本发明涉及砖的制备方法
技术领域：
，具体涉及一种免烧砖的制备方法。
背景技术：
：免烧砖的特性是其它任何墙体砖没有的，用合理的科学配方，按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂，使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理，达到最佳可塑状态，后经高压压制成型，使砖体迅速硬化，时间越长，效果越好，砖的实用性好，砌墙时不用浸泡，外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一，具有古朴自然的外观，可做清水墙也可以做任何外装饰。因此，是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。免烧砖主要利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料称之为免烧砖。该产品符合中国"保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材"的发展建材总方针，符合国务院曾转发"严格限制毁田烧砖积极推动墙体改革的意见"，符合国家财政部国家税务总局曾发布的财税字(1996)20号文件"关于继续对部分资源综合利用产品等实行增值税优惠政策的通知"，该产品是属于全免增值税的建材制品。技术实现要素：本发明提供的一种免烧砖的制备方法，包括粉碎配料、混合搅拌、浓缩物料和维护保养。本发明提供的一种免烧砖的制备方法，包括粉碎配料、混合搅拌、浓缩物料和维护保养，包括以下步骤：（1）粉碎配料：按上述比例将粘土、煤干石进行粉碎，得到混合物粉料；（2）混合搅拌：再按上述比例加入水泥、氧化钙，加入大量水混合搅拌成稀释状物料；（3）浓缩物料：将稀释状物料泵入浓缩池浓缩，浓缩后废水排出，浓缩物泵入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实；（4）压制成型：在高压下压制成型，静置3-5h，脱模；（5）维护保养：在30-40℃的温度条件下存放10-20天，存放期间避免阳光直射，洒水保湿，即得。优选的，所述步骤（1）中粉碎过程是将物料放入粉碎机中进行粉磨，然后经过筛分机筛选出所需粒径大小的粉料。优选的，所述步骤（1）中粉碎的物料粒径大小为3-5mm。优选的，所述步骤（1）中氧化钙为粉末状，粒径大小为5-10mm。优选的，所述步骤（3）中浓缩物料是在自然露天环境下进行的，浓缩时间为5-8h。优选的，所述步骤（4）中压制成型的压力大小为20-30mPa。有益效果：本发明提供的一种免烧砖的制备方法，包括粉碎配料、混合搅拌、浓缩物料和维护保养，免烧砖成分按照质量百分比，由以下组分组成：粘土30-40％、煤干石20-30％、氧化钙10-15％、水泥5-10％；按上述比例将粘土、煤干石进行粉碎，得到混合物粉料；混合搅拌：再按上述比例加入水泥、氧化钙，加入大量水混合搅拌成稀释状物料；将稀释状物料泵入浓缩池浓缩，浓缩后废水排出，浓缩物泵入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实；在高压下压制成型，静置3-5h，脱模；在30-40℃的温度条件下存放10-20天，存放期间避免阳光直射，洒水保湿，即得。本发明工艺简单，免烧砖具有较高的强度、耐久性能和耐腐蚀性能，节约了资源，具有很高的经济和社会效益。具体实施方式为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。实施例1：本发明提供的一种免烧砖的制备方法，包括粉碎配料、混合搅拌、浓缩物料和维护保养，包括以下步骤：（1）粉碎配料：按上述比例将粘土、煤干石进行粉碎，得到混合物粉料；（2）混合搅拌：再按上述比例加入水泥、氧化钙，加入大量水混合搅拌成稀释状物料；（3）浓缩物料：将稀释状物料泵入浓缩池浓缩，浓缩后废水排出，浓缩物泵入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实；（4）压制成型：在高压下压制成型，静置3h，脱模；（5）维护保养：在30℃的温度条件下存放10天，存放期间避免阳光直射，洒水保湿，即得。其中，所述步骤（1）中粉碎过程是将物料放入粉碎机中进行粉磨，然后经过筛分机筛选出所需粒径大小的粉料；所述步骤（1）中粉碎的物料粒径大小为3mm；所述步骤（1）中氧化钙为粉末状，粒径大小为5mm；所述步骤（3）中浓缩物料是在自然露天环境下进行的，浓缩时间为5h；所述步骤（4）中压制成型的压力大小为20MPa。实施例2：本发明提供的一种免烧砖的制备方法，包括粉碎配料、混合搅拌、浓缩物料和维护保养，包括以下步骤：（1）粉碎配料：按上述比例将粘土、煤干石进行粉碎，得到混合物粉料；（2）混合搅拌：再按上述比例加入水泥、氧化钙，加入大量水混合搅拌成稀释状物料；（3）浓缩物料：将稀释状物料泵入浓缩池浓缩，浓缩后废水排出，浓缩物泵入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实；（4）压制成型：在高压下压制成型，静置4h，脱模；（5）维护保养：在35℃的温度条件下存放15天，存放期间避免阳光直射，洒水保湿，即得。其中，所述步骤（1）中粉碎过程是将物料放入粉碎机中进行粉磨，然后经过筛分机筛选出所需粒径大小的粉料；所述步骤（1）中粉碎的物料粒径大小为4mm；所述步骤（1）中氧化钙为粉末状，粒径大小为8mm；所述步骤（3）中浓缩物料是在自然露天环境下进行的，浓缩时间为6h；所述步骤（4）中压制成型的压力大小为25mPa。实施例3：本发明提供的一种免烧砖的制备方法，包括粉碎配料、混合搅拌、浓缩物料和维护保养，包括以下步骤：（1）粉碎配料：按上述比例将粘土、煤干石进行粉碎，得到混合物粉料；（2）混合搅拌：再按上述比例加入水泥、氧化钙，加入大量水混合搅拌成稀释状物料；（3）浓缩物料：将稀释状物料泵入浓缩池浓缩，浓缩后废水排出，浓缩物泵入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实；（4）压制成型：在高压下压制成型，静置5h，脱模；（5）维护保养：在40℃的温度条件下存放20天，存放期间避免阳光直射，洒水保湿，即得。其中，所述步骤（1）中粉碎过程是将物料放入粉碎机中进行粉磨，然后经过筛分机筛选出所需粒径大小的粉料；所述步骤（1）中粉碎的物料粒径大小为5mm；所述步骤（1）中氧化钙为粉末状，粒径大小为10mm；所述步骤（3）中浓缩物料是在自然露天环境下进行的，浓缩时间为8h；所述步骤（4）中压制成型的压力大小为30mPa。强度耐久性能耐腐蚀性能实施例1良70%80%实施例2优90%90%实施例3良75%70%现有的技术参数合格60%60%根据上述表格数据可知，采用本发明免烧砖的制备方法和现有的技术参数比较，具有较高的强度、耐久性能和耐腐蚀性能，节约了资源，具有很高的经济和社会效益。本发明提供的一种免烧砖的制备方法，包括粉碎配料、混合搅拌、浓缩物料和维护保养，免烧砖成分按照质量百分比，由以下组分组成：粘土30-40％、煤干石20-30％、氧化钙10-15％、水泥5-10％；按上述比例将粘土、煤干石进行粉碎，得到混合物粉料；混合搅拌：再按上述比例加入水泥、氧化钙，加入大量水混合搅拌成稀释状物料；将稀释状物料泵入浓缩池浓缩，浓缩后废水排出，浓缩物泵入免烧砖模具中，振动浆料至浆料密实；在高压下压制成型，静置3-5h，脱模；在30-40℃的温度条件下存放10-20天，存放期间避免阳光直射，洒水保湿，即得。本发明工艺简单，免烧砖具有较高的强度、耐久性能和耐腐蚀性能，节约了资源，具有很高的经济和社会效益。以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
技术领域：
，均同理包括在本发明的专利保护范围内。当前第1页1 2 3