一种免烧砖的制备方法与流程

文档序号:12450465阅读:583来源:国知局
本发明属于建材领域,更具体地说,本发明涉及一种免烧砖的制备方法。
背景技术
:免烧砖是一种利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥等作为主要原料,不经高温煅烧而制造的一种新型墙体材料,利用合理的科学配方,按一定的比例加入凝固剂及微量化学添加剂,使粒度、湿度、混合程度用合理的设备工艺强化处理,达到最佳可塑状态,后经高压压制成型,使砖体迅速硬化,时间越长,效果越好,砖的实用性好,砌墙时不用浸泡,外观整齐。由于该种材料强度高、耐久性好、尺寸标准、外形完整、色泽均一,具有古朴自然的外观,可做清水墙也可以做任何外装饰。因此,是一种取代粘土砖的极有发展前景的更新换代产品。目前,免烧砖在我国的发展前景良好,发展以工业废渣等非粘土为主要原料的新型建筑材料,是有效保护耕地资源,促进墙体材料产品结构调整、产业优化升级和拆迁业技术进步的有效途径。拆迁材料生产是拆迁业中不可或缺的一项产业,同时,拆迁业联系着国民生活的方方面面,环保型免烧砖在推进我国现代化建设进程中起着不可替代的作用,其巨大的拆迁市场容量也为免烧砖的生产提供了十分广阔的前景。技术实现要素:本发明所要解决的问题是提供一种免烧砖的制备方法。为了实现上述目的,本发明采取的技术方案为:一种免烧砖的制备方法,包括如下步骤:(1)灰浆制备将黄砂,水泥,氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用;(2)混合将房屋拆迁垃圾粉末40~50份制成适合制砖的材料,加入灰浆中,一起混合成免烧砖材料组合物;(3)搅拌送入搅拌机中搅拌,搅拌时间2~4min,搅拌机的转速48r/min,搅拌后的混合物含水率18%~20%;(4)闷料困存在免烧砖材料中加入4~6%的水,并将免烧砖材料置于陈化库中存放,使原料颗粒疏解,泥团松散,水分匀化;(5)压制成型将陈化后的混合物料加入免烧砖成型机中,并在20~30Mpa压力下压制成型免烧砖坯;(6)养护自然干燥养护20~30天,再在加热炉中经过150℃~250℃温度热处理2~5小时,冷却后即得免烧砖。优选的,所述步骤(1)中黄砂10~20份,水泥6~10份,氧化钙13~15份,水11~15份。优选的,所述步骤(2)加入1份由等量硫酸钙,硫酸钠,氢氧化钠,偏铝酸钠混合制成的添加剂到灰浆中,进行充分搅拌。优选的,所述步骤(2)先对房屋拆迁垃圾进行分选,去除所述建筑垃圾中的杂物。优选的,所述步骤(2)对去除杂物后的所述建筑垃圾进行粗破碎,然后去除铁质物后的所述建筑垃圾进行细破碎。优选的,所述步骤(4)陈化时间72h,陈化温度30~34℃。优选的,所述步骤(6)先将免烧碎生坏在20~30℃条件下,进行喷水养护1天,然后再自然干燥3~5天。有益效果:本发明提供了一种免烧砖的制备方法,其包括以下步骤:(1)灰浆制备;(2)混合;(3)搅拌;(4)闷料困存;(5)压制成型;(6)养护;发明提供方案利用拆迁垃圾制作免烧砖降低了免烧砖的制作成本和原料成本,并且制作成的免烧砖硬度高强度好,大大的降低了拆迁生产造成的垃圾污染,并且成品后的免烧砖使用效果明显,本发明的有益效果是节约资源,实现环保,以废治废资源化就地处置垃圾废物,其制备方法简单、设备易购、成本低廉、效益显著,市场潜力巨大,前景广阔。具体实施方式实施例1:一种免烧砖的制备方法,包括如下步骤:(1)灰浆制备将黄砂,水泥,氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用,所述黄砂10份,水泥6份,氧化钙13份,水11份,并加入1份由等量硫酸钙,硫酸钠,氢氧化钠,偏铝酸钠混合制成的添加剂到灰浆中,进行充分搅拌;(2)混合先对房屋拆迁垃圾进行分选,去除所述建筑垃圾中的杂物,对去除杂物后的所述建筑垃圾进行粗破碎,然后去除铁质物后的所述建筑垃圾进行细破碎,将房屋拆迁垃圾粉末40份制成适合制砖的材料,加入灰浆中,一起混合成免烧砖材料组合物,;(3)搅拌送入搅拌机中搅拌,搅拌时间2min,搅拌机的转速48r/min,搅拌后的混合物含水率18%;(4)闷料困存在免烧砖材料中加入4%的水,并将免烧砖材料置于陈化库中存放,使原料颗粒疏解,泥团松散,水分匀化,陈化时间72h,陈化温度30℃;(5)压制成型将陈化后的混合物料加入免烧砖成型机中,并在20Mpa压力下压制成型免烧砖坯;(6)养护先将免烧碎生坏在20℃条件下,进行喷水养护1天,然后再自然干燥3天,自然干燥养护20天,再在加热炉中经过150℃温度热处理2小时,冷却后即得免烧砖。实施例2:一种免烧砖的制备方法,包括如下步骤:(1)灰浆制备将黄砂,水泥,氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用,所述黄砂15份,水泥8份,氧化钙14份,水13份,并加入1份由等量硫酸钙,硫酸钠,氢氧化钠,偏铝酸钠混合制成的添加剂到灰浆中,进行充分搅拌;(2)混合先对房屋拆迁垃圾进行分选,去除所述建筑垃圾中的杂物,对去除杂物后的所述建筑垃圾进行粗破碎,然后去除铁质物后的所述建筑垃圾进行细破碎,将房屋拆迁垃圾粉末45份制成适合制砖的材料,加入灰浆中,一起混合成免烧砖材料组合物;(3)搅拌送入搅拌机中搅拌,搅拌时间3min,搅拌机的转速48r/min,搅拌后的混合物含水率19%;(4)闷料困存在免烧砖材料中加入5%的水,并将免烧砖材料置于陈化库中存放,使原料颗粒疏解,泥团松散,水分匀化,陈化时间72h,陈化温度32℃;(5)压制成型将陈化后的混合物料加入免烧砖成型机中,并在25Mpa压力下压制成型免烧砖坯;(6)养护先将免烧碎生坏在25℃条件下,进行喷水养护1天,然后再自然干燥4天,自然干燥养护25天,再在加热炉中经过200℃温度热处理3.5小时,冷却后即得免烧砖。实施例3:一种免烧砖的制备方法,包括如下步骤:(1)灰浆制备将黄砂,水泥,氧化钙混合之后加水搅拌成灰浆备用,所述黄砂15份,水泥8份,氧化钙15份,水15份,并加入1份由等量硫酸钙,硫酸钠,氢氧化钠,偏铝酸钠混合制成的添加剂到灰浆中,进行充分搅拌;(2)混合先对房屋拆迁垃圾进行分选,去除所述建筑垃圾中的杂物,对去除杂物后的所述建筑垃圾进行粗破碎,然后去除铁质物后的所述建筑垃圾进行细破碎,将房屋拆迁垃圾粉末50份制成适合制砖的材料,加入灰浆中,一起混合成免烧砖材料组合物,;(3)搅拌送入搅拌机中搅拌,搅拌时间4min,搅拌机的转速48r/min,搅拌后的混合物含水率20%;(4)闷料困存在免烧砖材料中加入6%的水,并将免烧砖材料置于陈化库中存放,使原料颗粒疏解,泥团松散,水分匀化,陈化时间72h,陈化温度34℃;(5)压制成型将陈化后的混合物料加入免烧砖成型机中,并在30Mpa压力下压制成型免烧砖坯;(6)养护先将免烧碎生坏在30℃条件下,进行喷水养护1天,然后再自然干燥5天,自然干燥养护30天,再在加热炉中经过250℃温度热处理5小时,冷却后即得免烧砖。经过以上工艺后,分别取出样品,测量结果如下:检测项目实施例1实施例2实施例3现有技术指标抗压强度/MPa21252312抗折强度/MPa5642成本低低低高根据上述表格数据可以得出,当实施例2抗压强度高和抗折强度都远远高于现有技术指标的免烧砖,而且生产的耗能低,为企业节省了大量的资本。本发明提供了一种免烧砖的制备方法,其包括以下步骤:(1)灰浆制备;(2)混合;(3)搅拌;(4)闷料困存;(5)压制成型;(6)养护;发明提供方案利用拆迁垃圾制作免烧砖降低了免烧砖的制作成本和原料成本,并且制作成的免烧砖硬度高强度好,大大的降低了拆迁生产造成的垃圾污染,并且成品后的免烧砖使用效果明显,本发明的有益效果是节约资源,实现环保,以废治废资源化就地处置垃圾废物,其制备方法简单、设备易购、成本低廉、效益显著,市场潜力巨大,前景广阔。以上所述的仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明创造构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。当前第1页1 2 3 
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