用于生产白炭黑的熔炉内衬材料的制备方法与流程

文档序号:12571366

本发明涉及新材料领域,尤其涉及一种用于生产白炭黑的熔炉内衬材料的制备方法。



背景技术:

现有技术中,白炭黑生产过程,是将石英沙与纯碱均匀混合,并至于熔炉内高温处理。而用于高温处理的熔炉,由于体积庞大,多采用防火转建成,为了生产出纯度较高的产品,也为了提高熔炉的使用寿命,熔炉内部需要设置内衬结构使物料与炉体隔离开,而目前缺少一种适于生产白炭黑的熔炉内衬材料。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种用于生产白炭黑的熔炉内衬材料的制备方法,以解决上述技术问题。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:

一种用于生产白炭黑的熔炉内衬材料的制备方法,其特征在于,步骤为:

1)按重量配比准备以下原料:盐酸2.6、乙酰丙酮钒0.2、碱式碳酸锆2、膨润土7;

2)取盐酸,溶于去离子水中,配制成H+浓度为0.3mol/L的酸液,备用;

3)取乙酰丙酮钒,溶于去离子水中,配制成浓度为0.03mol/L的乙酰丙酮钒溶液,备用;

4)取碱式碳酸锆,按碱式碳酸锆与去离子水的配比为2g∶200mL,混合搅拌,然后至于80℃恒温下超声分散25min,再于室温下静置3h,得到碱式碳酸锆混合液,备用;

5)取膨润土,加去离子水,按膨润土与去离子水的配比为5g∶110mL,配制成悬浊液,于65℃下搅拌10min后,得到膨润土悬浊液,备用;

6)将上述配制的碱式碳酸锆混合液逐滴加入到上述膨润土悬浊液中后,继续搅拌2h,搅拌过程中加入酸液,调节pH至4.8;再加入乙酰丙酮钒溶液,继续搅拌1.5h,之后将所得悬浊液静置老化10h,得到浆料;

7)将上述浆料过滤,所得滤饼用去离子水洗涤至无Cl-后,95℃下干燥,得到干燥物;然后于研钵中磨细,得到熔炉内衬材料。

作为优选,步骤4)中超声分散的超声频率为26000赫兹。

作为优选,步骤7)中干燥时间为2.5小时。

本发明的有益效果是:

本发明的材料适用于生产白炭黑的熔炉,作为熔炉的内衬材料,可以隔绝白炭黑的生产原料直接与炉体接触,可提高产品纯度和熔炉使用寿命;具有耐高温、耐腐蚀的特性。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施例,进一步阐述本发明,但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例,并非全部。基于实施方式中的实施例,本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例,都属于本发明的保护范围。

用于生产白炭黑的熔炉内衬材料,由如下重量份的原料制成:

盐酸2.6、乙酰丙酮钒0.2、碱式碳酸锆2、膨润土7;

制备方法:

1)取盐酸,溶于去离子水中,配制成H+浓度为0.3mol/L的酸液,备用;

2)取乙酰丙酮钒,溶于去离子水中,配制成浓度为0.03mol/L的乙酰丙酮钒溶液,备用;

3)取碱式碳酸锆,按碱式碳酸锆与去离子水的配比为2g∶200mL,混合搅拌,然后至于80℃恒温下超声分散25min,再于室温下静置3h,得到碱式碳酸锆混合液,备用;

4)取膨润土,加去离子水,按膨润土与去离子水的配比为5g∶110mL,配制成悬浊液,于65℃下搅拌10min后,得到膨润土悬浊液,备用;

5)将上述配制的碱式碳酸锆混合液逐滴加入到上述膨润土悬浊液中后,继续搅拌2h,搅拌过程中加入酸液,调节pH至4.8;再加入乙酰丙酮钒溶液,继续搅拌1.5h,之后将所得悬浊液静置老化10h,得到浆料;

6)将上述浆料过滤,所得滤饼用去离子水洗涤至无Cl-后,95℃下干燥,得到干燥物;然后于研钵中磨细,得到熔炉内衬材料。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

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