一种搅拌推压型多级硫化钠过滤装置的制作方法

本发明涉及硫化钠过滤加工设备。

背景技术：

硫化钠又称臭碱、臭苏打、黄碱、硫化碱。硫化钠为无机化合物，纯硫化钠为无色结晶粉末；吸潮性强，易溶于水；水溶液呈强碱性反应；触及皮肤和毛发时会造成灼伤；故硫

化钠俗称硫化碱。

目前国内生产硫化钠主要有以下几种方法：① 煤粉还原芒硝法；② 氢氧化钠吸收硫化氢法；③ 硫酸钠与硫化钡复分解法；④ 氢气还原硫酸钠法。吸收法虽然在耗能和CO2 排放量方面有绝对优势，但是原料来源有限，只能作为相关化工企业的副产品进行生产，难以满足工业发展对硫化钠的需求量；硫酸钡法同样原料受到很大限制；气体还原法可以制得优质硫化钠，但其生产成本高，在能耗和碳排放上不占优势；煤粉还原法生产硫化钠成本低，原料来源广泛，可以进行大量生产，但资源利用率较低，能耗也较高。因此，目前大多数企业仍然采用煤粉还原法生产硫化钠。

现有的煤粉还原法的操作方式是将芒硝与煤粉按100 ：21 ～ 22.5（重量比）配比混合，于800 ～ 1100℃高温下煅烧还原，生成物经冷却后用稀碱液热溶成液体，静置澄清后，把上部浓碱液进行浓缩，得到固体的硫化钠，但是现有的热溶后的硫化碱溶液通常含有大量的碳渣、活性炭等杂质，而硫化碱本身具有腐蚀性，因此通常仅用沉淀的方式除杂，而沉淀只能除去一部分颗粒大的杂质，除杂的效果不好。技术人员在提升机构的生产技术及生产设备上进行着不断的改进。在已有提升装置中相关技术文献有：

申请号【201510453621.X】公开了一种“硫化钠的除杂清洗方法”是由承重滑轮组、倒链滑轮组和葫芦本体上的轮系组成，其其操作步骤为：A、初步沉淀：将硫化钠溶液放置于沉淀池中放置3~8h ；B、过滤：清洗池包括由陶瓷膜制成的中心池和由陶瓷膜制成的一组第一过滤池，一组第一过滤池设于中心池的外围且与中心池共用一侧池壁，一组第一过滤池和收集池上均设有加液口；将上清液抽至中心池中，同时向第一过滤池和收集池中加入去离子水；C、经过陶瓷膜过滤至第一过滤池中，再过滤至收集池中，得到硫化钠纯溶液。该专利所公开的硫化钠溶液除杂方法结构繁杂，但是过滤的原理又比较粗糙，对细节的考虑不够充分，从而限制了其现实的使用价值。

申请号【201510117324.8】公开了一种“除杂装置”，包括底座和外壳，底座和外壳相连，外壳下部固定有振动体，振动体位于底座的上方，底座和外壳之间连有弹簧，外壳内部的下端固定有振动电机，振动电机位于所述振动体内部，外壳内部的底部设有底板，底板的上方设有筛网，外壳的顶部设有进料口，外壳的侧面设有第一出料口，外壳的侧面底端设有第二出料口，第二出料口连有除杂箱，除杂箱的下端设有第三出料口，除杂箱内部设有强磁圈。该装置结构复杂，除杂环节众多，效果差。

综上所述，现有硫化钠溶液除杂方法主要存在结构原理过于复杂、对细节的考虑不够充分，二次污染严重导致反复过滤、工人劳动强度过大且使用范围有限等缺陷。

技术实现要素：

本发明提供一种搅拌推压型多级硫化钠过滤装置, 可以安全可靠高效的去处硫化钠溶液中存在的固体杂质，并且还可以根据需要增加提纯次数以进一步提升硫化钠溶液的纯洁度，同时利用重力作用辅助增加提纯效率，减少操作人员的体力付出。

一种搅拌推压型多级硫化钠过滤装置，环形料池放置于地面上并且固定不动，其中装满了待过滤的硫化钠溶液，进料管的一端在料池的内部，其另一端则与水泵相连，水泵的输入端与循环电机相连，水泵的输出端连接输液管，输液管的末端则伸入了集液槽的内部，所述集液槽内部安装了搅拌叶片，搅拌叶片与立轴连接，立轴的末端安装了从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮则通过正交轴减速器与伺服电机连接，所述集液槽的三个方向均与过滤槽连接，过滤槽旁边安装有挡渣板除杂机构，过滤槽的末端加工有开口，开口与出液管的一端连接，所述出液管的另一端则伸入了环形料池内部。

所述挡渣板除杂机构包括除杂气缸、粘性滚筒、后侧挡渣板和立板以及前侧挡渣板，立板固定在过滤槽的两侧，立板的顶端安装除杂气缸，立板顶端与过滤槽之间则安装了粘性滚筒，后侧挡渣板和前侧挡渣板分别安装在过滤槽的后端和前端，并且均与除杂气缸的活塞杆自由端连接。

所述过滤槽呈现大写的Z字形，在斜坡段内液体及其杂质在重力的作用下不会回流，因此有利于提高过滤的效率。

所述后侧挡渣板和前侧挡渣板除了骨架部分外，过滤部分均采用陶瓷膜制造，并且其宽度与过滤槽内壁之间的距离相等。

本发明的显著效果在于：

1、本发明为一简易的硫化钠除杂装置，三个工位同时进行工作，效率很高，同时机加工件形状规则，主要驱动构件如循环电机和水泵均可选择标准件，可降低成本及缩短生产周期。

2、本装置设计了两级过滤阶段，在过滤一段时间后为清理挡渣板上的杂质，可以将挡渣板随时提起，提起过程中就清除了杂质，因此人员参与程度低。

3、尤其突出的优势是本装置采用了循环过滤的除杂方式，循环电机将料池内部的料液循环不断的往上抽取，同时过滤完成的料液又再次回到环形料斗中，从而实现循环过滤的流程。

附图说明

图1是本发明的总装示意图，其中1-环形料斗；2-过滤槽；3-搅拌叶片；4-输液管；5-循环电机；6-水泵；7-进料管；8-主动齿轮；9-立轴；10-从动齿轮；11-伺服电机；12-正交轴减速器；13-支脚；14-除杂气缸；15-粘性滚筒；16-后侧挡渣板;17-立板；18-前侧挡渣板；19-出液管；20-集液槽。

图2是本发明的工位方向示意图，其中B、C、D为过滤阶段料液的运动方向标识；E为搅拌叶片的运动方向标识。

图3是本发明局部A处挡渣板除杂机构放大示意图。

具体实施方式

下面对照图1—3进行说明，对硫化钠溶液进行过滤的工作环境比较恶劣，在装置进行工作之前应该重点检查后侧挡渣板16和前侧挡渣板18与过滤槽2侧壁之间的接触情况，同时保证各零部件进行了可靠的连接，避免出现安全事故以及过滤位置泄漏现象的发生，然后可以使用先在环形料斗1中加清水的方式，试启动循环电机5和水泵6，检查清水是否能可靠的被抽到集液槽20当中，并且通过出液管19最后再次流到环形料斗1中实现循环，至此装置完成准备工作。

循环电机5驱动水泵6将环形料斗1内部的硫化钠溶液抽取至过滤槽2的中部区内，随后伺服电机11启动，正交轴减速器12驱动与从动齿轮10啮合的主动齿轮8转动，从而通过立轴9驱动搅拌叶片3高速旋转，在搅拌叶片3旋转产生的压力作用下待过滤的硫化钠溶液先后流经前侧挡渣板18和后侧挡渣板16，从而完成两级过滤流程，并且在流经前侧挡渣板18后，由于过滤槽2的分支段斜坡区段，从而防止后侧挡渣板16中的残渣反流，至此硫化钠完成过滤过程，随后硫化钠溶液流入环形料斗1中，如有必要循环电机5会再次抽取液体进行二次提纯，当前侧挡渣板18和后侧挡渣板16上的残渣量超过合理水平时除杂气缸14启动后提升前侧挡渣板18和后侧挡渣板16至高处，在此期间与粘性滚筒15接触后再次插入过滤槽2中。