一种用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺的制作方法

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一种用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺的制造方法与工艺

本发明涉及石墨烯材料生产领域,特别是一种用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺。



背景技术:

传统刹车片材料配方是由:增摩材料、增强处理、减摩材料、填充料、交联剂、硫化材料、铁粉、铜粉、纤维等20几种材料混合而成。配方材料中70%是矿产资源。原矿材料,成分复杂,纯度不高,在刹车片刹车时产生的高温时容易同配方中的金属材料和其他容易结合的材料产生化学反应,极大影响刹车片的制动性能。造成许多安全隐患。原矿材料没有经过加工,对环境伤害非常巨大,并且越来越少,价格越来越高。

因此,如何设计一种生产成本低的刹车片摩擦材料是业界亟需解决的课题。



技术实现要素:

为了解决上述现有的技术问题,本发明提供一种用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺以解决现有摩擦材料生产成本高的问题。

本发明提供一种用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺包括步骤:

将稻麦秸秆贫氧锻烧制成炭粉,将所述炭粉活化处理后在2400至2600摄氏度环境下石墨化,并活化及增强处理制成人造石墨;

在反应锅中加入浓硫酸冷却至-5至0摄氏度时加入所述人造石墨搅拌混合,加入硝酸钠在3摄氏度环境下反应50分钟;

在98至100摄氏度时加入高锰酸钾反应1小时后控制温度降至35度反应1小时;

离心洗涤去除浓硫酸后在30至45摄氏度环境中烘干制成稻麦秸秆石墨烯。

优选地,所述所述炭粉活化处理后石墨化时的温度控制在2500摄氏度。

优选地,离心洗涤去除浓硫酸后在35摄氏度环境中烘干制成稻麦秸秆石墨烯。

相较于现有技术,本发明实施例的用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺从稻麦秸秆人造石墨中以氧化法制成,取代了传统的刹车片摩擦材料的全部性能,而且,在刹车片刹车时耐高温是传统刹车片的13倍,撞击强度是传统刹车片的4倍,耐磨损是传统刹车片的6倍,耐酸碱是传统刹车片的15倍。并且无污染,对环境和人体无伤害,原材料丰富易得,而且价格便宜。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

请参阅图1。本发明优选实施例的用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺包括步骤:

S1:将稻麦秸秆贫氧锻烧制成炭粉,将所述炭粉活化处理后在2400至2600摄氏度环境下石墨化,并活化及增强处理制成人造石墨;

S2:在反应锅中加入浓硫酸冷却至-5至0摄氏度时加入所述人造石墨搅拌混合,加入硝酸钠在3摄氏度环境下反应50分钟;

S3:在98至100摄氏度时加入高锰酸钾反应1小时后控制温度降至35度反应1小时;

S4:离心洗涤去除浓硫酸后在30至45摄氏度环境中烘干制成稻麦秸秆石墨烯。

进一步的,所述所述炭粉活化处理后石墨化时的温度控制在2500摄氏度。

进一步的,离心洗涤去除浓硫酸后在35摄氏度环境中烘干制成稻麦秸秆石墨烯。

在完成上述用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺的制作后,可以通过如下过程制作稻麦秸秆石墨烯材料的刹车片,过程如下:

按照质量份数:稻麦秸秆石墨烯80份,纤维10份,树脂10份的比例进行混合,然后选用与刹车片型号对应的模具通过油压机进行压制。在150至180摄氏度的环境中烧结,再依次进行热处理、增强处理和机械加工制成稻麦秸秆石墨烯刹车片。

相较于现有技术,本发明实施例的用于摩擦材料的稻麦秸秆石墨烯的生产工艺从稻麦秸秆人造石墨中以氧化法制成,取代了传统的刹车片摩擦材料的全部性能,而且,在刹车片刹车时耐高温是传统刹车片的13倍,撞击强度是传统刹车片的4倍,耐磨损是传统刹车片的6倍,耐酸碱是传统刹车片的15倍。并且无污染,对环境和人体无伤害,原材料丰富易得,而且价格便宜。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明,不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明的保护范围。

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