本发明涉及OLED领域,具体涉及一种OLED单面减薄方法。
背景技术:
目前,平板显示技术的不断发展要求 OLED 显示屏更轻更薄。受到制造工艺的限制,OLED 基板玻璃的厚度已经无法做到更薄,因此,目前的减薄技术一般是待 OLED 面板完成封装后 再进行刻蚀减薄。常用的刻蚀减薄技术主要分为浸泡式减薄和喷淋式减薄,浸泡式减薄是 指将多张完成封装的 OLED 面板同时置于刻蚀液中浸泡一定时间达到减薄的方法,这种方法是将OLED 面板双面进行蚀刻,现在还没有进行单面蚀刻的方法。
技术实现要素:
本发明的目的就是针对平板显示技术的不断发展要求 OLED 显示屏更轻更薄。受到制造工艺的限制,OLED 基板玻璃的厚度已经无法做到更薄,因此,目前的减薄技术一般是待 OLED 面板完成封装后 再进行刻蚀减薄。常用的刻蚀减薄技术主要分为浸泡式减薄和喷淋式减薄,浸泡式减薄是 指将多张完成封装的 OLED 面板同时置于刻蚀液中浸泡一定时间达到减薄的方法,这种方法是将OLED 面板双面进行蚀刻,现在还没有进行单面蚀刻的方法之不足,而提供一种OLED单面减薄方法。
本发明具体步骤如下:
A、间隔纸粘贴:间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面,且间隔纸必须完全覆盖OLED功能区;
B、覆膜:通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面,且间隔纸位于抗酸膜与OLED的之间;
C、裁剪抗剪除:将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除;
D、点胶:将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上,UV胶宽度2-5MM;
E、固化:将步骤E中的OLED放入固化机内固化;
F、蚀刻:将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻,蚀刻槽内温度30-40°,蚀刻时间30min~3h;
G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜,即完成OLED单面减薄。
所述间隔纸是白纸或黑色的无粘性耐高温膜。
本发明的优点是:本发明采用覆膜方式可实现单面蚀刻,方法简单实用。
具体实施方式
本发明具体步骤如下:
A、间隔纸粘贴:间隔纸通过胶纸粘贴在OLED上设有功能区的一面,且间隔纸必须完全覆盖OLED功能区;
B、覆膜:通过覆膜机将抗酸膜粘贴在OLED的一面,且间隔纸位于抗酸膜与OLED的之间;
C、裁剪抗剪除:将超过OLED边缘的抗酸膜进行剪除;
D、点胶:将抗酸膜的周边通过UV胶粘贴在OLED周边上,UV胶宽度2-5MM;防止抗酸膜的周边与OLED周边粘贴不牢固;
E、固化:将步骤E中的OLED放入固化机内固化;
F、蚀刻:将固化完成的OLED放入蚀刻槽内进行蚀刻,蚀刻槽内温度30-40°,蚀刻时间30min~3h;
G、蚀刻完成后人工撕去抗酸膜,即完成OLED单面减薄。
所述间隔纸是白纸或黑色的无粘性耐高温膜。
抗酸膜由上海兰庆公司提供,型号是LP-150A。
UV胶由乐泰提供,型号为3491。