本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，是提供一种新型环保砖及其制备方法。
背景技术：
传统烧制砖主要以粘土为原料。但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的新型环保砖成为了急需解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的之一，是提供一种新型环保砖。本发明的新型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型环保砖，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰6～16份、生石灰4～12份、建筑垃圾5～15份、石材尾渣4～12份、水泥5～15份和高岭土尾矿粉6～16份。
本发明的新型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰11份、生石灰8份、建筑垃圾10份、石材尾渣8份、水泥10份和高岭土尾矿粉11份。
进一步，所述粉煤灰的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述石材尾渣的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。
本发明的目的之二，是提供上述新型环保砖的制备方法。本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种新型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：粉煤灰6～16份、生石灰4～12份、建筑垃圾5～15份、石材尾渣4～12份、水泥5～15份和高岭土尾矿粉6～16份，混合均匀后，充分搅拌消化2～6小时，然后压制成型，最后在180～190℃、0.9～1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述新型环保砖。
本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述原料的重量份数为：粉煤灰11份、生石灰8份、建筑垃圾10份、石材尾渣8份、水泥10份和高岭土尾矿粉11份。
进一步，所述粉煤灰的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述石材尾渣的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的新型环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
(2)本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的新型环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰6kg、生石灰12kg、建筑垃圾5kg、石材尾渣12kg、水泥5kg和高岭土尾矿粉16kg，其中，所述粉煤灰的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述石材尾渣的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。
上述新型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰6kg、生石灰12kg、建筑垃圾5kg、石材尾渣12kg、水泥5kg和高岭土尾矿粉16kg，其中，所述粉煤灰的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述石材尾渣的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目，混合均匀后，充分搅拌消化2小时，然后压制成型，最后在180℃、1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述新型环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例制备的新型环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为13.6MPa，抗折强度为3.1Mpa。
实施例2：
本实施例的新型环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰11kg、生石灰8kg、建筑垃圾10kg、石材尾渣8kg、水泥10kg和高岭土尾矿粉11kg，其中，所述粉煤灰的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述石材尾渣的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。
上述新型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰11kg、生石灰8kg、建筑垃圾10kg、石材尾渣8kg、水泥10kg和高岭土尾矿粉11kg，其中，所述粉煤灰的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述石材尾渣的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目，混合均匀后，充分搅拌消化2小时，然后压制成型，最后在180℃、1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述新型环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例制备的新型环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14.2MPa，抗折强度为3.5Mpa。
实施例3：
本实施例的新型环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰16kg、生石灰4kg、建筑垃圾15kg、石材尾渣4kg、水泥15kg和高岭土尾矿粉6kg，其中，所述粉煤灰的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述石材尾渣的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目。
上述新型环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰16kg、生石灰4kg、建筑垃圾15kg、石材尾渣4kg、水泥15kg和高岭土尾矿粉6kg，其中，所述粉煤灰的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述石材尾渣的粒径为40～60目，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目，混合均匀后，充分搅拌消化2小时，然后压制成型，最后在180℃、1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述新型环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例制备的新型环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14.1MPa，抗折强度为3.3Mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。