一种氨气水洗蒸发结晶回收系统的制作方法

本发明涉及一种氨气回收系统，具体说是一种氨气水洗蒸发结晶回收系统。

背景技术：

为满足环保排放要求，后水解产生的氨气不能直接排放，传统采用直接水洗形成氨水的方法进行吸收，但在化工生产中氨水的利用价值不高，不利于提高环保节能效果。

技术实现要素：

针对上述不足，本发明提供了一种结构简单、能高效回收、节能环保、降低能耗的氨气水洗蒸发寂静回收系统。

本发明采用的技术方案是：一种氨气水洗蒸发结晶回收系统，其特征在于：包括水洗塔、水洗循环泵、水洗出料泵、浆料缓冲罐、缓冲输送泵、预热器、浆料罐、预热输送泵、MVR蒸发器、压缩机、换热器和强制循环泵，水洗塔接氨气进料管和硫酸进料管，水洗塔底部和上部之间外接水洗循环泵，水洗塔底部经水洗出料泵连接浆料缓冲管，浆料缓冲罐经缓冲输送泵连接预热器一热程后连接至浆料罐、浆料罐经预热输送泵连接MVR蒸发器，MVR蒸发器由下至上外接强制循环泵和换热器一热程返回至MVR蒸发器，MVR蒸发器顶部经压缩机、换热器另一热程连接预热器另一热程，MVR蒸发器底部出料。

还包括出料泵、离心机和包装机，MVR蒸发器底部出料经出料泵连接离心机，离心机固体出料连接包装机。

所述离心机液体出料连接MVR蒸发器。

所述预热输送泵共用MVR蒸发器底部出料进料。

后水解产生的氨气在水洗塔中被硫酸溶液吸收生成硫酸铵。在水洗过程中，水洗循环泵不断的把硫酸溶液从塔底输送到塔顶进行喷淋。随着淋洗的进行硫酸铵的浓度不断升高，当达到一定浓度时硫酸铵溶液被采出并经水洗出料泵输送到料将缓冲罐。来自水洗塔的硫酸铵溶液经泵输送到浆料缓冲罐，然后再由缓冲输送泵经预热器、料浆罐、预热输送泵打到MVR蒸发器，初始时采用蒸汽加热，硫酸铵溶液在MVR蒸发器中蒸发，达到饱和溶解度后结晶，强制循环泵不断将MVR蒸发器下部的物料输送到换热器，MVR蒸发器中蒸汽由压缩机产生二次蒸汽输送到换热器，经换热器两热程换热，对强制循环泵输送的物料加热返回MVR蒸发器，提高蒸发器效率。换热器冷凝液输送至预热器进入MVR蒸发器前的物料进行预热，换热后的水作为工艺水二次利用。蒸发结晶后物料去离心机离心来获得硫酸铵晶体，处理氨气同时生成硫酸铵副产品，高效回收、绿色节能环保的同时提高公司经济效益。

利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生二次蒸汽，把电能转换成热能，提高二次蒸汽的焓值，被提高热能的二次蒸汽进入换热器进行加热MVR蒸发器内物料循环，以达到循环利用二次蒸汽已有的热能，通过蒸发器自循环来实现蒸发结晶的目的。蒸发器操作压力为负压，以此来降低再生蒸汽的沸点，降低能耗。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：水洗塔1、水洗循环泵2、水洗出料泵3、浆料缓冲罐4、缓冲输送泵5、预热器6、浆料罐7、预热输送泵8、MVR蒸发器9、压缩机10、换热器11、强制循环泵12、出料泵13、离心机14、包装机15。

具体实施方式

以下结合附图和实施例作进一步说明。

图1所示：一种氨气水洗蒸发结晶回收系统包括水洗塔1、水洗循环泵2、水洗出料泵3、浆料缓冲罐4、缓冲输送泵5、预热器6、浆料罐7、预热输送泵8、MVR蒸发器9、压缩机10、换热器11、强制循环泵12、出料泵13、离心机14和包装机15。水洗塔1接氨气进料管和硫酸进料管，水洗塔底部和上部之间外接水洗循环泵2，水洗塔底部经水洗出料泵3连接浆料缓冲管4，浆料缓冲罐4经缓冲输送泵5连接预热器6一热程后连接至浆料罐7、浆料罐7经预热输送泵8连接MVR蒸发器9，MVR蒸发器9由下至上外接强制循环泵12和换热器11一热程返回至MVR蒸发器9，MVR蒸发器顶部经压缩机10、换热器11另一热程连接预热器6另一热程，MVR蒸发器9底部出料，预热输送泵共用MVR蒸发器底部出料进料，MVR蒸发器底部出料经出料泵13连接离心机14，离心机固体出料连接包装机15，离心机液体出料连接MVR蒸发器。

在实施时，可采用多组水洗塔、浆料缓冲罐配合供物料预热器，以提高物料生产效率。