本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种建筑用防水乳胶的制备方法。
背景技术：
JS防水乳胶为绿色环保材料，不污染环境，性能稳定，耐老化性优良，防水寿命长；使用安全，施工方便，操作简单，可在无明水的潮湿基面直接施工；粘结力强，材料与水泥基面粘结强度可达0.5MPa以上，对大多数材料具有较好的粘结性能；材料弹性好，延伸率可达200％，因此抗裂性、抗冻性和低温柔性优良；施工性好，不起泡，成膜效果好、固化快；施工简单，刷涂、滚涂、刮抹施工均可，随着生活水平的提高，人们的生活节奏也逐渐加快，导到处都是高楼大厦，但是在建筑的过程中需要使用防水乳胶提高建筑的防水性，但是由于建筑过程中潮湿和干燥的情况转变会导致防水乳胶的效果不好。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种建筑用防水乳胶的制备方法，具备防水效果好的优点，解决了建筑出现潮湿的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用防水乳胶的制备方法，其特征在于,包括以下步骤：
S1、称取水泥，混合材料5-20％，石膏进行混合制成普通硅酸盐水泥；
S2、将普通硅酸盐水泥孔径为80um的方孔筛进行筛取，筛余量不得超过10％，且初凝时间为30-45min，终凝时间为10-20h；
S3、选取丙烯酸酯聚合物与配制的普通硅酸盐水泥按照1：0.5-1的比例进行混合，再加入2-3倍的水混合均匀；
S4、将制成的防水乳胶密封保存在阴凉通风处，保存温度在5-25度。
优选的，所述混合材料如果是活性混合材料其重量不超过总重量的15％，如果是非活性混合材料其重量不超过总重量的10％。
优选的，所述丙烯酸酯聚合物为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种按照比例混合。
优选的，所述硅酸盐水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。
优选的，S1、称取硅酸盐水泥熟料，20～70％的粒化高炉矿渣，石膏进行混合制成矿渣硅酸盐水泥；
S2、将矿渣硅酸盐水泥孔径为80um的方孔筛进行筛取，筛余量不得超过10％，且初凝时间为25-45min，终凝时间为10-18h；
S3、选取丙烯酸酯聚合物与配制的矿渣硅酸盐水泥按照1：0.5-1.5的比例进行混合，再加入2倍的水混合均匀；
S4、将制成的防水乳胶密封保存在阴凉通风处，保存温度在8-28度。
优选的，S1、称取硅酸盐水泥熟料，20～50％的火山灰质混合材料，石膏进行混合制成火山灰质硅酸盐水泥；
S2、将火山灰质硅酸盐水泥孔径为80um的方孔筛进行筛取，筛余量不得超过10％，且初凝时间为35-45min，终凝时间为10-25h；
S3、选取丙烯酸酯聚合物与配制的火山灰质硅酸盐水泥按照1：1.5-2的比例进行混合，再加入3倍的水混合均匀；
S4、将制成的防水乳胶密封保存在阴凉通风处，保存温度在5-22度。
优选的，所述防水乳胶包括丙烯酸酯聚合物、硅酸盐水泥和水经过混合搅拌制成。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过在防水乳胶中添加活性混合材料或者非活性混合材料，如火山灰、粉煤灰等成分，经过混合之后可以使乳胶的粘结性更好，且丙烯酸 酯聚合物及其衍生物上含有疏水基团，因此可以使防水乳胶具有良好的防水效果，不容易溶于水中，从而使建筑物的防水性更好，避免出现潮湿，且该防水乳胶基色为白色，可以起到一定的隔热效果，而且具有许多有机分子极性基团，可以与多种极性材料进行粘结，避免出现溶解、开裂的情况，使用效果好。
2、本发明通过将多种材料按照比例经过混合、搅拌、干燥等程序制成，使防水胶具有更多的特性，不仅提高了建筑的防水性能，避免建筑长期受到潮湿的侵蚀影响建筑的质量，且绿色环保，不会污染环境，没有异味，防水寿命长，与建筑的防水层配合使用，可以保持建筑的干燥，耐老化性能好，操作比较简单，可在没有明显水迹的潮湿面直接施工，粘结性好，且在使用中内层施用0.3-0.5kg/㎡，中层施用1-3kg/㎡，外层施用1-2kg/㎡，使用的总量为2.5-5kg/㎡，具体施用量可根据实际情况进行变动，而且可根据工程施工要求附加丙纶卷材、无纺布或玻璃丝布的材料，增强防水的效果，使用更加方便，减小了因环境因素影响施工的现象，节省时间，提高工作效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种建筑用防水乳胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取水泥，混合材料5-20％，混合材料如果是活性混合材料其重量不超过总重量的15％，如果是非活性混合材料其重量不超过总重量的10％，石膏进行混合制成普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅 酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥；
S2、将普通硅酸盐水泥孔径为80um的方孔筛进行筛取，筛余量不得超过10％，且初凝时间为30-45min，终凝时间为10-20h；
S3、选取丙烯酸酯聚合物与配制的普通硅酸盐水泥按照1：0.5-1的比例进行混合，再加入2-3倍的水混合均匀，丙烯酸酯聚合物为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种按照比例混合；
S4、将制成的防水乳胶密封保存在阴凉通风处，保存温度在5-25度；
防水乳胶包括丙烯酸酯聚合物、硅酸盐水泥和水经过混合搅拌制成。
实施例2
一种建筑用防水乳胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取硅酸盐水泥熟料，硅酸盐水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，20～70％的粒化高炉矿渣，石膏进行混合制成矿渣硅酸盐水泥，混合材料如果是活性混合材料其重量不超过总重量的15％，如果是非活性混合材料其重量不超过总重量的10％；
S2、将矿渣硅酸盐水泥孔径为80um的方孔筛进行筛取，筛余量不得超过10％，且初凝时间为25-45min，终凝时间为10-18h；
S3、选取丙烯酸酯聚合物与配制的矿渣硅酸盐水泥按照1：0.5-1.5的比例进行混合，再加入2倍的水混合均匀，丙烯酸酯聚合物为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种按照比例混合；
S4、将制成的防水乳胶密封保存在阴凉通风处，保存温度在8-28度；
防水乳胶包括丙烯酸酯聚合物、硅酸盐水泥和水经过混合搅拌制成。
实施例3
一种建筑用防水乳胶的制备方法，包括以下步骤：
S1、称取硅酸盐水泥熟料，硅酸盐水泥可采用普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，20～50％的火山灰质混 合材料，混合材料如果是活性混合材料其重量不超过总重量的15％，如果是非活性混合材料其重量不超过总重量的10％，石膏进行混合制成火山灰质硅酸盐水泥；
S2、将火山灰质硅酸盐水泥孔径为80um的方孔筛进行筛取，筛余量不得超过10％，且初凝时间为35-45min，终凝时间为10-25h；
S3、选取丙烯酸酯聚合物与配制的火山灰质硅酸盐水泥按照1：1.5-2的比例进行混合，再加入3倍的水混合均匀，丙烯酸酯聚合物为聚丙烯酸、聚甲基丙烯酸、聚丙烯酸甲酯或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种按照比例混合；
S4、将制成的防水乳胶密封保存在阴凉通风处，保存温度在5-22度；
防水乳胶包括丙烯酸酯聚合物、硅酸盐水泥和水经过混合搅拌制成。
综上：该建筑用防水乳胶的制备方法，通过将多种材料按照比例经过混合、搅拌、干燥等程序制成，使防水胶具有更多的特性，不仅提高了建筑的防水性能，避免建筑长期受到潮湿的侵蚀影响建筑的质量，且绿色环保，不会污染环境，没有异味，防水寿命长，与建筑的防水层配合使用，可以保持建筑的干燥，耐老化性能好，操作比较简单，可在没有明显水迹的潮湿面直接施工，粘结性好，且在使用中内层施用0.3-0.5kg/㎡，中层施用1-3kg/㎡，外层施用1-2kg/㎡，使用的总量为2.5-5kg/㎡，具体施用量可根据实际情况进行变动，而且可根据工程施工要求附加丙纶卷材、无纺布或玻璃丝布的材料，增强防水的效果，使用更加方便，减小了因环境因素影响施工的现象，节省时间，提高工作效率，解决了建筑出现潮湿的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。