本发明涉及杯垫生产技术领域，尤其涉及一种超低密度硅酸钙杯垫的生产工艺。
背景技术：
杯垫主要目的是用来阻止隔热源及防止茶水外漏出。广告杯垫一般用于餐厅,咖啡厅,酒店等公共饮食场所,可作广告饰品提高形象。色彩鲜艳的塑胶杯垫加置公司、企业LOGO更为突出，更接近人们的生活，较强的摩擦力防止玻璃、瓷杯滑落。亦可保护桌面不受烫坏。
杯垫按材质可分为以下几种：1、纸质杯垫：通常由于其自身易碎的特性，不能用水清洗，通常是一次性的；2、木制杯垫：木制杯垫实用性比较强，也比较耐用，但是颜色跟种类太单调；3、塑胶杯垫：用PVC塑胶制作的塑胶杯垫，造型繁多，比如卡通造型、品牌造型、仿真模型等等，加置公司、企业LOGO更为突出，不仅具备实用性，而且能起到很好的视觉效果和广告效果。另外，目前使用PP料制造的杯垫，还有PP顶面加EVA底面组合的杯垫在国外也比较畅销。4、金属杯垫：主要是马口铁为主，同样轻巧，耐用。
综上几种材质的杯垫，纸质、木质、塑料、金属杯垫都有一个缺点就是如果茶水溢出，作为杯垫不能吸水，就会导致茶水流向桌面，造成桌面水渍，需要清理。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，提供一种轻巧耐用且吸水性能好的杯垫及其生产工艺，本发明提供以下技术方案：
一种超低密度硅酸钙杯垫的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、预料生产：将氢氧化钙、石英粉按钙硅比0.5-0.9投入投料池中，同时按水固比8-12向投料池中加入清水；最后加入上述物料总质量1%的催化剂；所述催化剂为活性炭，投料完毕后关闭投料池进料阀与排气阀，使投料池处于封闭状态；以0.6-0.8℃/min缓慢升温至170℃，后保温5-6h；保温结束后打开排气阀开始泄压，并以0.6-0.8℃/min缓慢降温至110℃后开始卸料，将预料排入中间存储桶；
所生成的预料主要为硬硅钙石与托贝莫来石的混合物，硬硅钙石具有质量轻、防火、耐高温、隔热隔音效果好、强度高、尺寸稳定，沉降时间在5-7分钟，堆积密度在0.20-0.27g/cm³。
（2）、木浆磨浆：将散好的阔叶木木浆与纤维束填料按12:1投入磨浆池中，开启磨浆机，直到阔叶木木浆与纤维束填料充分混合均匀；阔叶木木浆纤维粗且短，吸水性能强；但其强度较低，因此加入适当的纤维束填料用以弥补强度上的不足；阔叶木木浆与纤维束填料的混合能够既保证吸水性，又保证强度。
（3）、打浆：将木浆、水泥、石英砂、预料、氢氧化钙、高苯乙烯丁苯橡胶按4:2:1:20:2:8比例投入混浆机中，混浆浓度控制在10%-15%，混浆搅拌时间大于6min；加入高苯乙烯丁苯橡胶的作用是为了增强杯垫的弹性，一方面使其摩擦系数增大，更有利于保护杯具；另一方面能够使其触感更佳，置于桌面上不易发生异响；上述比例的浆料能够使杯垫材料在保持低密度高强度的同时，大大提高其吸水性。
（4）、热压成型：将步骤（3）中打好的浆料注入杯垫的成型模具中，在120-140℃条件下压制成型；由于高苯乙烯丁苯橡胶固态时粘性较差，不易与其他成分粘结，因此需要加热至其软化点，使得高苯乙烯丁苯橡胶能够在杯垫成型时与其他浆料完全融合并起到粘结剂的作用。
（5）、脱模：将压制好的杯垫半成品从压机取下，拆除模具后备用；
（6）、蒸压养护：将杯垫半成品送入蒸压釜，并将两端固定，并密封蒸压釜，控制釜压为0.85±0.05MPa；以45℃/h的速度升温至100℃后保温保压48h；保温结束后排气降压；蒸压养护能够迅速提高半成品的强度，但是由于杯垫中含有高苯乙烯丁苯橡胶，因此蒸压养护的温度应选择低于其软化点的温度。
（7）、烘干：上述半成品低温烘干即得杯垫成品。
进一步的，所述步骤（3）中高苯乙烯丁苯橡胶的苯乙烯含量大于80%，能够保证其软化点在110℃左右。
进一步的，所述步骤（3）中高苯乙烯丁苯橡胶以颗粒形式加入混浆机中，粒径为0.2-0.5cm，为了使高苯乙烯丁苯橡胶在混合的浆料中保持均匀的悬浊体系，橡胶的粒径应当控制在较小的范围内，且需保证粒径的一致性较高。
本发明的有益效果在于：
（1）、具有良好的吸水性，吸水率达到本身重量的80%以上，即使茶水溢出也能及时吸收，因此不会污染台面；
（2）、清洗便捷，杯垫出现污渍直接可以用水冲洗，冲洗干净后，在太阳下晒干就可以继续使用；
（3）、轻巧且加工工艺简单，生产成本低廉；
（4）、在硅酸钙板中加入高苯乙烯丁苯橡胶后的杯垫具有良好的弹性与强度，触感佳且十分耐用；
（5）、隔热性能好，能够有效隔离桌面与高温茶水。
具体实施方式
一种超低密度硅酸钙杯垫的生产工艺，包括以下步骤：
（1）、预料生产：将氢氧化钙、石英粉按钙硅比0.75投入投料池中，同时按水固比10:1向投料池中加入清水；最后加入上述物料总质量1%的催化剂；所述催化剂为活性炭，投料完毕后关闭投料池进料阀与排气阀，使投料池处于封闭状态；以0.6-0.8℃/min缓慢升温至170℃，后保温5-6h；保温结束后打开排气阀开始泄压，并以0.6-0.8℃/min缓慢降温至110℃后开始卸料，将预料排入中间存储桶；
本实施例的堆积密度在0.24g/cm³。
（2）、木浆磨浆：将散好的阔叶木木浆与纤维束填料按12:1投入磨浆池中，开启磨浆机，直到阔叶木木浆与纤维束填料充分混合均匀；
（3）、打浆：将木浆、水泥、石英砂、预料、氢氧化钙、高苯乙烯丁苯橡胶按4:2:1:20:2:8比例投入混浆机中，混浆浓度控制在10%-15%，混浆搅拌时间大于6min；所述高苯乙烯丁苯橡胶的苯乙烯含量为85%，以颗粒形式加入混浆机中，粒径为0.2-0.5cm；
（4）、热压成型：将步骤（3）中打好的浆料注入杯垫的成型模具中，在130℃条件下压制成型；
（5）、脱模：将压制好的杯垫半成品从压机取下，拆除模具后备用；
（6）、蒸压养护：将杯垫半成品送入蒸压釜，并将两端固定，并密封蒸压釜，控制釜压为0.85±0.05MPa；以45℃/h的速度升温至100℃后保温保压48h；
（7）、烘干：上述半成品低温烘干即得杯垫成品。
本实施例的生产工艺制备的杯垫密度仅为0.24g/cm³，且导热系数只有0.15w/(m*k)，吸水率达到自重的81%，弹性模量为15.84，具有优异的隔热性能、吸水性能、弹性性能。
以上述依据本发明理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。