本发明涉及展架3D打印技术领域，具体而言，涉及一种3D打印机用复合粉末材料的制备方法。
背景技术：
3D打印技术又叫增材打印技术，3D打印技术的核心是材料，一种材料的出现直接决定了成型工艺，设备结构，成型件的性能等。目前，虽然可以实现塑料、某些金属或者陶瓷打印，但打印的材料都比较昂贵。另外，3D打印机本身也还没有达到成熟的水平，无法支持日常生活中所接触到的各种各样的材料，3D打印技术在这几十年的发展中，新材料是3D打印技术的重要推动力，但现有的3D打印材料存在一些弊端，材料成熟度仍然跟不上3D市场的发展。目前，世界上应用最为广泛的ZPrinter系列及Projet系列彩色3D打印机，应用较为广泛，该打印机型可实现600万种色彩的组合，色彩真实艳丽。以工业级美国进口专业3D打印机，型号分别以ZPrinter150、250、350、450、510、650、850；Projet160、260、360、460、660、860系列为使用对象，由于该系列机型精度高，对所用复合粉末材料有极高的技术要求，而国外的复合粉末材料保存期短，存放容易结块，分散性差，打印时铺粉水平面出现凹凸面等问题；国外打印机技术都是硬件商垄断材料供应，成本昂贵，给我国3D打印应用增加了很大成本，因此迫切需要提供比国外更低廉更优质的复合粉末材料以解决上述问题。
技术实现要素：
本发明所解决的技术问题在于提供一种3D打印机用复合粉末材料的其制备方法，从而解决上述背景技术中的问题。
为实现本发明目的，采用的技术方案为：一种3D打印机用复合粉末材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
包括以下步骤：
（1）按重量配比称取84-86份半水硫酸钙粉末、10-12份聚乙烯醇、2.1-3.5份无水硫酸钠、0.5-1份除静电剂粉末和0.2-0.4份偶联剂粉末；
（2）将半水硫酸钙粉末用研磨机进行研磨成圆珠状颗粒，过筛700目，得基础半水硫酸钙粉末备用；
（3）将聚乙烯醇与基础半水硫酸钙粉末在封闭容器中高速搅拌混合，将密封容器的压力控制在10~15MPa的范围内；
（4）搅拌完成后加入无水硫酸钠、除静电剂粉末和偶联剂粉末，用V型搅拌机高速搅拌45~55分钟，即得复合粉末材料；
（5）将复合粉末材料在45℃-50℃的湿度干燥环境下包装即可。
采用本发明具有如下优点：
1. 以适用工业级美国进口专业型号如ZPrinter150、250、350、450、510、650、850；Projet160、260、360、460、660、860等各种机型的需要，采用分层粘接技术，成型产品表面光滑度以及抗折度方面有较大提高，并可以根据配方变化可成型柔性产品。本发明制备方法简单，成本低，经济成型性能好，解决了我国3D打印机材料的国外垄断，大大降低了该技术在我国应用上的生产成本。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子对本发明做进一步的详细描述。
一种3D打印机用复合粉末材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：其中实施例1采用如下参数：
（1）按重量配比称取85份半水硫酸钙粉末、11份聚乙烯醇、3份无水硫酸钠、0.6份除静电剂粉末和0.4份偶联剂粉末；
（2）将半水硫酸钙粉末用研磨机进行研磨成圆珠状颗粒，过筛700目，得基础半水硫酸钙粉末备用；
（3）将聚乙烯醇与基础半水硫酸钙粉末在封闭容器中高速搅拌混合，将密封容器的压力控制在12MPa的条件下，增大聚乙烯醇与基础半水硫酸钙粉末之间的混合效果；
（4）搅拌完成后加入无水硫酸钠、除静电剂粉末和偶联剂粉末，用V型搅拌机高速搅拌50分钟，即得复合粉末材料；
（5）将复合粉末材料在50℃的湿度干燥环境下包装即可。
制得的产品以适用工业级美国进口专业型号如ZPrinter150、250、350、450、510、650、850；Projet160、260、360、460、660、860等各种机型的需要，采用分层粘接技术，成型产品表面光滑度以及抗折度方面有较大提高，并可以根据配方变化可成型柔性产品。本发明制备方法简单，成本低，经济成型性能好，解决了我国3D打印机材料的国外垄断，大大降低了该技术在我国应用上的生产成本。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。