合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法与流程

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合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法与制造工艺

本发明属于合成氨装置技术领域,尤其涉及一种合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法。



背景技术:

传统的气化装置向变换系统导气方法为低压导气方法,此方法容易损坏催化剂,缩短催化剂的使用寿命,影响装置的长周期运行。



技术实现要素:

为了解决上述易损坏催化剂,缩短催化剂的使用寿命,影响装置的长周期运行的技术问题,本发明提供一种不易损坏催化剂,延长催化剂的使用寿命,不影响装置的长周期运行的合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法。

本发明提供的合成氨装置变换系统均压导气装置包括合成氨变换炉、变换界区旁路暖管、变换界区旁路阀、低点排水点、变换炉入口大阀、变换炉入口大阀前手动放空阀及变换界区旁路暖管前手动放空阀,所述变换炉入口大阀设于所述合成氨变换炉,所述变换界区旁路暖管通过所述变换界区旁路阀与所述合成氨变换炉连接,所述低点排水点设于所述变换界区旁路暖管近所述合成氨变换炉处,所述变换炉入口大阀前手动放空阀设于所述变换炉入口大阀与所述变换界区旁路暖管连接处,所述变换界区旁路暖管前手动放空阀设于所述变换界区旁路暖管另一端,所述合成氨变换炉包括变换炉放空阀及变换炉温度调节设备,所述变换炉放空阀设于所述合成氨变换炉,所述变换炉温度调节设备与所述合成氨变换炉连接。

在本发明提供的合成氨装置变换系统均压导气装置一种较佳实施例中,所述变换炉入口大阀可控制开关大小。

本发明提供的应用合成氨装置变换系统均压导气装置的均压导气方法,包括如下步骤:

步骤一、放空暖管排水:开所述变换界区旁路阀,缓慢开至全开,保证气量最大,打开所述低点排水点,对所述变换界区旁路暖管进行暖管排水,确认排完后关闭所述低点排水点;

步骤二、调节变换界区压差:保证气化送气量不变情况下缓慢关所述变换炉入口大阀前手动放空阀,然后缓慢开所述变换界区旁路暖管前手动放空阀,使所述变换界区旁路暖管前后压差低压0.05-0.2MPA;

步骤三、提升变换炉前压力:开启所述变换界区旁路阀,待所述变换界区旁路阀全开后,缓慢开所述变换界区旁路暖管前手动放空阀,保持所述合成氨变换炉前气化压力在0.4-0.6MPA;

步骤四、稳定变换炉前压力:小开所述变换炉入口大阀,对所述合成氨变换炉以及后系统进行均压,通知气化缓慢开大送变换阀阀位,提高气化至所述合成氨变换炉前压力,压力和温度越高,在导气的过程中水气比越高、床层越不容易超温;

步骤五、提升变换炉压力:在所述合成氨变换炉前压力升压至2.0-2.5mpa左右时,可以缓慢开大所述变换炉入口大阀至全开,在整个升压过程中必须保证所述合成氨变换炉有15%以上放空,视床层温度以及入口温度情况调节开度,在入口温度没有达到220℃以上前尽量少放空,防止大气量将床层拉跨;

步骤六:导气结束:所述合成氨变换炉压力升至与气化压力一致后,缓慢全开所述合成氨变换炉送气量后,缓慢减少所述合成氨变换炉放空,将水煤气全部送至所述合成氨变换炉后导气结束。

在本发明提供应用合成氨装置变换系统均压导气装置的均压导气方法一种较佳实施例中,在导气过程中如果床层温度上涨导致的入口温度上次高,可以通过所述合成氨变换炉的温度调节设备进行入口温度调节,但因在催化剂活性初期,温度调节设备全开仍然不能满足的话可以通过加入少许高压蒸汽配多量高压锅炉给水至入口进行调节入口温度。

本发明的合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法使整个导气过程中平稳进行,防止压力勿高忽低,控制入口温度。导气前变换炉入口压力和温度的高低决定导气过程中水气比的高低,对床温的控制有利且对副反应甲烷化反应起到遏制作用简介防止床层超温,操作过程平稳,整个床温最高点温度不超过480℃。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图,其中:

图1是本发明提供的合成氨装置变换系统均压导气装置一种实施例的结构示意图;

图2是应用图1所示的合成氨装置变换系统均压导气装置的均压导气方法的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。

请一并参阅图1至图2,其中图1是本发明提供的合成氨装置变换系统均压导气装置一种实施例的结构示意图;图2是应用图1所示的合成氨装置变换系统均压导气装置的均压导气方法的一种实施例的结构示意图。

所述合成氨装置变换系统均压导气装置1包括合成氨变换炉11、变换界区旁路暖管12、变换界区旁路阀13、低点排水点14、变换炉入口大阀15、变换炉入口大阀前手动放空阀16及变换界区旁路暖管前手动放空阀17。所述变换炉入口大阀15设于所述合成氨变换炉11,所述变换界区旁路暖管12通过所述变换界区旁路阀13与所述合成氨变换炉11连接,所述低点排水点14设于所述变换界区旁路暖管12近所述合成氨变换炉11处,所述变换炉入口大阀前手动放空阀16设于所述变换炉入口大阀15与所述变换界区旁路暖管12连接处,所述变换炉入口大阀16可控制开关大小。所述变换界区旁路暖管前手动放空阀17设于所述变换界区旁路暖管12另一端。

所述合成氨变换炉11包括变换炉放空阀111及变换炉温度调节设备112。所述变换炉放空阀111设于所述合成氨变换炉11,所述变换炉温度调节设备112与所述合成氨变换炉11连接。

一种应用合成氨装置变换系统均压导气装置的均压导气方法S1,其特征在于,包括如下步骤:

S11、放空暖管排水:开所述变换界区旁路阀,缓慢开至全开,保证气量最大,打开所述低点排水点,对所述变换界区旁路暖管进行暖管排水,确认排完后关闭所述低点排水点;

S12、调节变换界区压差:保证气化送气量不变情况下缓慢关所述变换炉入口大阀前手动放空阀,然后缓慢开所述变换界区旁路暖管前手动放空阀,使所述变换界区旁路暖管前后压差低压0.05-0.2MPA;

S13、提升变换炉前压力:开启所述变换界区旁路阀,待所述变换界区旁路阀全开后,缓慢开所述变换界区旁路暖管前手动放空阀,保持所述合成氨变换炉前气化压力在0.4-0.6MPA;

S14、稳定变换炉前压力:小开所述变换炉入口大阀,对所述合成氨变换炉以及后系统进行均压,通知气化缓慢开大送变换阀阀位,提高气化至所述合成氨变换炉前压力,压力和温度越高,在导气的过程中水气比越高、床层越不容易超温;

S15、提升变换炉压力:在所述合成氨变换炉前压力升压至2.0-2.5mpa左右时,可以缓慢开大所述变换炉入口大阀至全开,在整个升压过程中必须保证所述合成氨变换炉有15%以上放空,视床层温度以及入口温度情况调节开度,在入口温度没有达到220℃以上前尽量少放空,防止大气量将床层拉跨;

S16:导气结束:所述合成氨变换炉压力升至与气化压力一致后,缓慢全开所述合成氨变换炉送气量后,缓慢减少所述合成氨变换炉放空,将水煤气全部送至所述合成氨变换炉后导气结束。

作为上述实施例的进一步改进,在导气过程中如果床层温度上涨导致的入口温度上次高,可以通过所述合成氨变换炉的温度调节设备进行入口温度调节,但因在催化剂活性初期,温度调节设备全开仍然不能满足的话可以通过加入少许高压蒸汽配多量高压锅炉给水至入口进行调节入口温度。

本发明的合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法1具有如下有益效果:

本发明的合成氨装置变换系统均压导气装置及其均压导气方法使整个导气过程中平稳进行,防止压力勿高忽低,控制入口温度。导气前变换炉入口压力和温度的高低决定导气过程中水气比的高低,对床温的控制有利且对副反应甲烷化反应起到遏制作用简介防止床层超温,操作过程平稳,整个床温最高点温度不超过480℃。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

再多了解一些
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