1.一种珍珠岩绝热制品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
(a)原料选取：按照以下质量份数的组分配比：50-255目的膨胀珍珠岩50～120份，泡花碱4～10份，可分散性乳胶粉2～15份，憎水剂6～20份，水50～120份，增强纤维10～20份，无机胶结材料5～30份；
(b)配料：将上述质量份数的膨胀珍珠岩、可分散性乳胶粉和增强纤维置于搅拌筒中混合，并搅拌均匀，同时将泡花碱、憎水剂和25～60份水的混合物以喷雾的形式加入到搅拌筒中，充分搅拌，使之与膨胀珍珠岩、可分散性乳胶粉和增强纤维混合成均匀的混合料，并加入泡花碱重量的12％～15％的外加剂，控制搅拌筒的转速为300～350转/分，在30℃～35℃下，搅拌时间为1h～2.5h；
(c)压制：搅拌完毕后用压机将混合料压制成坯体，压机的工作参数为6～10MPa，压缩比为1.5～2.2；
(d)硬化烘干：将坯体先在室温下干燥1h～1.5h，放入烘房中进行烘干，烘房温度控制在70℃～100℃，烘烤时间为10h～12h，将坯体烘至含水率小于3.5％；
(e)一次煅烧：将烘干的坯体放入高温炉中进行煅烧，采用10～12℃/min的升温速度将炉体加热至400℃，对坯体进行预热，400℃～600℃阶段采用6～8℃/min的升温速度，当炉体温度升到600℃～620℃时，保温1.5h～2h，保温过后，炉体以15～20℃/min的降温速度冷却至400℃～450℃，降温期间，通过高温炉的视窗观察坯体的表面状况，随后进入退火阶段，炉体以5～6℃/min的降温速度冷却至常温；
(f)再次混合：将冷却后的坯体用粉碎机粉碎，将粉碎后的坯体粉末、无机胶结材料和剩余的水在搅拌筒中混合，再加入碘化钾拌匀，碘化钾的加入量为无机胶结材料重量的15％～25％，然后装模用压机将混合料压制成型，在空气中晾干；
(g)二次煅烧：将晾干后的压制品放入高温炉中进行焙烧，采用20～25℃/min的升温速度将炉体加热至700℃，焙烧时间为1.5h～2h，焙烧完成后在常温下冷却；
(h)成品包装：冷却后的产品进行抗压强度、吸水率、堆积密度、导热系数各项标准参数的测定，合格品直接包装入库。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠岩绝热制品的制备方法，其特征在于：步骤(c)中在压制前先将混合料过一遍8mm的圆孔筛网板，收集筛分后的混合料再进行压制。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠岩绝热制品的制备方法，其特征在于：步骤(d)中在坯体放入烘房中烘干前，先将坯体置于真空罐中，抽真空至-0.1MPa～-0.05MPa，然后再进行加热烘干。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠岩绝热制品的制备方法，其特征在于：步骤(a)中泡花碱的模数为3.1～3.6，密度大于等于1.32。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠岩绝热制品的制备方法，其特征在于：步骤(a)中膨胀珍珠岩的粒径为0.6mm～1.3mm，堆积密度为120～150kg/m3。
6.根据权利要求1所述的一种珍珠岩绝热制品的制备方法，其特征在于：步骤(a)中泡花碱的细度为2500～3000cm2/g。
7.根据权利要求1所述的一种珍珠岩绝热制品的制备方法，其特征在于：步骤(a)中无机胶结材料的细度＞3000cm2/g。
8.根据权利要求1所述的一种珍珠岩绝热制品的制备方法，其特征在于：步骤(c)中压机的压制时间为3～5min。
9.根据权利要求1所述的一种珍珠岩绝热制品的制备方法，其特征在于：步骤(a)中憎水剂为二甲基硅油。