本发明涉及建筑材料领域，特别涉及一种水泥制品的制备方法。
背景技术：
水泥制品的养护过程，是水泥制品在生产过程中极其重要的工艺环节，它决定了产品的质量，同时，还对生产周期、生产效率和能源消耗指标产生重要影响。传统养护方法是自然养护，自然养护就是把已成型的水泥制品，放在自然环境中利用环境温度，洒水湿润进行养护，这种办法的缺点是：需要人力多，只能在常温下生产，不能连续生产，温、湿度不好控制，生产成本高，产品质量得不到保障。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种水泥制品的制备方法，制备得到的水泥制品质量可控、且省时。
为实现上述目的，本发明提供了一种水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产水泥制品所需的原料，将原料与水混合搅拌，然后将混合料置入模具中，湿板成型；
(2)将步骤(1)中的湿板置入养护窑中进行第一次养护，养护温度控制在25-30℃，湿度控制85％以上；
(3)然后进行脱模，脱模后，将板材置入养护窑中进行第二次养护，养护温度控制在25-30℃，湿度控制在70-85％；
(4)在将板材至于室外覆膜养护，得到成品。
优选地，上述技术方案中，所述第一次养护的时间为20-30小时，所述第二次养护的时间为1-3天。
优选地，上述技术方案中，所述水泥制品包括底料层、中料层和面料层，所述中料层设置与所述底料层和面料层之间；所述底料层主要由以下原料制备而成：硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、锯末、植物纤维、炉渣和外加剂；所述中料层主要由以下原料制备而成：硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、锯末、植物纤维、红砖粉、硅藻土、石英砂、碳化硅、膨润土、氧化镁、云母粉、硬脂酸钙、高锰酸钾、乙酸丁酯和外加剂；所述面料层主要由以下原料制备而成：硫铝酸盐水泥、粉煤灰、硅灰、锯末、植物纤维和外加剂。
优选地，上述技术方案中，所述底料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥100-200份、粉煤灰5-20份、硅灰1-5份、锯末5-15份、植物纤维1-5份、炉渣10-20份和外加剂1-5份。
优选地，上述技术方案中，所述中料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥200-400份、粉煤灰20-30份、硅灰1-10份、锯末40-70份、植物纤维1-5份、红砖粉5-20份、硅藻土5-20份、石英砂5-10份、碳化硅1-5份、膨润土10-20份、氧化镁1-5份、云母粉1-5份、硬脂酸钙1-5份、高锰酸钾1-5份、乙酸丁酯1-5份和外加剂1-5份；
优选地，上述技术方案中，所述面料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥100-200份、粉煤灰5-20份、硅灰1-5份、锯末5-15份、植物纤维1-5份和外加剂1-5份。
优选地，上述技术方案中，所述外加剂主要由以下成分按重量份数制成：聚羧酸减水剂0.1-1份、硼酸0.1-1份、纤维素醚0.1-0.5份、消泡剂0.1-1份。
优选地，上述技术方案中，所述纤维素醚为甲基纤维素、羟乙基甲基纤维素、羧甲基纤维素或乙基纤维素中的一种。
优选地，上述技术方案中，所述消泡剂主要由以下成分按重量份数制成：环氧氯丙烷10-20份、聚乙烯蜡1-5份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚5-10份和聚丙烯酰胺5-10份。
优选地，上述技术方案中，所述植物纤维为木纤维或秸秆纤维中的一种或两种。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
(1)本发明水泥制品的制备方法，制备得到的水泥制品质量可控，且省时省力，操作方法安全可靠。
(2)制备得到的水泥制品，以植物纤维为填充原料，以硫铝酸盐为胶凝材料，制成强度高、不易变形的复合材料，用作建筑物外墙挂板。具有低碳、环保、节能、不易变形、可循环再利用等优点。具有成型快，生产周期短，稳定性好，具有防火、防腐蚀、耐久性好等特点。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例1
水泥制品包括底料层、中料层和面料层，所述中料层设置与所述底料层和面料层之间；
所述底料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥150份、粉煤灰11份、硅灰3份、锯末9份、植物纤维3份、炉渣14份和外加剂4份。
所述中料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥350份、粉煤灰25份、硅灰7份、锯末50份、植物纤维3份、红砖粉13份、硅藻土14份、石英砂8份、碳化硅2份、膨润土13份、氧化镁3份、云母粉3份、硬脂酸钙3份、高锰酸钾3份、乙酸丁酯3份和外加剂4份；
所述面料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥150份、粉煤灰14份、硅灰3份、锯末12份、植物纤维2份和外加剂3份。
所述外加剂主要由以下成分按重量份数制成：聚羧酸减水剂0.5份、硼酸0.5份、纤维素醚0.3份、消泡剂0.7份。
所述纤维素醚为甲基纤维素。
所述消泡剂主要由以下成分按重量份数制成：环氧氯丙烷13份、聚乙烯蜡3份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚8份和聚丙烯酰胺7份。
所述植物纤维为木纤维和秸秆纤维中的混合物，混合比例为1:1。
一种水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产水泥制品所需的原料，将原料与水混合搅拌，然后将混合料置入模具中，湿板成型；
(2)将步骤(1)中的湿板置入养护窑中进行第一次养护，养护温度控制在25-30℃，湿度控制85％以上，第一次养护的时间为24小时；
(3)然后进行脱模，脱模后，将板材置入养护窑中进行第二次养护，养护温度控制在25-30℃，湿度控制在70-85％，第二次养护的时间为2天；
(4)在将板材至于室外覆膜养护7天后可按成品进行分拣入库，得到成品。
检测上述实施例制成的墙板，墙板强度＝14.3MPa，抗压强度＝12.6MPa，抗拉强度＝6.8MPa。产品合格率为98.7％。
实施例2
水泥制品包括底料层、中料层和面料层，所述中料层设置与所述底料层和面料层之间；
所述底料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥100份、粉煤灰5份、硅灰1份、锯末5份、植物纤维1份、炉渣10份和外加剂1份。
所述中料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥200份、粉煤灰20份、硅灰1份、锯末40份、植物纤维1份、红砖粉5份、硅藻土5份、石英砂5份、碳化硅1份、膨润土10份、氧化镁1份、云母粉1份、硬脂酸钙1份、高锰酸钾1份、乙酸丁酯1份和外加剂1份；
所述面料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥100份、粉煤灰5份、硅灰1份、锯末5份、植物纤维1份和外加剂1份。
所述外加剂主要由以下成分按重量份数制成：聚羧酸减水剂0.1份、硼酸0.1份、纤维素醚0.1份、消泡剂0.1份。
所述纤维素醚为乙基纤维素。
所述消泡剂主要由以下成分按重量份数制成：环氧氯丙烷10份、聚乙烯蜡1份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚5份和聚丙烯酰胺5份。
所述植物纤维为木纤维。
一种水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产水泥制品所需的原料，将原料与水混合搅拌，然后将混合料置入模具中，湿板成型；
(2)将步骤(1)中的湿板置入养护窑中进行第一次养护，养护温度控制在25-30℃，湿度控制85％以上，第一次养护的时间为24小时；
(3)然后进行脱模，脱模后，将板材置入养护窑中进行第二次养护，养护温度控制在25-30℃，湿度控制在70-85％，第二次养护的时间为2天；
(4)在将板材至于室外覆膜养护7天后可按成品进行分拣入库，得到成品。
检测上述实施例制成的墙板，墙板强度＝13.9MPa，抗压强度＝12.3MPa，抗拉强度＝6.3MPa。产品合格率为96.8％。
实施例3
水泥制品包括底料层、中料层和面料层，所述中料层设置与所述底料层和面料层之间；
所述底料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥200份、粉煤灰20份、硅灰5份、锯末15份、植物纤维5份、炉渣20份和外加剂5份。
所述中料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥400份、粉煤灰30份、硅灰10份、锯末70份、植物纤维5份、红砖粉20份、硅藻土20份、石英砂10份、碳化硅5份、膨润土20份、氧化镁5份、云母粉5份、硬脂酸钙5份、高锰酸钾5份、乙酸丁酯5份和外加剂5份；
所述面料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥200份、粉煤灰20份、硅灰5份、锯末15份、植物纤维5份和外加剂5份。
所述外加剂主要由以下成分按重量份数制成：聚羧酸减水剂1份、硼酸1份、纤维素醚0.5份、消泡剂1份。
所述纤维素醚为甲基纤维素。
所述消泡剂主要由以下成分按重量份数制成：环氧氯丙烷20份、聚乙烯蜡5份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚10份和聚丙烯酰胺10份。
所述植物纤维为秸秆纤维。
一种水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产水泥制品所需的原料，将原料与水混合搅拌，然后将混合料置入模具中，湿板成型；
(2)将步骤(1)中的湿板置入养护窑中进行第一次养护，养护温度控制在25-30℃，湿度控制85％以上，第一次养护的时间为24小时；
(3)然后进行脱模，脱模后，将板材置入养护窑中进行第二次养护，养护温度控制在25-30℃，湿度控制在70-85％，第二次养护的时间为2天；
(4)在将板材至于室外覆膜养护7天后可按成品进行分拣入库，得到成品。
检测上述实施例制成的墙板，墙板强度＝14.0MPa，抗压强度＝12.1MPa，抗拉强度＝6.7MPa产品合格率为97.2％。
实施例4
水泥制品包括底料层、中料层和面料层，所述中料层设置与所述底料层和面料层之间；
所述底料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥150份、粉煤灰11份、硅灰3份、锯末9份、植物纤维3份、炉渣14份和外加剂4份。
所述中料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥350份、粉煤灰25份、硅灰7份、锯末50份、植物纤维3份、红砖粉13份、硅藻土14份、石英砂8份、碳化硅2份、膨润土13份、氧化镁3份、云母粉3份、硬脂酸钙3份、高锰酸钾3份、乙酸丁酯3份和外加剂4份；
所述面料层主要由以下原料制备而成，按重量份数计，硫铝酸盐水泥150份、粉煤灰14份、硅灰3份、锯末12份、植物纤维2份和外加剂3份。
所述外加剂主要由以下成分按重量份数制成：聚羧酸减水剂0.5份、硼酸0.5份、纤维素醚0.3份、消泡剂0.7份。
所述纤维素醚为甲基纤维素。
所述消泡剂主要由以下成分按重量份数制成：环氧氯丙烷13份、聚乙烯蜡3份、聚氧乙烯聚氧丙烯甘油醚8份和聚丙烯酰胺7份。
所述植物纤维为木纤维和秸秆纤维中的混合物，混合比例为1:1。
一种水泥制品的制备方法，包括以下步骤：
(1)准备生产水泥制品所需的原料，将原料与水混合搅拌，然后将混合料置入模具中，湿板成型；
(2)将步骤(1)中的湿板至于室外自然养护3天，然后脱模至于室外覆膜养护7天后可按成品进行分拣入库，得到成品。
检测上述实施例制成的墙板，墙板强度＝13.3MPa，抗压强度＝11.6MPa，抗拉强度＝6.3MPa。产品合格率为84.3％。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。