一种耐火保温的铜线坯熔铸装置的制作方法

本发明具体涉及一种制造设备,具体涉及一种耐火保温的铜线坯熔铸装置。

背景技术：

现有的熔炉是由双层金属炉壳、设在金属炉壳内的坩埚、感应器和模具、设在金属炉壳一侧的抽真空系统、设在金属炉壳另一侧的转动电极以及与转动电极连接的中频电源构成；这种熔炉在熔炼过程中模具会有较大的热损耗，因此待原料熔炼成钢液后模具的温度会有较大的下降，导致浇铸形状较复杂的产品时成品率低，使得生产成本提高由于浇铸时是通过人工控制坩埚翻转，浇铸量难以准确控制，因此浇铸的产品密度差，产品质量低；同时工作效率比较低。

技术实现要素：

为解决上述问题，本发明提出了一种耐火保温的铜线坯熔铸装置，提出了升温熔融快，浇铸快，生产效率高，无需人工控制坩埚翻转，产品密度好和产品质量高。

本发明的耐火保温的铜线坯熔铸装置，包括坯模、坯腔、温度控制器、加热器、注料口、导热管、熔铸体、支撑架、机底座和移动轮；所述注料口设置在熔铸体上方；所述熔铸体内部一体制成有预热室和熔融室，且相互贯通；所述熔铸体底部内设置有加热器；所述导热管一端贯穿熔铸体与加热器连接；所述导热管的另一端与温度控制器连接；所述支撑架上端固定在熔铸体的中部，所述支撑架下端安装在机底座上；所述熔铸体右部内侧设有导向槽；所述熔铸体右部外侧壁中部安装有坯腔和导向闸；所述坯腔上方设有开口；所述坯腔中间设有坯模；所述移动轮安装在机底座下，所述的熔铸体由耐火材料和保温材料浇砌而成；；

所述耐火材料由以下原料按照重量份组成：脉石英55～65份，碳化硅55～65份，硼酸15～25份，酚醛树脂20～35份，砂岩50～75份、氧化镁25～60份，二氧化钛3～10份、刚玉12～20份、钡盐4～8份；

所述保温材料由以下原料按照重量份组成：高岭土1～10份、三氧化二锑1～12份、邻苯二甲酸二丁酯1～20份、澎润土1～20份、聚乙烯醇4～7份，水3～5份，白乳胶2～6份，增韧剂13～26份，粘结剂5～11份、白云石粉1～6份、碳酸钙粉2～8份、石膏粉1～8份、珍珠岩2～6份。

作为优选，所述的坯模为可拆装装置；

作为优选，所述的导向闸为耐高温材料。

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：本发明的耐火保温的铜线坯熔铸装置，由于温度控制器、加热器和熔铸体一体连接使而让升温熔融快，并取消了通常需要人工控制坩埚翻转，直接控制导向闸让浇铸的时间更快，大大提高生产效率，使产品密度更好，质量更高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的耐火保温的铜线坯熔铸装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示的一种耐火保温的铜线坯熔铸装置，包括坯模1、坯腔2、温度控制器3、加热器4、注料口5、导热管6、熔铸体7、支撑架8、机底座9和移动轮10；所述注料口5设置在熔铸体7上方；所述熔铸体7内部一体制成有预热室11和熔融室12，且相互贯通；所述熔铸体7底部内设置有加热器4；所述导热管6一端贯穿熔铸体7与加热器4连接；所述导热管6的另一端与温度控3制器连接；所述支撑架8上端固定在熔铸体7的中部，下端固定在机底座9上；所述熔铸体7右部内侧设有导向槽13；所述熔铸体7右部外侧壁中部安装有坯腔2和导向闸14；所述坯腔2上方设有开口；所述坯腔2中间设有坯模1；所述移动轮10安装在机底座下9，所述熔铸体7上设置有观察窗，所述温度控制器3上设置有显示屏和控制按钮，所述的熔铸体7由耐火材料和保温材料浇砌而成；

所述耐火材料由以下原料按照重量份组成：脉石英55～65份，碳化硅55～65份，硼酸15～25份，酚醛树脂20～35份，砂岩50～75份、氧化镁25～60份，二氧化钛3～10份、刚玉12～20份、钡盐4～8份；

所述保温材料由以下原料按照重量份组成：高岭土1～10份、三氧化二锑1～12份、邻苯二甲酸二丁酯1～20份、澎润土1～20份、聚乙烯醇4～7份，水3～5份，白乳胶2～6份，增韧剂13～26份，粘结剂5～11份、白云石粉1～6份、碳酸钙粉2～8份、石膏粉1～8份、珍珠岩2～6份。

值得注意的是，所述的坯模1为可拆装装置。

值得注意的是，所述的导向闸14为耐高温材料。

本发明的耐火保温的铜线坯熔铸装置，升温熔融快，浇铸快，生产效率高，无需人工控制坩埚翻转，产品密度好和产品质量高。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。