1.一种多孔耐火材料，其特征在于由以下重量份的原料制得：氧化铝660～700份，氧化硅180～220份，碳酸钙80～120份，碳酸镁55～75份，碳酸钠15～20份，氧化钛30～40份，氧化锆20～25份，氧化锌10～12份，致孔剂300～500份。
2.根据权利要求1所述的一种多孔耐火材料，其特征在于：所述氧化铝的纯度为95～99wt%，氧化硅的纯度为90%～96wt%。
3.根据权利要求1所述的一种多孔耐火材料，其特征在于所述的制孔剂由以下重量份的原料组成：葡萄糖20份，炭粉30～50份，聚乙烯微球40～60份，白云石40～60份，明矾40～50份。
4.一种根据权利要求1所述的多孔耐火材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
a）向除制孔剂外的原料中加入除制孔剂外原料重量2～2.5倍的无水乙醇，在转速为2000～2500rpm下球磨2～4小时，然后再向其中加入制孔剂，在转速为1000～1200rpm下球磨1～2小时，最后烘干；
b）将经步骤a处理后的原料模压成型；
c）将模压成型后的原料进行烧结，由室温开始升温，在100～150℃保温20～40分钟，在300～450℃保温20～40分钟，在600～800℃保温60～80分钟，在1300～1400℃烧结7～11小时，然后自然冷却至室温，制得多孔耐火材料初品；其中，各阶段升温速率都为8～10℃/min；
d）将制得的多孔耐火材料初品，在盐酸溶液中浸泡20～60分钟，接着清洗烘干后制得多孔耐火材料。
5.根据权利要求4所述的一种多孔耐火材料的制备方法，其特征在于：所述步骤b中模压成型的压力为8～10MPa。
6.根据权利要求4或5所述的一种多孔耐火材料的制备方法，其特征在于：所述步骤b中，原料经10～12MPa模压成型后再在14～16MPa下进行冷等静压成型，保压时间为30～60秒。
7.根据权利要求4所述的一种多孔耐火材料的制备方法，其特征在于：所述步骤d中盐酸溶液的PH值为5.8～6.2。