磷酸氢钙产品料浆的新型脱水方法与流程

本发明涉及一种脱水方法，具体涉及一种磷酸氢钙产品料浆的新型脱水方法。

背景技术：

磷酸氢钙产品料浆一般是由脱氟磷酸(P₂O₅浓度约60～80g/l)与石灰乳(灰乳比重1.07～1.0)进行中和反应制取得到的产品料浆，其含水量高，脱水即得半成品。因设备配置的差异，物料结晶差异，操作控制的差异，一般情况水分控制在20～30％之间，均可入炉烘干。

行业中磷酸氢钙产品料浆脱水的通用方式是：采用稠厚器或浓密机进行预浓缩，再用离心机离心分离，最后烘干即可。其中，离心机从过去的三足式离心机，到后期的上悬式离心机，均因人员配置多，劳动强度大，而逐步更换为自动化强度高的全自动平板刮刀离心机。然而，因通常使用离心机的的转鼓直径为Ф1000、Ф1250、Ф1350，较少使用Ф1500的，另外料浆预浓缩效果的差异，单台处理量在1t～1.3t/h，因此10万吨装置需配置10台以上的上悬式离心机，全自动平板刮刀离心机配置还需更多，其维修频率高，维修费用也高，同时，还需考虑配置富余量。而且，离心机转速在1000转以上，因离心机转鼓炸裂，行业中历年来发生的死亡事故10余起，人身伤害事故无数起，安全风险大。除此之外，离心机分离的母液通常含有部分穿滤的物料和离心机布料时溢流的物料，常采用稠厚器或浓密机进行沉淀分离处理，同时加入絮凝剂，稠浆与预浓缩料浆一同返回再离心脱水，稠浆搭配需均匀，操作困难，再脱水难度高。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种磷酸氢钙产品料浆的新型脱水方法，该方法具有脱水效果好、操作简单、自动化性能强、生产运行成本低、安全风险小等优点。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

磷酸氢钙产品料浆的新型脱水方法，包括如下步骤：

(1)布料：将磷酸氢钙产品料浆均匀铺设在真空抽滤盒上方胶带上的布料区域中；所述布料区域的长度在2m以内，所述布料厚度在3cm以上；

(2)一次脱水：将带有磷酸氢钙产品料浆的胶带转动到抽滤区域后，真空抽滤盒对磷酸氢钙产品料浆进行抽滤，得到胶带上方的物料A和抽滤出的滤液A；所述真空抽滤盒的真空抽气量配置为6～9m³/m²，真空度为0.04～0.06MPa；

(3)二次布料：将带有物料A的胶带转动到二次布料区域后，将滤液A加压后传送到胶带上方，对物料A进行加压冲洗，以消除物料的龟裂现象，得到物料B，然后进行二次布料，所述二次布料区域的长度为1.5m，所述布料厚度在3cm以上；

(4)二次脱水：将带有物料B的胶带转动到二次抽滤区域抽滤，得到含水量为25～28％的脱水物料，和无需进行再次分离的滤液B；所述真空抽滤盒的真空抽气量配置为6～9m³/m²，真空度为0.04～0.06MPa。

具体的，所述胶带厚度为40mm以上，胶带移动速度在0.08～0.1m/s。

具体的，所述真空抽滤盒总长度为6～7m。

优选的，所述步骤(1)中的布料区域为1m。

优选的，所述步骤(4)中的二次布料区域不进行真空抽滤。

优选的，所述真空抽滤盒的真空抽气量为6～9m³/m²，真空度为0.06MPa。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的脱水方法简单，自动化性能高，且可以减少预浓缩过程，节约设备运行费用和操作成本，同时，脱水后的脱水物料含水量达到25～28％，可直接入炉烘干得到成品磷酸氢钙产品。

(2)本发明的真空抽滤盒长度仅有6～7m，缩短整机长度，降低了胶带跑偏几率，进一步确保了设备的正常运行，而且，还减少了维修频率，节省了维修费用；同时，本发明的脱水方法采用分区域方式进行二次抽滤，分离效果好， 一方面，二次抽滤中加入了一次抽滤出的滤液A，可有效消除物料A的龟裂现象，进一步有效防止真空泄漏；另一方面，二级抽滤后的滤液清澈，肉眼微微可见细小颗粒，降低了母液处理运行费用，解决了母液稠浆搭配消化难的问题。

(3)本发明的脱水方法中应用的设备投资低、能耗少，同规模装置与全自动平板刮刀离心机相比，投资节约40％，而以10万吨装置为例可节约150kw的装机容量。本发明方法具有脱水效果好、操作简单、自动化性能强、生产运行成本低、安全风险小等优点，可推广使用。

附图说明

图1为本发明方法的流程框图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本发明作进一步说明，本发明的方式包括但不仅限于以下实施例。

本发明实施例是要提供一种投资低、自动化程度高、能耗少、脱水效果好、操作简便且安全性有保障的磷酸氢钙产品料浆的新型脱水方法。

如图1所示，本实施例提供的磷酸氢钙产品料浆的新型脱水方法，主要是通过胶带过滤机过滤来进行脱水的，所述胶带过滤机包括真空抽滤盒、位于真空抽滤盒上方的胶带、以及控制胶带转动的胶带机；所述真空抽滤盒分为四个区域，依次为布料区域、一次抽滤区、二次布料区和二次抽滤区；其中，胶带机配置过滤功率在200kw，所述胶带厚度在40mm以上，胶带移动速度在0.08～0.1m/s之间；所述真空抽滤盒总长度为6～7m。

实施例1

本实施例的脱水方法包括如下步骤：

(1)布料：将磷酸氢钙产品料浆均匀铺设在胶带上的布料区域中；所述布料区域的长度在2m以内，所述布料厚度在3cm以上；

(2)一次脱水：将带有磷酸氢钙产品料浆的胶带转动到一次抽滤区后，用真空抽滤盒对磷酸氢钙产品料浆进行抽滤，得到胶带上方的物料A和抽滤出的 滤液A；在物料结晶较差时，进入一次抽滤区后1～2m能达到肉眼不见水；在物料结晶好时，进入一次抽滤区即能瞬间达到肉眼不见水的效果；所述真空抽滤盒的真空抽气量配置为6～9m³/m²，真空度为0.04MPa；

(3)二次布料：将带物料A的胶带转动到二次布料区后，为了进一步过滤滤液A，同时防止或预防物料出现龟裂现象，从而导致真空泄漏现象的发生，将滤液A加压后传送到胶带上方，对物料A进行加压冲洗，得到物料B，然后进行二次布料，所述二次布料区域的长度为1.5m，所述布料厚度在3cm以上；在二次布料过程中，不进行抽滤；

(4)二次脱水：将带有物料B的胶带转动到二次抽滤区域抽滤，得到含水量为28％的脱水物料，和无需进行再次分离的滤液B；所述真空抽滤盒的真空抽气量配置为6～9m³/m²，真空度为0.04MPa。

实施例2

本实施例的磷酸氢钙产品料浆的新型脱水方法，包括如下步骤：

(1)布料：将磷酸氢钙产品料浆均匀铺设在真空抽滤盒上方胶带上的布料区域中；所述布料区域的长度为1m，所述布料厚度在3cm以上；

(2)一次脱水：带有磷酸氢钙产品料浆的胶带转动到抽滤区域后，真空抽滤盒对磷酸氢钙产品料浆进行抽滤，得到胶带上方的物料C和抽滤出的滤液C；所述真空抽滤盒的真空抽气量配置为7～8m³/m²，真空度为0.06MPa；

(3)二次布料：将带有物料C的胶带转动到二次布料区域后，将滤液C用泵加压后传送到胶带上方，对物料C进行加压冲洗，以消除物料的龟裂现象，得到物料D，然后进行二次布料，所述二次布料区域的长度为1.5m，所述布料厚度为3cm；

(4)二次脱水：将带有物料D的胶带转动到二次抽滤区域抽滤，得到含水量为25％的脱水物料，和无需进行再次分离的滤液D；所述真空抽滤盒的真空抽气量配置为7～8m³/m²，真空度为0.06MPa。

上述实施例可见，真空抽滤盒的真空度为0.06MPa时，脱水效果好；上述 实施例的脱水方法均采用了两次抽滤的方式进行，分离效果好，一方面，二次抽滤中加入了一次抽滤出的滤液，可有效消除物料的龟裂现象，进一步有效防止真空泄漏；另一方面，二级抽滤后的滤液清澈，肉眼微微可见细小颗粒，降低了母液处理运行费用，解决了母液稠浆搭配消化难的问题。

同时，上述实施例的胶带过滤机投资低、能耗少，同规模装置与全自动平板刮刀离心机相比，投资节约40％，而以10万吨装置为例可节约150kw的装机容量。而采用该胶带式过滤机进行脱水的方法具有脱水效果好、操作简单、自动化性能强、生产运行成本低、安全风险小等优点，可推广使用。

上述实施例仅为本发明的优选实施方式，不应当用于限制本发明的保护范围，但凡在本发明的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本发明一致的，均应当包含在本发明的保护范围之内。