本公开一般涉及建筑领域，尤其涉及一种灌浆料的施工方法。
背景技术：
灌浆料是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。它在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。灌浆料具有自流性好，快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀；无毒、无害、不老化、对水质及周围环境无污染，自密性好、防锈等特点。在施工方面具有质量可靠，降低成本，缩短工期和使用方便等优点。
大体积灌浆料施工阶段所产生的裂缝主要为温度裂缝，一方面是灌浆料施工后水化热高而造成的内外温差过大而产生的；另一方面是结构的外部约束和灌浆料各质点间的约束，阻止灌浆料收缩变形，灌浆料抗压强度较大，但抗拉能力却很小，所以温度应力一旦超过灌浆料能承受的抗拉强度时，即会出现裂缝。这种裂缝的宽度一般在允许限值内，一般不会影响结构的强度，但却对结构的耐久性有所影响。
技术实现要素：
鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种低温环境下能够正常硬化，在受到一定破坏情况后能够自我修复强度，同时具有早强高强的灌浆料的施工方法。
第一方面，本发明的灌浆料的施工方法，包括以下步骤：
配置灌浆料：按质量份数计，取以下各组分的配料，加入水，搅拌均匀，
水泥：45-48份，
第一石英砂：15-20份，
第二石英砂：15-20份，
第三石英砂：15-20份，
聚丙烯腈纤维：0.07-0.09份，
聚羧酸系防冻剂：0.1-0.2份，
氧化钙类膨胀剂：2-3份；
灌浆准备：对被施工表面进行凿毛处理，清扫被施工表面的杂物，在施工前24小时，对被施工表面进行湿润，在施工前1小时，清除被施工表面的积水，按灌浆施工图在被施工表面支设模板，模板与基础之间以及模板与模板之间的接缝处用水泥浆或者胶带封缝；
灌浆：浆料二次灌浆时，从一侧或相邻的两侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，进行连续灌浆，被施工表面灌浆完成后，在灌浆后的3-6小时内沿被施工表面边缘向外斜切45°斜角或者在灌浆后的3-6小时内将灌浆层表面压光；
灌浆养护：灌浆完毕后30分钟内，在灌浆表面加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
根据本申请实施例提供的技术方案，灌浆料的施工方法在灌浆料中加入聚羧酸系防冻剂将在低温时改变水分子状态，形成水合物，防止形成冰，并在灌浆料进行水化放热后，将水合物中的水逐步释放，参与水化反应保证灌浆料在低温情况下正常的硬化，聚丙烯腈纤维含有能促进灌浆料二次增强的成分，对灌浆料收缩起抑制作用，灌浆料产生微裂缝引发的应力作用下会出现断裂，从而释放内部成分，修补裂缝区域，达到自我修复的目的，在低温环境下能够正常硬化，在受到一定破坏情况后能够自我修复强度，同时具有早强高强等特性，在灌浆的施工中，能够保证灌浆料的均质性，较小出现的裂缝，提高强度。
具体实施方式
下面结合实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本申请。
实施例一
本发明的灌浆料的施工方法，包括以下步骤：
配置灌浆料：按质量份数计，取以下各组分的配料，加入水，搅拌均匀，
水泥：45-48份，
第一石英砂：15份，
第二石英砂：15份，
第三石英砂：15份，
聚丙烯腈纤维：0.07份，
聚羧酸系防冻剂：0.1份，
氧化钙类膨胀剂：2份；
灌浆准备：对被施工表面进行凿毛处理，清扫被施工表面的杂物，在施工前24小时，对被施工表面进行湿润，在施工前1小时，清除被施工表面的积水，按灌浆施工图在被施工表面支设模板，模板与基础之间以及模板与模板之间的接缝处用水泥浆或者胶带封缝；
灌浆：浆料二次灌浆时，从一侧或相邻的两侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，进行连续灌浆，被施工表面灌浆完成后，在灌浆后的3-6小时内沿被施工表面边缘向外斜切45°斜角或者在灌浆后的3-6小时内将灌浆层表面压光；
灌浆养护：灌浆完毕后30分钟内，在灌浆表面加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
进一步的，聚丙炼腈纤维设置为中空结构。
进一步的，第一石英砂的目数为6-8目。
进一步的，第二石英砂的目数为10-20目。
进一步的，第三石英砂的目数为20-40目。
进一步的，搅拌为机械搅拌，机械搅拌的时间为1-2分钟。
进一步的，搅拌为人工搅拌，人工搅拌先加入三分之二的水，搅拌2分钟，然后加入剩余的水，搅拌均匀。
进一步的，杂物为碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂。
实施例二
本发明的灌浆料的施工方法，包括以下步骤：
配置灌浆料：按质量份数计，取以下各组分的配料，加入水，搅拌均匀，
水泥：45-48份，
第一石英砂：20份，
第二石英砂：20份，
第三石英砂：20份，
聚丙烯腈纤维：0.09份，
聚羧酸系防冻剂：0.2份，
氧化钙类膨胀剂：3份；
灌浆准备：对被施工表面进行凿毛处理，清扫被施工表面的杂物，在施工前24小时，对被施工表面进行湿润，在施工前1小时，清除被施工表面的积水，按灌浆施工图在被施工表面支设模板，模板与基础之间以及模板与模板之间的接缝处用水泥浆或者胶带封缝；
灌浆：浆料二次灌浆时，从一侧或相邻的两侧进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，进行连续灌浆，被施工表面灌浆完成后，在灌浆后的3-6小时内沿被施工表面边缘向外斜切45°斜角或者在灌浆后的3-6小时内将灌浆层表面压光；
灌浆养护：灌浆完毕后30分钟内，在灌浆表面加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
进一步的，聚丙炼腈纤维设置为中空结构。
进一步的，第一石英砂的目数为6-8目。
进一步的，第二石英砂的目数为10-20目。
进一步的，第三石英砂的目数为20-40目。
进一步的，搅拌为机械搅拌，机械搅拌的时间为1-2分钟。
进一步的，搅拌为人工搅拌，人工搅拌先加入三分之二的水，搅拌2分钟，然后加入剩余的水，搅拌均匀。
进一步的，杂物为碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂。
在本发明的实施例中，在低温环境下能够正常硬化，在受到一定破坏情况后能够自我修复强度，同时具有早强高强等特性。设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水。按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
灌浆时，应符合下列要求。灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。
本发明的实施例中防冻剂将在低温时改变水分子状态，形成水合物，防止形成冰，并在灌浆料进行水化放热后，将水合物中的水逐步释放，参与水化反应保证灌浆料在低温情况下正常的硬化。掺加了具有中空结构的聚丙炼腈纤维，中空部分含有能促进灌浆料二次增强的成分，一方面纤维对灌浆料收缩起抑制作用，另一方面在灌浆料产生微裂缝引发的应力作用下会出现断裂，从而释放内部成分，修补裂缝区域，达到自我修复的目的。
本发明的实施例具有以下优点：
1、早强、高强：一天强度最高可达60MPa以上；
2、自流态：现场只需加水搅拌后，使用压力注浆设备灌入，灌入后能自动填补空隙；
3、微膨胀：以保证套筒与钢筋之间稳固结合；
4、无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害；
5、抗冻性：可在零下20℃的温度下正常施工，使用范围广泛；
6、自修复能力：在早期强度受损的情况下，28天强度达到对比强度的95％以上。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。