本发明属于化肥污水处理技术领域，具体涉及一种化肥污水处理回收杂质装置及其回收方法。
背景技术：
在水处理行业中以及其他用水行业中，均设计到水处理工艺，针对水处理过程中产生的一些固体废弃物，这部分固体废弃物中不含有重金属物质，虽然对环境污染的影响不是特别严重，但是在以往这部分废弃物均是直接堆放，产生扬尘对环境造成了一定的影响，随着国家环保整治力度的加大，直接堆放已经不再可能，这时这部分固体废弃物的处理便成为了困扰各个企业的难题，尤其是化肥企业用水量较大，如果不能及时进行回收处理，不仅浪费大量的水资源，而且废水中固体废弃物不能及时回收，在对环境造成影响的同时也无形中增加了企业的生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的不足而提供一种结构简单、设计合理、运行成本低、在保证环境不被污染的前提下回收水处理过程中产生的固体废弃物、实现循环经济和保护环境的一种化肥污水处理回收杂质装置及其回收方法。
本发明的目的是这样实现的：包括原水系统，原水系统通过脱盐水装置、化肥生产系统和中水回收再利用装置相连，脱盐水装置的排污口和中水回收再利用装置的排污口分别与螺旋固液分离机相连，螺旋固液分离机的液体出口通过管道与中水回收再利用装置的进水口相连，中水回收再利用装置出水口与化肥生产系统的进水口相连；螺旋固液分离机的固体出口通过烘干装置依次与提升机、干燥机的管程、刮板机、皮带秤和磨机的进料口相连，磨机与设在其顶部的分析机相连，分析机通过管道与旋风除尘器的进口相连，旋风除尘器的出口与成品料仓相连，所述旋风除尘器的物料回收口通过风机与磨机的底部进口相连；蒸汽系统通过第一三通分别与干燥机壳程的进口和空气换热器壳程的进口相连，干燥机壳程的出口和空气换热器壳程的出口分别与冷凝液系统相连，空气换热器管程的进口与大气相连，空气换热器管程的出口与干燥机的管程相连，干燥机的管程末端设有干燥除尘口，干燥除尘口通过除尘器和引风机与大气相连，除尘器上设置的除尘回收口与刮板机的进口相连。
优选地，所述成品料仓通过第二三通与包装机相连，第二三通的第三端通过仓泵与复合肥生产装置相连。
优选地，所述第一三通与干燥机壳程的进口之间设有第一自调阀，第一三通与空气换热器壳程的进口之间设有第二自调阀。
优选地，所述引风机上设有与大气相连的大气管道，所述的大气管道上安装有第三自调阀。
优选地，所述第二三通与包装机之间设有第四自调阀，第二三通的第三端与仓泵之间设有第五自调阀。
优选地，所述烘干装置为自然晾晒场或烘干机。
一种化肥污水处理回收杂质装置的回收方法，该回收方法包括如下步骤：
步骤一：原水系统内的一次水通过脱盐水装置进入化肥生产系统内使用，化肥生产系统中使用后的废水通过中水回收再利用装置的进水口进入中水回收再利用装置内进行净化处理，净化处理后的杂质通过中水回收再利用装置的排污口进入螺旋固液分离机内，脱盐水装置内的杂质通过脱盐水装置的排污口进入螺旋固液分离机内，净化处理后的合格水通过中水回收再利用装置出水口与化肥生产系统的进水口进入到化肥生产系统中再次使用；
步骤二：步骤一中所述的净化处理后的杂质和脱盐水装置内的杂质进入螺旋固液分离机后，经螺旋固液分离机进行固液分离，固液分离后的液体通过螺旋固液分离机的液体出口和中水回收再利用装置的进水口进入中水回收再利用装置中，再次进行净化处理；固液分离后的固体物料通过螺旋固液分离机的固体出口进入烘干装置内，烘干装置为自然晾晒场或烘干机；所述的固体物料通过烘干装置后的水分含量小于15％；
步骤三：步骤二中所述的水分含量小于15％的固体物料通过提升机进入到干燥机的管程内进行干燥；所述干燥机管程进口的固体物料温度为常温，水分含量小于15％；所述干燥机管程出口的固体物料温度为70℃，水分含量为5％；
步骤四：步骤三中所述的干燥机管程出口的固体物料依次通过刮板机和皮带秤进入到磨机内进行研磨，研磨后的物料进入磨机顶部的分析机中，分析机进行选粉，通过改变分析机频率将成品粒度控制在50～300目范围内，粒度合格的物料从分析机的出口进入到旋风除尘器内，粒度不合格的物料通过分析机回到磨机内继续进行研磨；磨机内固体物料的量可通过皮带秤进行调节；
步骤五：步骤四中所述进入旋风除尘器内粒度合格的物料，经旋风除尘器进行分离后，分离后固体物料进入成品料仓内；分离后的气体由磨机的底部进口进入磨机内形成循环风；
步骤六：步骤五中所述的进入成品料仓内的固体物料可根据实际情况作为生产复合肥的辅料或成品进行外售，当需要作为生产复合肥的辅料时打开第五自调阀，开启仓泵，使固体物料进入复合肥生产装置内即可；当需要作为成品进行外售时，打开第四自调阀，使固体物料进入包装机内进行包装外售；当同时需要作为生产复合肥的辅料和成品外售时，可通过调整第五自调阀和第四自调阀的开度进行调节；所述的进入成品料仓内的固体物料为50～300目的白干土；
步骤七：蒸汽系统中压力为0.5MPa、温度为158℃的蒸汽通过第一三通分别与干燥机壳程和空气换热器壳程内，进入干燥机壳程内的蒸汽作为干燥机的热源与干燥机管程内的固体物料进行换热后进入冷凝液系统中；进入空气换热器壳程内的蒸汽与空气换热器管程内的空气进行换热，加热空气换热器管程内的空气至130℃，130℃的热空气进入干燥机管程内带走干燥机管程内固体物料产生水蒸气后的含尘空气，热空气和含尘空气进入除尘器中进行固气分离，固气分离后的固体物料通过除尘回收口进入第一刮板机内，固气分离后的废气经过引风机排入大气；所述排入大气的废气含尘量不高于20mg/Nm3；所述的废气的温度为80℃；
步骤八：步骤三中所述的干燥机管程出口的固体物料水分含量为3％时，将第一自调阀的开度调小，干燥机管程出口的固体物料水分含量为5％时，将第一自调阀的开度调大；
步骤九：步骤七中所述废气的温度低于80℃时，将第二自调阀的开度调大，废气的温度高于80℃时，将第二自调阀的开度调小。
本发明具有结构简单、设计合理、运行成本低、在保证环境不被污染的前提下回收水处理过程中产生的固体废弃物、实现循环经济和保护环境的优点。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式，在各图中相同的标号表示相同的部件。为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与发明相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。
如图1所示，本发明包括原水系统1，原水系统1通过脱盐水装置2、化肥生产系统3和中水回收再利用装置4相连，脱盐水装置2的排污口和中水回收再利用装置4的排污口分别与螺旋固液分离机5相连，螺旋固液分离机5的液体出口通过管道与中水回收再利用装置4的进水口相连，中水回收再利用装置4出水口与化肥生产系统3的进水口相连；螺旋固液分离机5的固体出口通过烘干装置6依次与提升机7、干燥机8的管程、刮板机9、皮带秤10和磨机11的进料口相连，磨机11与设在其顶部的分析机12相连，分析机12通过管道与旋风除尘器13的进口相连，旋风除尘器13的出口与成品料仓14相连，所述旋风除尘器13的物料回收口通过风机15与磨机11的底部进口29相连；蒸汽系统16通过第一三通17分别与干燥机8壳程的进口和空气换热器18壳程的进口相连，干燥机8壳程的出口和空气换热器18壳程的出口分别与冷凝液系统19相连，空气换热器18管程的进口与大气相连，空气换热器18管程的出口与干燥机8的管程相连，干燥机8的管程末端设有干燥除尘口，干燥除尘口通过除尘器20和引风机21与大气相连，除尘器20上设置的除尘回收口与刮板机9的进口相连。
优选地，所述成品料仓14通过第二三通22与包装机23相连，第二三通22的第三端通过仓泵24与复合肥生产装置25相连。
优选地，所述第一三通17与干燥机8壳程的进口之间设有第一自调阀26，第一三通17与空气换热器18壳程的进口之间设有第二自调阀27。
优选地，所述引风机21上设有与大气相连的大气管道，所述的大气管道上安装有第三自调阀28。
优选地，所述第二三通22与包装机23之间设有第四自调阀30，第二三通22的第三端与仓泵24之间设有第五自调阀31。
优选地，所述烘干装置6为自然晾晒场或烘干机。
一种化肥污水处理回收杂质装置的回收方法，该回收方法包括如下步骤：
步骤一：原水系统1内的一次水通过脱盐水装置2进入化肥生产系统3内使用，化肥生产系统3中使用后的废水通过中水回收再利用装置4的进水口进入中水回收再利用装置4内进行净化处理，净化处理后的杂质通过中水回收再利用装置4的排污口进入螺旋固液分离机5内，脱盐水装置2内的杂质通过脱盐水装置2的排污口进入螺旋固液分离机5内，净化处理后的合格水通过中水回收再利用装置4出水口与化肥生产系统3的进水口进入到化肥生产系统3中再次使用；
步骤二：步骤一中所述的净化处理后的杂质和脱盐水装置2内的杂质进入螺旋固液分离机5后，经螺旋固液分离机5进行固液分离，固液分离后的液体通过螺旋固液分离机5的液体出口和中水回收再利用装置4的进水口进入中水回收再利用装置4中，再次进行净化处理；固液分离后的固体物料通过螺旋固液分离机5的固体出口进入烘干装置6内，烘干装置6为自然晾晒场或烘干机；所述的固体物料通过烘干装置后的水分含量小于15％；
步骤三：步骤二中所述的水分含量小于15％的固体物料通过提升机7进入到干燥机8的管程内进行干燥；所述干燥机8管程进口的固体物料温度为常温，水分含量小于15％；所述干燥机8管程出口的固体物料温度为70℃，水分含量为5％；
步骤四：步骤三中所述的干燥机8管程出口的固体物料依次通过刮板机9和皮带秤10进入到磨机11内进行研磨，研磨后的物料进入磨机11顶部的分析机12中，分析机12进行选粉，通过改变分析机频率将成品粒度控制在50～300目范围内，粒度合格的物料从分析机12的出口进入到旋风除尘器13内，粒度不合格的物料通过分析机12回到磨机11内继续进行研磨；磨机11内固体物料的量可通过皮带秤10进行调节；
步骤五：步骤四中所述进入旋风除尘器13内粒度合格的物料，经旋风除尘器13进行分离后，分离后固体物料进入成品料仓14内；分离后的气体由磨机11的底部进口29进入磨机11内形成循环风；
步骤六：步骤五中所述的进入成品料仓14内的固体物料可根据实际情况作为生产复合肥的辅料或成品进行外售，当需要作为生产复合肥的辅料时打开第五自调阀31，开启仓泵24，使固体物料进入复合肥生产装置25内即可；当需要作为成品进行外售时，打开第四自调阀30，使固体物料进入包装机23内进行包装外售；当同时需要作为生产复合肥的辅料和成品外售时，可通过调整第五自调阀31和第四自调阀30的开度进行调节；所述的进入成品料仓14内的固体物料为50～300目的白干土；
步骤七：蒸汽系统16中压力为0.5MPa、温度为158℃的蒸汽通过第一三通17分别与干燥机8壳程和空气换热器18壳程内，进入干燥机8壳程内的蒸汽作为干燥机的热源与干燥机8管程内的固体物料进行换热后进入冷凝液系统19中；进入空气换热器18壳程内的蒸汽与空气换热器18管程内的空气进行换热，加热空气换热器18管程内的空气至130℃，130℃的热空气进入干燥机8管程内带走干燥机8管程内固体物料产生水蒸气后的含尘空气，热空气和含尘空气进入除尘器20中进行固气分离，固气分离后的固体物料通过除尘回收口进入第一刮板机10内，固气分离后的废气经过引风机21排入大气；所述排入大气的废气含尘量不高于20mg/Nm3；所述的废气的温度为80℃；
步骤八：步骤三中所述的干燥机8管程出口的固体物料水分含量为3％时，将第一自调阀26的开度调小，干燥机8管程出口的固体物料水分含量为5％时，将第一自调阀26的开度调大；
步骤九：步骤七中所述废气的温度低于80℃时，将第二自调阀27的开度调大，废气的温度高于80℃时，将第二自调阀27的开度调小。
本发明能够使水得到最大限度的回收利用，并对水中的固体废弃物进行有效的回收利用，使固体废弃物变为可以利用的、具有价值的化肥原料，不仅节省固体废弃物的处理费用，同时也节省了化肥生产过程中的部分原料采购费用，实现了废物利用的循环经济效益。
为了更加详细的解释本发明，现结合实施例对本发明做进一步阐述。具体实施例如下：
实施例一
一种化肥污水处理回收杂质装置，包括原水系统1，原水系统1通过脱盐水装置2、化肥生产系统3和中水回收再利用装置4相连，脱盐水装置2的排污口和中水回收再利用装置4的排污口分别与螺旋固液分离机5相连，螺旋固液分离机5的液体出口通过管道与中水回收再利用装置4的进水口相连，中水回收再利用装置4出水口与化肥生产系统3的进水口相连；螺旋固液分离机5的固体出口通过烘干装置6依次与提升机7、干燥机8的管程、刮板机9、皮带秤10和磨机11的进料口相连，磨机11与设在其顶部的分析机12相连，分析机12通过管道与旋风除尘器13的进口相连，旋风除尘器13的出口与成品料仓14相连，所述旋风除尘器13的物料回收口通过风机15与磨机11的底部进口29相连；蒸汽系统16通过第一三通17分别与干燥机8壳程的进口和空气换热器18壳程的进口相连，干燥机8壳程的出口和空气换热器18壳程的出口分别与冷凝液系统19相连，空气换热器18管程的进口与大气相连，空气换热器18管程的出口与干燥机8的管程相连，干燥机8的管程末端设有干燥除尘口，干燥除尘口通过除尘器20和引风机21与大气相连，除尘器20上设置的除尘回收口与刮板机9的进口相连。所述成品料仓14通过第二三通22与包装机23相连，第二三通22的第三端通过仓泵24与复合肥生产装置25相连。所述第一三通17与干燥机8壳程的进口之间设有第一自调阀26，第一三通17与空气换热器18壳程的进口之间设有第二自调阀27。所述引风机21上设有与大气相连的大气管道，所述的大气管道上安装有第三自调阀28。所述第二三通22与包装机23之间设有第四自调阀30，第二三通22的第三端与仓泵24之间设有第五自调阀31。所述烘干装置6为自然晾晒场或烘干机。
一种化肥污水处理回收杂质装置的回收方法，该回收方法包括如下步骤：
步骤一：原水系统1内的一次水通过脱盐水装置2进入化肥生产系统3内使用，化肥生产系统3中使用后的废水通过中水回收再利用装置4的进水口进入中水回收再利用装置4内进行净化处理，净化处理后的杂质通过中水回收再利用装置4的排污口进入螺旋固液分离机5内，脱盐水装置2内的杂质通过脱盐水装置2的排污口进入螺旋固液分离机5内，净化处理后的合格水通过中水回收再利用装置4出水口与化肥生产系统3的进水口进入到化肥生产系统3中再次使用；
步骤二：步骤一中所述的净化处理后的杂质和脱盐水装置2内的杂质进入螺旋固液分离机5后，经螺旋固液分离机5进行固液分离，固液分离后的液体通过螺旋固液分离机5的液体出口和中水回收再利用装置4的进水口进入中水回收再利用装置4中，再次进行净化处理；固液分离后的固体物料通过螺旋固液分离机5的固体出口进入烘干装置6内，烘干装置6为自然晾晒场或烘干机；所述的固体物料通过烘干装置后的水分含量小于15％；
步骤三：步骤二中所述的水分含量小于15％的固体物料通过提升机7进入到干燥机8的管程内进行干燥；所述干燥机8管程进口的固体物料温度为常温，水分含量小于15％；所述干燥机8管程出口的固体物料温度为70℃，水分含量为5％；
步骤四：步骤三中所述的干燥机8管程出口的固体物料依次通过刮板机9和皮带秤10进入到磨机11内进行研磨，研磨后的物料进入磨机11顶部的分析机12中，分析机12进行选粉，通过改变分析机频率将成品粒度控制在50目范围内，粒度合格的物料从分析机12的出口进入到旋风除尘器13内，粒度不合格的物料通过分析机12回到磨机11内继续进行研磨；磨机11内固体物料的量可通过皮带秤10进行调节；
步骤五：步骤四中所述进入旋风除尘器13内粒度合格的物料，经旋风除尘器13进行分离后，分离后固体物料进入成品料仓14内；分离后的气体由磨机11的底部进口29进入磨机11内形成循环风；
步骤六：步骤五中所述的进入成品料仓14内的固体物料可根据实际情况作为生产复合肥的辅料或成品进行外售，当需要作为生产复合肥的辅料时打开第五自调阀31，开启仓泵24，使固体物料进入复合肥生产装置25内即可；当需要作为成品进行外售时，打开第四自调阀30，使固体物料进入包装机23内进行包装外售；当同时需要作为生产复合肥的辅料和成品外售时，可通过调整第五自调阀31和第四自调阀30的开度进行调节；所述的进入成品料仓14内的固体物料为50目的白干土；
步骤七：蒸汽系统16中压力为0.5MPa、温度为158℃的蒸汽通过第一三通17分别与干燥机8壳程和空气换热器18壳程内，进入干燥机8壳程内的蒸汽作为干燥机的热源与干燥机8管程内的固体物料进行换热后进入冷凝液系统19中；进入空气换热器18壳程内的蒸汽与空气换热器18管程内的空气进行换热，加热空气换热器18管程内的空气至130℃，130℃的热空气进入干燥机8管程内带走干燥机8管程内固体物料产生水蒸气后的含尘空气，热空气和含尘空气进入除尘器20中进行固气分离，固气分离后的固体物料通过除尘回收口进入第一刮板机10内，固气分离后的废气经过引风机21排入大气；所述排入大气的废气含尘量不高于20mg/Nm3；所述的废气的温度为80℃；
步骤八：步骤三中所述的干燥机8管程出口的固体物料水分含量为3％时，将第一自调阀26的开度调小，干燥机8管程出口的固体物料水分含量为5％时，将第一自调阀26的开度调大；
步骤九：步骤七中所述废气的温度低于80℃时，将第二自调阀27的开度调大，废气的温度高于80℃时，将第二自调阀27的开度调小。
实施例二
一种化肥污水处理回收杂质装置，包括原水系统1，原水系统1通过脱盐水装置2、化肥生产系统3和中水回收再利用装置4相连，脱盐水装置2的排污口和中水回收再利用装置4的排污口分别与螺旋固液分离机5相连，螺旋固液分离机5的液体出口通过管道与中水回收再利用装置4的进水口相连，中水回收再利用装置4出水口与化肥生产系统3的进水口相连；螺旋固液分离机5的固体出口通过烘干装置6依次与提升机7、干燥机8的管程、刮板机9、皮带秤10和磨机11的进料口相连，磨机11与设在其顶部的分析机12相连，分析机12通过管道与旋风除尘器13的进口相连，旋风除尘器13的出口与成品料仓14相连，所述旋风除尘器13的物料回收口通过风机15与磨机11的底部进口29相连；蒸汽系统16通过第一三通17分别与干燥机8壳程的进口和空气换热器18壳程的进口相连，干燥机8壳程的出口和空气换热器18壳程的出口分别与冷凝液系统19相连，空气换热器18管程的进口与大气相连，空气换热器18管程的出口与干燥机8的管程相连，干燥机8的管程末端设有干燥除尘口，干燥除尘口通过除尘器20和引风机21与大气相连，除尘器20上设置的除尘回收口与刮板机9的进口相连。所述成品料仓14通过第二三通22与包装机23相连，第二三通22的第三端通过仓泵24与复合肥生产装置25相连。所述第一三通17与干燥机8壳程的进口之间设有第一自调阀26，第一三通17与空气换热器18壳程的进口之间设有第二自调阀27。所述引风机21上设有与大气相连的大气管道，所述的大气管道上安装有第三自调阀28。所述第二三通22与包装机23之间设有第四自调阀30，第二三通22的第三端与仓泵24之间设有第五自调阀31。所述烘干装置6为自然晾晒场或烘干机。
一种化肥污水处理回收杂质装置的回收方法，该回收方法包括如下步骤：
步骤一：原水系统1内的一次水通过脱盐水装置2进入化肥生产系统3内使用，化肥生产系统3中使用后的废水通过中水回收再利用装置4的进水口进入中水回收再利用装置4内进行净化处理，净化处理后的杂质通过中水回收再利用装置4的排污口进入螺旋固液分离机5内，脱盐水装置2内的杂质通过脱盐水装置2的排污口进入螺旋固液分离机5内，净化处理后的合格水通过中水回收再利用装置4出水口与化肥生产系统3的进水口进入到化肥生产系统3中再次使用；
步骤二：步骤一中所述的净化处理后的杂质和脱盐水装置2内的杂质进入螺旋固液分离机5后，经螺旋固液分离机5进行固液分离，固液分离后的液体通过螺旋固液分离机5的液体出口和中水回收再利用装置4的进水口进入中水回收再利用装置4中，再次进行净化处理；固液分离后的固体物料通过螺旋固液分离机5的固体出口进入烘干装置6内，烘干装置6为自然晾晒场或烘干机；所述的固体物料通过烘干装置后的水分含量小于15％；
步骤三：步骤二中所述的水分含量小于15％的固体物料通过提升机7进入到干燥机8的管程内进行干燥；所述干燥机8管程进口的固体物料温度为常温，水分含量小于15％；所述干燥机8管程出口的固体物料温度为70℃，水分含量为5％；
步骤四：步骤三中所述的干燥机8管程出口的固体物料依次通过刮板机9和皮带秤10进入到磨机11内进行研磨，研磨后的物料进入磨机11顶部的分析机12中，分析机12进行选粉，通过改变分析机频率将成品粒度控制在300目范围内，粒度合格的物料从分析机12的出口进入到旋风除尘器13内，粒度不合格的物料通过分析机12回到磨机11内继续进行研磨；磨机11内固体物料的量可通过皮带秤10进行调节；
步骤五：步骤四中所述进入旋风除尘器13内粒度合格的物料，经旋风除尘器13进行分离后，分离后固体物料进入成品料仓14内；分离后的气体由磨机11的底部进口29进入磨机11内形成循环风；
步骤六：步骤五中所述的进入成品料仓14内的固体物料可根据实际情况作为生产复合肥的辅料或成品进行外售，当需要作为生产复合肥的辅料时打开第五自调阀31，开启仓泵24，使固体物料进入复合肥生产装置25内即可；当需要作为成品进行外售时，打开第四自调阀30，使固体物料进入包装机23内进行包装外售；当同时需要作为生产复合肥的辅料和成品外售时，可通过调整第五自调阀31和第四自调阀30的开度进行调节；所述的进入成品料仓14内的固体物料为300目的白干土；
步骤七：蒸汽系统16中压力为0.5MPa、温度为158℃的蒸汽通过第一三通17分别与干燥机8壳程和空气换热器18壳程内，进入干燥机8壳程内的蒸汽作为干燥机的热源与干燥机8管程内的固体物料进行换热后进入冷凝液系统19中；进入空气换热器18壳程内的蒸汽与空气换热器18管程内的空气进行换热，加热空气换热器18管程内的空气至130℃，130℃的热空气进入干燥机8管程内带走干燥机8管程内固体物料产生水蒸气后的含尘空气，热空气和含尘空气进入除尘器20中进行固气分离，固气分离后的固体物料通过除尘回收口进入第一刮板机10内，固气分离后的废气经过引风机21排入大气；所述排入大气的废气含尘量不高于20mg/Nm3；所述的废气的温度为80℃；
步骤八：步骤三中所述的干燥机8管程出口的固体物料水分含量为3％时，将第一自调阀26的开度调小，干燥机8管程出口的固体物料水分含量为5％时，将第一自调阀26的开度调大；
步骤九：步骤七中所述废气的温度低于80℃时，将第二自调阀27的开度调大，废气的温度高于80℃时，将第二自调阀27的开度调小。
实施例三
一种化肥污水处理回收杂质装置，包括原水系统1，原水系统1通过脱盐水装置2、化肥生产系统3和中水回收再利用装置4相连，脱盐水装置2的排污口和中水回收再利用装置4的排污口分别与螺旋固液分离机5相连，螺旋固液分离机5的液体出口通过管道与中水回收再利用装置4的进水口相连，中水回收再利用装置4出水口与化肥生产系统3的进水口相连；螺旋固液分离机5的固体出口通过烘干装置6依次与提升机7、干燥机8的管程、刮板机9、皮带秤10和磨机11的进料口相连，磨机11与设在其顶部的分析机12相连，分析机12通过管道与旋风除尘器13的进口相连，旋风除尘器13的出口与成品料仓14相连，所述旋风除尘器13的物料回收口通过风机15与磨机11的底部进口29相连；蒸汽系统16通过第一三通17分别与干燥机8壳程的进口和空气换热器18壳程的进口相连，干燥机8壳程的出口和空气换热器18壳程的出口分别与冷凝液系统19相连，空气换热器18管程的进口与大气相连，空气换热器18管程的出口与干燥机8的管程相连，干燥机8的管程末端设有干燥除尘口，干燥除尘口通过除尘器20和引风机21与大气相连，除尘器20上设置的除尘回收口与刮板机9的进口相连。所述成品料仓14通过第二三通22与包装机23相连，第二三通22的第三端通过仓泵24与复合肥生产装置25相连。所述第一三通17与干燥机8壳程的进口之间设有第一自调阀26，第一三通17与空气换热器18壳程的进口之间设有第二自调阀27。所述引风机21上设有与大气相连的大气管道，所述的大气管道上安装有第三自调阀28。所述第二三通22与包装机23之间设有第四自调阀30，第二三通22的第三端与仓泵24之间设有第五自调阀31。所述烘干装置6为自然晾晒场或烘干机。
一种化肥污水处理回收杂质装置的回收方法，该回收方法包括如下步骤：
步骤一：原水系统1内的一次水通过脱盐水装置2进入化肥生产系统3内使用，化肥生产系统3中使用后的废水通过中水回收再利用装置4的进水口进入中水回收再利用装置4内进行净化处理，净化处理后的杂质通过中水回收再利用装置4的排污口进入螺旋固液分离机5内，脱盐水装置2内的杂质通过脱盐水装置2的排污口进入螺旋固液分离机5内，净化处理后的合格水通过中水回收再利用装置4出水口与化肥生产系统3的进水口进入到化肥生产系统3中再次使用；
步骤二：步骤一中所述的净化处理后的杂质和脱盐水装置2内的杂质进入螺旋固液分离机5后，经螺旋固液分离机5进行固液分离，固液分离后的液体通过螺旋固液分离机5的液体出口和中水回收再利用装置4的进水口进入中水回收再利用装置4中，再次进行净化处理；固液分离后的固体物料通过螺旋固液分离机5的固体出口进入烘干装置6内，烘干装置6为自然晾晒场或烘干机；所述的固体物料通过烘干装置后的水分含量小于15％；
步骤三：步骤二中所述的水分含量小于15％的固体物料通过提升机7进入到干燥机8的管程内进行干燥；所述干燥机8管程进口的固体物料温度为常温，水分含量小于15％；所述干燥机8管程出口的固体物料温度为70℃，水分含量为5％；
步骤四：步骤三中所述的干燥机8管程出口的固体物料依次通过刮板机9和皮带秤10进入到磨机11内进行研磨，研磨后的物料进入磨机11顶部的分析机12中，分析机12进行选粉，通过改变分析机频率将成品粒度控制在50～300目范围内，粒度合格的物料从分析机12的出口进入到旋风除尘器13内，粒度不合格的物料通过分析机12回到磨机11内继续进行研磨；磨机11内固体物料的量可通过皮带秤10进行调节；
步骤五：步骤四中所述进入旋风除尘器13内粒度合格的物料，经旋风除尘器13进行分离后，分离后固体物料进入成品料仓14内；分离后的气体由磨机11的底部进口29进入磨机11内形成循环风；
步骤六：步骤五中所述的进入成品料仓14内的固体物料可根据实际情况作为生产复合肥的辅料或成品进行外售，当需要作为生产复合肥的辅料时打开第五自调阀31，开启仓泵24，使固体物料进入复合肥生产装置25内即可；当需要作为成品进行外售时，打开第四自调阀30，使固体物料进入包装机23内进行包装外售；当同时需要作为生产复合肥的辅料和成品外售时，可通过调整第五自调阀31和第四自调阀30的开度进行调节；所述的进入成品料仓14内的固体物料为300目的白干土；
步骤七：蒸汽系统16中压力为0.5MPa、温度为158℃的蒸汽通过第一三通17分别与干燥机8壳程和空气换热器18壳程内，进入干燥机8壳程内的蒸汽作为干燥机的热源与干燥机8管程内的固体物料进行换热后进入冷凝液系统19中；进入空气换热器18壳程内的蒸汽与空气换热器18管程内的空气进行换热，加热空气换热器18管程内的空气至130℃，130℃的热空气进入干燥机8管程内带走干燥机8管程内固体物料产生水蒸气后的含尘空气，热空气和含尘空气进入除尘器20中进行固气分离，固气分离后的固体物料通过除尘回收口进入第一刮板机10内，固气分离后的废气经过引风机21排入大气；所述排入大气的废气含尘量不高于20mg/Nm3；所述的废气的温度为80℃；
步骤八：步骤三中所述的干燥机8管程出口的固体物料水分含量为3％时，将第一自调阀26的开度调小，干燥机8管程出口的固体物料水分含量为5％时，将第一自调阀26的开度调大；
步骤九：步骤七中所述废气的温度低于80℃时，将第二自调阀27的开度调大，废气的温度高于80℃时，将第二自调阀27的开度调小。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”等等应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。上文的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式、变更和改造均应包含在本发明的保护范围之内。