本发明涉及建筑材料领域，尤其涉及一种防火保温板及其制备工艺。
背景技术：
建筑物外墙的保温隔热是实现建筑节能的重要方法之一。现有的外墙保温材料主要是以聚苯颗粒、聚苯板、聚氨酯板、挤塑板等有机泡沫材料为隔热材料制备而成的。这些有机材料具有导热系数小、体积密度小、韧性好等优点，十多年来在我国得到了广泛的应用。但是这些材料遇到火源后快速燃烧，并冒出大量的有毒浓烟。所以一旦建筑物外墙着火就很难及时扑灭，会造成大量的人员伤亡和财产损失。为提升保温板的防火性能，近几年社会上出现了如水泥轻质隔墙板、加气混凝土砌块、陶粒砌块、活性炭墙体等各式各样的无机新型墙体材料，但这些材料的保温性能较差，并且利用发泡水泥混凝土体系制备的保温板材料韧性不足、防水性能较差、后期强度难以保证。
申请公布号CN104960268A的中国专利公开了一种巢式保温隔热板及制备方法，其由内表层至外表层依次采用特殊配方和制备方法制成的装接浆料层、阻桥浆料层、保温浆料层、抗裂浆料层和装饰浆料层构成，虽然该巢式保温隔热板导热系数低，保温性能好，板块的牢固性也得到了加强，但其生产时需要分别对各浆料层进行制备，而后按照重量份将装接浆料15-25份、阻桥浆料1-3份、保温浆料140-160份、抗裂浆料3-9份和装饰浆料15-25份从底层到外表层依次均匀平铺在初压成型系统中进行初次成型，初次成型后还需进行固化、修边、蒸养以及烘干步骤，其存在工艺流程复杂，能耗大的缺陷。
技术实现要素：
本发明的目的之一在于提供一种燃烧性能优异且绿色环保的防火保温板。
实现本发明目的一的技术方案是：一种防火保温板，其特征在于，其包括以下组分，各组分份数为重量份：
水泥 2500～5000份；
石英砂 500～1500份；
珍珠岩 100～150份；
泡沫颗粒 800～750份；
珍珠沙 400～600份；
石灰石粉 500～750份；
熟石灰 250～400份；
引气剂 2～5份；
胶粉 25～50份；
硬脂酸锌 5～25份；
砂浆王 50～100份；
工业钙锌粉 25～60份；
脱膜粉 10～15份。
本发明目的一实现的防火保温板采用具备优异防火性能的水泥；兼具防火保温性能的石英砂；具备优异保温性能的珍珠岩、泡沫颗粒以及珍珠沙；提升成品强度的珍珠沙、石灰石粉以及熟石灰；兼具防水防潮性能的胶粉以及硬脂酸锌；提升产品防开裂性能的工业钙锌粉；再搭配提升成品均质性的引气剂、改善砂浆的和易性的砂浆王以及脱模粉，使保温板具有轻质、隔热、隔音、保温、防火、防潮、抗裂、抗空鼓、抗脱落的优点。
本发明目的之二在于提供一种制备前述防火保温板的工艺。
实现本发明目的二的技术方案是：一种防火保温板的制备工艺，其工艺流程包括：
1）一次搅拌发酵：将称量好的原料先投入搅拌设备中搅拌混匀，待混合浆料由灰白色变为灰黑色、体积膨胀冒泡时，一次搅拌发酵完成；
2）二次振动发酵：将一次搅拌发酵后的混合浆料送入振动给料机中进行二次振动发酵，待混合浆料体积缓慢膨胀、硬度变高、颜色变更黑时二次振动发酵完成；
3）压模：将二次振动发酵后的混合浆料放入模具中加压成型，自然风干15小时后脱模得到防火保温板成品。
本发明采用独创的配方，结合一次搅拌发酵以及二次发酵工艺，大大缩短了发酵、发泡时间，且经过二次振动发酵更进一步提升了成品抗裂性能，同时压模时间也较现有技术得到大幅缩短，由于其生产周期短，且由原料混合一体成型，无需挂网、保护层制备工序，还因为本专利适于大批量生产，其易于切割且利用同质浆料即可与瓷砖等表面装饰物有效粘贴，提升了施工效率。
本发明配方、工艺制得的防火保温板具有以下优点：
（1） 防火性能优异，使用寿命长：本产品为A1级不燃无机板材，过火后不会因为膨胀冷缩应力的影响而开裂、粉化、脱落。
（2） 保温隔热效果好：其具有较低的导热系数、优越的热反射性能以及优良的热阻效果，比传统的无机保温砂浆保温效果提高30%以上，远远超出国家50%-65%的节能要求。
（3） 抗水抗裂耐候佳：本防火保温板经80次高温-淋水循环以及30次加热-冷冻循环实验，均未出现饰面气泡-空鼓-开裂现象，未产生渗水裂缝。
（4） 防潮性能好：供暖时温水管周围不会出现结露现象。
（5） 隔音性能好：防火保温板的隔音性能是普通水泥的5-8倍，充分解决了居住空间的隔音问题。
（6） 密度低：板材密度控制在180-250㎏/m3之间，能有效减少建筑物的负重。
（7） 抗震：保温板结构细密，质轻韧性优异，从而具备良好的抗震性能。
（8） 环保：本产品主要原料为水泥和矿石介质，其加工过程不会产生有毒有害物质，减轻了废水处理工艺要求；并且施工现场的边角料可以回收重新用于保温板制作。
具体实施方式
实施例1
一种防火保温板，其包括以下组分（单位：g/m2）：
水泥 2500；
石英砂 1250；
珍珠岩 115；
泡沫颗粒 550；
珍珠沙 400；
石灰石粉 500；
熟石灰 300；
引气剂 2；
胶粉 25；
硬脂酸锌 6；
砂浆王 50；
工业钙锌粉 30；
脱膜粉 10；
水 2500。
其中各原料均来自常规市售产品，在此不做赘述。
该防火保温板的工艺流程包括：
1）一次搅拌发酵：将称量好的原料先投入搅拌设备中搅拌混匀，待混合浆料由灰白色变为灰黑色、体积膨胀冒泡时一次搅拌发酵完成；
2）二次振动发酵：将一次搅拌发酵后的混合浆料送入振动给料机中进行二次振动发酵，待混合浆料体积缓慢膨胀硬度变高、颜色变更黑时二次振动发酵完成；
3）压模：将二次振动发酵后的混合浆料放入模具中加压成型，自然风干15小时后脱模得到防火保温板成品。
实施例2-5
实施例2-5采用与实施例1相同的原料以及加工工艺，区别在于原料中各成分的用量不同，各实施例的配方如表1所示：
表1
实施例1-5制备的防火保温板材的性能依照JG/T 158-2013《胶粉聚苯颗粒外墙外保温系统材料》以及GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》进行检测，检测结果如表2所示：
表2
从表2中可见本发明制得的板材其密度小，导热系数小，抗压强度大，抗拉强度大，吸水率低，符合且部分指标优于GB 8624-2012《建筑材料及制品燃烧性能分级》标准。本发明的保温板具有轻质、隔热、隔音、保温、防火、防潮、抗裂、抗空鼓、抗脱落等优点，同时其装配简单快捷，在保证优异的物理性能的同时，占用空间小，提高了空间利用率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。