本发明涉及建筑工程
技术领域：
，尤其是一种使用与建筑外墙的具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材。
背景技术：
：目前，现有的建筑装饰涂料技术，包括艺术涂料、质感涂料、真石漆、乳胶漆，均存在涂层表面硬度低，涂层表面不能打磨抛光的缺陷；尤其是当需要制作仿石材的花纹肌理或者是质感明显的效果时，由于涂层表面不光滑极容易附着灰尘、污物，使得城市建筑表面二、三年后明显出现一片片的污渍、严重影响城市的美观。灰尘、污物长期附着在装饰涂料中，一氧化碳、二氧化硫等有害物质渗透到涂层内部，由于季节气候更换、温湿度变化，酸雨水浸入等作用给涂层造成危害，出现涂层开裂、起鼓、脱落现象。技术实现要素：本发明要解决的技术问题是提供一种具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材及其制备和应用。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。一种具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材的制备方法，该方法包括如下步骤：A、制备颜色预混料，第一步首先取钛白粉加入高速离心分散机内进行离心分散，第二步将无机粉体颜料加入第一步的高速离心分散机内分散混匀，第三步取与第一步等量的钛白粉加入第二步的高速离心分散机内分散混匀，出料、备用；B、第一分组原料处理：分别量取①可再分散乳胶粉、②纤维素醚、③消泡剂、④润滑剂、⑤晶须作为第一组原料；将此第一组原料按标号次序依次加入到锥形双螺旋搅拌机内，加料搅拌过程中每加入一种原料均开机进行混合搅拌操作；C、第二分组原料添加处理：分别量取①云母粉、②白水泥、③海泡石粉作为第二组原料；将此第二组原料按标号次序依次加入到步骤B所得物料中，加料搅拌过程中每加入一种原料均开机进行混合搅拌操作；D、第三分组原料添加处理：取步骤A制备的颜色预混料作为第三组原料；将此第三组原料加入到步骤C所得物料中，开机混合搅拌；E、第四分组原料添加处理：分别量取①200-400目石英粉、120-200目石英粉、80-120目石英粉、②60-80目天然彩砂、40-60目天然彩砂、20-40目天然彩砂作为第四组原料；然后先向步骤D所得物料中加入①石英粉，先加入200-400目，再加入120-200目，最后加入80-120目，加料搅拌过程中每加入一种原料均开机进行混合搅拌操作；然后再向步骤D所得物料中加入②天然彩砂，先加入60-80目，再加入40-60目，最后加入20-40目，加料搅拌过程中每加入一种原料均开机进行混合搅拌操作；上述所有工序完成后继续开机搅拌一段时间，即得彩色的具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材。作为本发明的一种优选技术方案，步骤E制得彩色灰泥装饰壁材成品后，再配套设置独立包装的市售建筑表面用有机硅防水剂，在彩色灰泥装饰壁材施工后涂覆到其外表面。作为本发明的一种优选技术方案，所述四组原料按重量份数计各自的含量为：第一组：①可再分散乳胶粉4-10、②纤维素醚0.5-1、③消泡剂0.5-1、④润滑剂0.1-0.8、⑤晶须1-8；第二组：①云母粉5-10、②白水泥1-10、③海泡石粉2-5；第三组：①钛白粉2.0-4.5；②无机粉体颜料0.5-5.0，具体用量可依据产品颜色要求确定；第四组：①石英粉20-30、②天然彩砂20-30。作为本发明的一种优选技术方案，所述可再分散乳胶粉选用水溶性聚醋酸乙烯脂/乙烯共聚胶粉；所述纤维素醚采用非离子型羟乙基甲基纤维素醚；所述消泡剂采用聚醚醇酯消泡剂，所述润滑剂采用触变型干粉涂料用润滑剂，所述晶须是采用氧化锌增强晶须。作为本发明的一种优选技术方案，所述云母粉采用白色晶片绢云母粉325目规格，纯度大于95%，所述白水泥采用硫铝酸盐水泥，要求碱量小于0.5%；所述海泡石粉选用热液型海泡石400目规格，纯度大于80%。作为本发明的一种优选技术方案，所述钛白粉采用金红石系列钛白粉；所述无机粉体颜料采用氧化铁系列粉体颜料。作为本发明的一种优选技术方案，所述石英粉中SiO2的含量在95%以上，白度大于85，其粒度级配参数为：80-120目10-20%，120-200目30-40%，200-400目30-40%；所述天然彩砂由大理石或花岗岩经破碎、粉碎、分级后制备，使用时按照产品颜色要求选用不同颜色的彩砂，其粒度级配参数为：20-40目30-40%，40-60目20-30%，60-80目30-40%。作为本发明的一种优选技术方案，在步骤A中，每一步均开机搅拌3-5分钟，在步骤B、C中，每加入一种原料开机混合搅拌2-3分钟，加入最后一种原料后开机混合搅拌3-5分钟；步骤D中，加入颜色预混料后开机混合搅拌2-5分钟；步骤E中，在添加不同规格的石英粉和天然彩砂时，每加入一种目数的原料开机混合搅拌2-3分钟，加入最后一种目数的原料后开机混合搅拌3-10分钟。本发明的技术方案还包括上述方法制备的具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材。本发明的技术方案还包括上述壁材用于制作高强度自洁建筑外墙面及内墙面的用途。采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本发明采用的物料配方尤其是在制备时采用的分级混匀制备程序，是本发明的核心技术，也是本发明与现有技术相比具有优良效果的基础，使得本发明具备良好的强度、硬度和洁净性能。本发明的灰泥装饰壁材有效的克服了现有艺术涂料、质感涂料、真石漆、乳胶漆等存在的涂层表面硬度低，涂层表面不能打磨抛光的缺陷。本发明产品适用于批涂、刮涂、抹涂、喷涂等不同的施工手法以及工具，可制作出逼真的仿天然大理石、砂岩及各种天然石材的效果。同时也能制作出艺术涂料、质感涂料、真石漆、乳胶漆的各种花纹肌理效果。本发明产品具备内外墙均可使用的优势。本发明产品的抗紫外线、抗老化性能、耐腐蚀性能均优越于现有技术的墙体装饰涂料，同时本发明产品是低碱性自身不返碱。本发明产品具有优良的洁净性能；本发明产品的一个突出特点是，在灰泥装饰壁材外施工后，其外表面的2-3mm深度范围内发生有机硅与碱类物质的反应，生成不透水的结晶膜体，具有透雾、透气、不透水的特点，能够完全阻隔污物渗透到灰泥装饰壁材涂层深部，当遇到雨水天气时，雨水渗透到灰泥装饰壁材表面的污物下面，把污物与不溶于水的结晶膜体分离，借助雨水将污物冲洗掉，起到自洁作用。本发明在原材料组成中突出了使用氧化锌增强晶须的作用，氧化锌增强晶须有着高强的耐磨擦性能，已经普遍应用在陶瓷、汽车刹车片等高光洁、高耐磨领域；本发明在原材料组成中还添加了热液型海泡石粉，具有极好的悬浮力，其不规则针状纤维上具有多孔结构；氧化锌增强晶须通过热液型海泡石粉的悬浮做用均匀的分布于产品中，起到涂层表面可打磨抛光的作用。具体实施方式以下实施例详细说明了本发明。本发明所使用的各种原料及各项设备均为常规市售产品，均能够通过市场购买直接获得。本发明涉及到的部分原料来源如下表所示。序号原料名称制造商1石英粉石家庄星海高科非金属矿业材料有限责任公司2云母粉石家庄星海高科非金属矿业材料有限责任公司3石英砂石家庄星海高科非金属矿业材料有限责任公司4天然彩砂石家庄星海高科非金属矿业材料有限责任公司5可再分散乳胶粉日本和成株式会社制造广东信翔化工贸易有限公司代理6白水泥阿尔博白水泥有限公司7增强晶须石家庄星海高科非金属矿业材料有限责任公司8纤维素醚河南天胜化学工业有限公司9消泡剂东莞市德丰消泡剂有限公司10润滑剂南京斯泰宝贸易有限公司11钛白粉四川龙蟒钛业股份有限公司12海泡石粉石家庄星海高科非金属矿业材料有限责任公司13无机粉体颜料德国朗盛集团14防水剂瓦克化学制造龙湖科技（北京）有限公司实施例1、一种具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材。本实施例提供的具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材按重量份数计包含如下四组原料：第一组：①可再分散乳胶粉8、②纤维素醚0.8、③消泡剂0.8、④润滑剂0.5、⑤晶须5；第二组：①云母粉6、②白水泥5、③海泡石粉3；第三组：①钛白粉3、②无机粉体颜料，其用量依据产品颜色要求确定；第四组：①石英粉25、②天然彩砂25；另外再配套设置独立包装的市售建筑表面用有机硅防水剂，在具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材施工后涂覆到其外表面，有机硅防水剂的用量依据其使用说明书确定。第一组原料中，可再分散乳胶粉选用水溶性聚醋酸乙烯脂/乙烯共聚胶粉；纤维素醚采用非离子型羟乙基甲基纤维素醚；消泡剂采用聚醚醇酯消泡剂，润滑剂采用触变型干粉涂料用润滑剂，晶须是采用氧化锌增强晶须；第二组原料中，云母粉采用白色晶片绢云母粉325目规格，纯度大于95%，白水泥采用硫铝酸盐水泥，要求碱量小于0.5%，以减少产品自身返碱；海泡石粉选用热液型海泡石400目规格，纯度大于80%；第三组原料中，钛白粉采用金红石系列钛白粉，无机粉体颜料采用氧化铁系列粉体颜料；第四组原料中，石英粉中SiO2的含量在95%以上，白度大于85，其粒度级配参数为：80-120目20%，120-200目40%，200-400目40%；天然彩砂由大理石或花岗岩经破碎、粉碎、分级后制备，使用时按照产品颜色要求选用不同颜色的彩砂，其粒度级配参数为：20-40目40%，40-60目20%，60-80目40%。实施例2、具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材的制备方法。本实施例提供的制备方法包括如下步骤：A、制备颜色预混料，第一步首先取钛白粉加入高速离心分散机内进行离心分散，第二步将无机粉体颜料加入第一步的高速离心分散机内分散混匀，第三步取与第一步等量的钛白粉加入第二步的高速离心分散机内分散混匀，出料、备用；其中的每一步操作均开机搅拌3-5分钟，分散轴转速800r/min；B、第一分组原料处理：分别量取①可再分散乳胶粉、②纤维素醚、③消泡剂、④润滑剂、⑤晶须作为第一组原料；将此第一组原料按标号次序依次加入到锥形双螺旋搅拌机内，加料搅拌过程中每加入一种原料均开机混合搅拌2-3分钟，加入最后一种原料后开机混合搅拌3-5分钟；其中的锥形双螺旋搅拌机的双螺旋包含自传和公转，其自转功率5.5kw，转速60r/min，其公转功率5.5kw，转速7r/min；C、第二分组原料添加处理：分别量取①云母粉、②白水泥、③海泡石粉作为第二组原料；将此第二组原料按标号次序依次加入到步骤B所得物料中，加料搅拌过程中每加入一种原料均开机混合搅拌2-3分钟，加入最后一种原料后开机混合搅拌3-5分钟；D、第三分组原料添加处理：取步骤A制备的颜色预混料作为第三组原料；将此第三组原料加入到步骤C所得物料中，开机混合搅拌2-5分钟；E、第四分组原料添加处理：分别量取①200-400目石英粉、120-200目石英粉、80-120目石英粉、②60-80目天然彩砂、40-60目天然彩砂、20-40目天然彩砂作为第四组原料；然后先向步骤D所得物料中加入①石英粉，先加入200-400目，再加入120-200目，最后加入80-120目，加料搅拌过程中每加入一种原料均开机混合搅拌2-3分钟；然后再向步骤D所得物料中加入②天然彩砂，先加入60-80目，再加入40-60目，最后加入20-40目，加料搅拌过程中每加入一种原料均开机混合搅拌2-3分钟；上述所有工序完成后继续开机搅拌5-10分钟，即得彩色的具有自洁功能的彩色灰泥装饰壁材。实施例3、彩色灰泥装饰壁材刮涂施工方法。打浆，此过程是完成粉体材料水融合过程，以粉体：水=1:0.6--1.0的比例，先将90%的水加入到打浆容器内，再加入全部粉体材料；使用手提式电动搅拌器，搅拌5-8分钟，静置15--20分钟，完成浆料的水化融合过程，使用时根据现场实际情况用10%的剩余水调节浆料的使用性能；刮涂第一遍自洁功能灰泥装饰壁材浆料，刮涂时可按照一般的砂浆刮涂涂覆方法，使用金属抹刀、木质抹刀、塑料抹刀均可，最佳方案是使用金属抹刀；第一遍刮涂达到涂层表面平整即可，厚度1-3mm；第二遍刮涂，待第一遍刮涂表干后，使用已完成的打浆料刮涂第二遍；厚度1-3mm,待第二遍刮涂料表干，可使用专用工具按照需求制作肌理图案，肌理图案完成后使用金属抹刀在表面压光处理；如果不需要制作肌理图案，待第二遍刮涂表干后即使用金属抹刀在表面压光处理，完成刮涂方法涂覆自洁功能灰泥装饰壁材粉体材料，最后涂覆一层有机硅防水剂即可完工。实施例4、彩色灰泥装饰壁材喷涂施工方法。打浆，此过程是完成粉体材料水融合过程，以粉体：水=1:1.0-1.2的比例，先将90%的水加入到打浆容器内，再加入全部粉体材料；使用手提式电动搅拌器，搅拌5-8分钟，静置15--20分钟，完成浆料的水化融合过程，使用时根据现场实际情况用10%的剩余水调节浆料的使用性能；喷涂，使用普通的砂浆涂料弹涂枪和电动气泵，实施自洁功能灰泥装饰壁材的喷涂涂覆；可按照肌理图案的要求选择弹涂枪出料口径，调节弹涂枪气流压力；厚度1-3mm；待面层表干后使用金属抹刀在表面压光处理，再涂覆一层有机硅防水剂，完成喷涂方法的自洁功能灰泥装饰壁材粉体材料施工。上述描述仅作为本发明可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。当前第1页1 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