本发明属于生物肥料技术领域，具体涉及一种药肥合一有机肥及其制作方法。
背景技术：
生物有机肥是国家农业部和质量监督经检验检疫总局重点推荐的新型肥料,其成本低、无公害，是优质无公害农产品生产的必备资料，不仅能增加农作物产量，提高作物品质，而且还可以减少长期使用化肥对环境造成的污染，应用前景非常广阔。现有的有机肥一般是用秸秆或粪便为原料，利用传统的堆沤法制得，该制作方法工艺简单，发酵过程控制不严，极有可能由于禽畜粪便发酵不完全而对土壤或地下水造成污染，亦或由于有机肥中有害微生物的滋生而是农作物产生病害，同时，由于现有有机肥存在配比方面误码率大，没有根据实际应用进行科学的调配，腐熟发酵不标准，菌种利用不当的现象，造成现有的生物有机肥产品中或多或少存在烧根烧苗，肥效、肥效期与化学复合肥相当、对土壤改良不善等缺陷，另外，由于现有的生物有机肥功能单一，往往需要利用农药来与生物有机肥配合使用，达到防治虫害的目的，虽然现有的有机肥也在制作的过程中添加了具有杀虫功效的成分，例如烟碱、木醋液等，但由于制作工艺方面的缺陷，该生物有机肥并取到较高的药用功效。因此，研制开发一种原料易得、工艺简单、有机质含量丰富、养分均衡、肥效期长、可改善土壤结构、防治病虫害的药肥合一有机肥及其制作方法是客观需要的。
技术实现要素：
为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种原料易得、工艺简单、有机质含量丰富、养分均衡、肥效期长、可改善土壤结构、防治病虫害的药肥合一有机肥及其制作方法。
本发明的技术方案如下：
一种药肥合一有机肥，包括的原料及原料的重量百分比为：农作物秸秆30～60%、木糠5～20%、腐煤10～20%、养殖废弃物20～50%、有益活性菌1～2%、烟碱2～5‰、中微量元素1～3%。
一种药肥合一有机肥的制备方法，包括以下步骤：
①粉碎：利用粉碎机将农作物秸秆粉碎成1～2cm 长的碎料；
②混料辅料：将粉碎后的农作物秸秆、木糠、腐煤和养殖废弃物按照30～60%、5～20%、10～20%和20～50%的重量百分比的比例进行混合，并搅拌均匀，搅拌的过程中按照重量百分比的比例添加1～2%的有益活性菌，搅拌均匀后使其在发酵池内密封发酵40～80小时；
③堆码发酵：待②步骤中的发酵温度升至40～60℃时开始进行翻堆，每隔10～15小时翻堆一次，发酵时间为10～20天；
④烘干：将步骤③中堆码发酵后的物料置于60～80℃的条件下进行烘干，烘干至含水率为10～12%时制得有机肥；
⑤烟碱稀释：将烟碱加水稀释后制得浓度为40%的烟碱水溶液备用；
⑥二次粉碎：将中微量元素按照1～3%的配比量加入到步骤④制得的有机肥中，搅拌均匀后利用粉碎机将中微量元素与有机肥的混合物进行粉碎，粉碎后混合物的粒度为30～40目；
⑦造粒：将步骤⑥中粉碎后的混合物加入到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的同时将步骤⑤制得的浓度为40%的烟碱水溶液加入到圆盘造粒机的喷雾器中，喷雾器按照2～5‰的比例的对粉碎后的混合物进行雾化喷洒，使烟碱水溶液均匀的粘附在粉碎后的混合物的表面，形成包衣颗粒，包衣颗粒的粒径为1～4mm；
⑧烘干冷却：将步骤⑦制得的包衣颗粒进行冷风烘干，烘干温度为不高于60℃，烘干1～3小时后快速冷却；
⑨检测：按标准检测步骤⑧中冷却后的包衣颗粒的各项性能指标；
⑩包装：对步骤⑨中检测合格的产品进行定量包装后即可制得药肥合一有机肥。
本发明充分利用了废弃资源，既保护了环境，降低了生产成本，为肥料提供了一定的量的碳源、氮源和微量元素，同时加入的中微量元素，进而有效的改善了土壤的物理性质，为作物生长提供更均衡的营养，加入的烟碱成分可以给作物提供必要元素的同时，能有效的杀死田间害虫，具有显著的防治效果，大幅的减少了化学农药的使用，提高了农作物的安全性，与现有技术相比，本发明打破了常规，将喷浆造粒的生产工艺引入有机肥的生产工艺流程，将烟碱成分均匀的包裹在有机颗粒的外面，采用本方法生产的有机肥，一方面可以更有效的改良土壤有机生物的生成源及土壤的酸碱性，从而改良土壤的结构，增加土壤空气通透性，有效杀灭土壤中的害虫，另一方面肥料的营养丰富，易于吸收，肥效时间持续长，成本低，肥料应用广泛，能完全满足作物短长期养分需求，既能提高作物品质，又能增强作物的抗逆性，具有良好的生态效益和经济效益。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
实施例1：
本实施例所述的药肥合一有机肥，包括的原料及原料的重量百分比为：农作物秸秆30%、木糠20%、腐煤10%、养殖废弃物34.5%、有益活性菌2%、烟碱5‰、中微量元素3%。
本实施例所述的药肥合一有机肥的制备方法，包括以下步骤：
①粉碎：利用粉碎机将农作物秸秆粉碎成1～2cm 长的碎料，所述农作物秸秆为水稻、小麦、玉米和高粱；
②混料辅料：将粉碎后的农作物秸秆、木糠、腐煤和养殖废弃物按照30%、20%、10%和34.5%的重量百分比的比例进行混合，并搅拌均匀，搅拌的过程中按照重量百分比的比例添加2%的有益活性菌，搅拌均匀后使其在发酵池内密封发酵40小时，所述养殖废弃物为鸡粪和猪粪；
③堆码发酵：待②步骤中的发酵温度升至40℃时开始进行翻堆，每隔10小时翻堆一次，发酵时间为10天；
④烘干：将步骤③中堆码发酵后的物料置于60℃的条件下进行烘干，烘干至含水率为10%时制得有机肥；
⑤烟碱稀释：将烟碱加水稀释后制得浓度为40%的烟碱水溶液备用；所述烟碱是将干燥后的烟杆或者烟叶利用草木灰水溶液按照1:5～8的比例进行混合浸泡，浸泡1～2天后在80～100℃的高温下熬制3～5小时进行浓缩，自然冷却后经过滤、除渣、滤液后制得；
⑥二次粉碎：将中微量元素按照3%的配比量加入到步骤④制得的有机肥中，搅拌均匀后利用粉碎机将中微量元素与有机肥的混合物进行粉碎，粉碎后混合物的粒度为30～40目，所述中微量元素为钼酸铵、硫酸铜、鞭毛藻和氨化硝酸钙；
⑦造粒：将步骤⑥中粉碎后的混合物加入到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的同时将步骤⑤制得的浓度为40%的烟碱水溶液加入到圆盘造粒机的喷雾器中，喷雾器按照5‰的比例的对粉碎后的混合物进行雾化喷洒，使烟碱水溶液均匀的粘附在粉碎后的混合物的表面，形成包衣颗粒，包衣颗粒的粒径为1～4mm；
⑧烘干冷却：将步骤⑦制得的包衣颗粒进行冷风烘干，烘干温度为不高于60℃，烘干1～3小时后快速冷却，冷却温度不低于35℃；
⑨检测：按标准检测步骤⑧中冷却后的包衣颗粒的各项性能指标；
⑩包装：对步骤⑨中检测合格的产品进行定量包装后即可制得药肥合一有机肥。
实施例2
本实施例所述的药肥合一有机肥，包括的原料及原料的重量百分比为：农作物秸秆45%、木糠5%、腐煤10%、养殖废弃物36.7%、有益活性菌1%、烟碱3‰、中微量元素2%。
本是实力所述的药肥合一有机肥的制备方法，包括以下步骤：
①粉碎：利用粉碎机将农作物秸秆粉碎成1～2cm 长的碎料，所述农作物秸秆为水稻、小麦和玉米；
②混料辅料：将粉碎后的农作物秸秆、木糠、腐煤和养殖废弃物按照45%、5%、10%和36.7%的重量百分比的比例进行混合，并搅拌均匀，搅拌的过程中按照重量百分比的比例添加1%的有益活性菌，搅拌均匀后使其在发酵池内密封发酵60小时，所述养殖废弃物为鸡粪、牛粪、羊粪和猪粪；
③堆码发酵：待②步骤中的发酵温度升至50℃时开始进行翻堆，每隔12小时翻堆一次，发酵时间为15天；
④烘干：将步骤③中堆码发酵后的物料置于70℃的条件下进行烘干，烘干至含水率为11%时制得有机肥；
⑤烟碱稀释：将烟碱加水稀释后制得浓度为40%的烟碱水溶液备用，所述烟碱是将干燥后的烟杆或者烟叶利用草木灰水溶液按照1:5～8的比例进行混合浸泡，浸泡1～2天后在80～100℃的高温下熬制3～5小时进行浓缩，自然冷却后经过滤、除渣、滤液后制；
⑥二次粉碎：将中微量元素按照2%的配比量加入到步骤④制得的有机肥中，搅拌均匀后利用粉碎机将中微量元素与有机肥的混合物进行粉碎，粉碎后混合物的粒度为30～40目，所述微量元素包括钼酸铵、硫酸铜和鞭毛藻；
⑦造粒：将步骤⑥中粉碎后的混合物加入到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的同时将步骤⑤制得的浓度为40%的烟碱水溶液加入到圆盘造粒机的喷雾器中，喷雾器按照3‰的比例的对粉碎后的混合物进行雾化喷洒，使烟碱水溶液均匀的粘附在粉碎后的混合物的表面，形成包衣颗粒，包衣颗粒的粒径为1～4mm；
⑧烘干冷却：将步骤⑦制得的包衣颗粒进行冷风烘干，烘干温度为不高于60℃，烘干1～3小时后快速冷却；
⑨检测：按标准检测步骤⑧中冷却后的包衣颗粒的各项性能指标；
⑩包装：对步骤⑨中检测合格的产品进行定量包装后即可制得药肥合一有机肥。
实施例3：
本实施例所述的药肥合一有机肥，包括的原料及原料的重量百分比为：农作物秸秆60%、木糠5%、腐煤10%、养殖废弃物22.8%、有益活性菌1%、烟碱2‰、中微量元素1%。
本实施例所述的药肥合一有机肥的制备方法，包括以下步骤：
①粉碎：利用粉碎机将农作物秸秆粉碎成1～2cm 长的碎料，所述农作物秸秆为水稻；
②混料辅料：将粉碎后的农作物秸秆、木糠、腐煤和养殖废弃物按照60%、5%、10%和22.8%的重量百分比的比例进行混合，并搅拌均匀，搅拌的过程中按照重量百分比的比例添加1%的有益活性菌，搅拌均匀后使其在发酵池内密封发酵80小时，所述养殖废弃物为猪粪；
③堆码发酵：待②步骤中的发酵温度升至60℃时开始进行翻堆，每隔15小时翻堆一次，发酵时间为20天；
④烘干：将步骤③中堆码发酵后的物料置于80℃的条件下进行烘干，烘干至含水率为12%时制得有机肥；
⑤烟碱稀释：将烟碱加水稀释后制得浓度为40%的烟碱水溶液备用，所述烟碱是将干燥后的烟杆或者烟叶利用草木灰水溶液按照1:5～8的比例进行混合浸泡，浸泡1～2天后在80～100℃的高温下熬制3～5小时进行浓缩，自然冷却后经过滤、除渣、滤液后制得；
⑥二次粉碎：将中微量元素按照1%的配比量加入到步骤④制得的有机肥中，搅拌均匀后利用粉碎机将中微量元素与有机肥的混合物进行粉碎，粉碎后混合物的粒度为30～40目，所述中微量元素包括钼酸铵、硫酸铜和氨化硝酸钙；
⑦造粒：将步骤⑥中粉碎后的混合物加入到圆盘造粒机中，在圆盘造粒机转动的同时将步骤⑤制得的浓度为40%的烟碱水溶液加入到圆盘造粒机的喷雾器中，喷雾器按照2‰的比例的对粉碎后的混合物进行雾化喷洒，使烟碱水溶液均匀的粘附在粉碎后的混合物的表面，形成包衣颗粒，包衣颗粒的粒径为1～4mm；
⑧烘干冷却：将步骤⑦制得的包衣颗粒进行冷风烘干，烘干温度为不高于60℃，烘干1～3小时后快速冷却，冷却温度不低于35℃；
⑨检测：按标准检测步骤⑧中冷却后的包衣颗粒的各项性能指标；
⑩包装：对步骤⑨中检测合格的产品进行定量包装后即可制得药肥合一有机肥。
上述实施例1～3的制备方法打破了常规、传统有机肥的制作方法，在优化工艺参数的同时，将喷浆造粒合理的糅合在了有机肥的制作工艺中，避免了传统有机肥肥力不足、肥效期短的现象，采用该方法制得的有机肥不仅营养均衡、肥力足、肥效持续的时间长，而且该肥料具有较强的药效功能，可以对土壤中或是作物产生的害虫进行有效的预防或是灭杀，是一种高效、无毒、安全的生态有机肥
为了验证该肥料的使用效果，在云南师宗的蔬菜种植基地分别施用本发明的药肥合一有机肥和化学复合肥，经统计分析发现，施用本发明的药肥合一有机肥，其蔬菜的长势快，产量高，病虫害发生率低，与施用化学复合肥相比，蔬菜的亩产量提高了1～5%，病虫害发生率为1～1.2%。