制备彩色玻璃的料道着色装置的制作方法

本发明属于彩色玻璃制备的技术领域，特别是涉及一种制备彩色玻璃的料道着色装置。

背景技术：

正常使用窑炉直接制备彩色玻璃时，生产规模大，对小品种多颜色的产品非常不利，正常的窑炉在转换不同颜色的过程较长，成本高，导致彩色玻璃价格较贵。而目前常规的料道着色工艺由于颜料浓缩液与玻璃熔液的混合不均，只合适做一些对颜色要求较低的产品，很多高要求的颜色基本都不能采用料道着色来实现，其主要问题是颜料浓缩液从料道中加入后，由于温度低，粘度大，流动性很差，很难和无色的玻璃熔液混合均匀。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种制备彩色玻璃的料道着色装置，能够对颜料浓缩液进行在线快速换料，提高颜料浓缩液与玻璃熔液的混合均匀度。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种制备彩色玻璃的料道着色装置，包括料道，所述料道的上游与生产玻璃熔液的窑炉的上升道连通，所述料道的上游、侧面安装有颜料浓缩液熔炉，所述颜料浓缩液熔炉通过流入通道与料道连通、并在流入通道上安装阀门进行开关控制，所述颜料浓缩液熔炉的底部设有放料口，所述料道内部、颜料浓缩液熔炉的下游依次设有第一搅拌池、窑坎、带有流液洞的隔板和第二搅拌池，所述料道内部、颜料浓缩液熔炉的下游位置设有若干加热电极，所述料道的末端设有排料口。

作为本发明一种优选的实施方式，所述颜料浓缩液熔炉采用全电熔炉或者电熔日池炉、通过底插或者侧插的熔炉电极进行加热。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述流入通道上通过设置闸板进行开关控制。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述第一搅拌池、窑坎、带有流液洞的隔板和第二搅拌池的设置顺序也可以依次为第一搅拌池、第二搅拌池、窑坎和带有流液洞的隔板。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述加热电极设置为四根，分别对应设置于第一搅拌池、窑坎、流液洞和第二搅拌池的下游。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述加热电极为侧插电极。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述窑坎为设置于料道底部的堰状阻流结构。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述流液洞设置于料道内部的底部位置。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述加热电极为钼电极。

作为本发明另一种优选的实施方式，所述颜料浓缩液熔炉产量为生产玻璃熔液的窑炉产量的1/20～1/10。

有益效果

在本发明中，通过在料道上游设置颜料浓缩液熔炉，从而向料道内部提供高温的颜料浓缩液，有利于颜料浓缩液在料道后面的工序中与玻璃熔液均匀混合，颜料浓缩液熔炉的底部设有放料机构，能够对颜料浓缩液进行在线换料，配合阀门开关实现了多种不同颜色的颜料浓缩液的快速转换；在料道的整个后序工序中，采用加热电极进行加热保温，保持料液良好的流动性，两次机械搅拌提高了颜料浓缩液与玻璃熔液的混合均匀性，窑坎和流液洞的结构，利用文丘里效应进一步提高了颜色玻璃的均化。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的侧面结构示意图。

图3为本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-3所示的一种制备彩色玻璃的料道着色装置，包括料道，料道的上游与生产玻璃熔液的窑炉的上升道4连通。

料道的上游、侧面安装有颜料浓缩液熔炉1，颜料浓缩液熔炉1可以采用全电熔炉进行连续式生产，也可以采用电熔日池炉进行间歇式生产，颜料浓缩液熔炉1产量为生产玻璃熔液的窑炉产量的1/20～1/10，颜料浓缩液熔炉1通过底插或者侧插的熔炉电极2进行加热。颜料浓缩液熔炉1通过流入通道与料道连通，并在流入通道上安装阀门进行开关控制，作为优选，流入通道上通过设置闸板3进行开关控制，阀门开关的设置可以根据需要调节颜色浓缩料的使用量，而且在也可以关闭颜料浓缩液熔炉1，从而进行普通透明玻璃的生产。颜料浓缩液熔炉1的底部设有放料机构，能够对颜料浓缩液进行在线换料，配合阀门开关实现了多种不同颜色的颜料浓缩液的快速转换。

料道内部、颜料浓缩液熔炉1的下游依次设有第一搅拌池5、窑坎6、带有流液洞7的隔板10和第二搅拌池8，上述工序的设置顺序也可以依次为第一搅拌池5、第二搅拌池8、窑坎6和带有流液洞7的隔板10。两级搅拌，确保了颜色混合的均匀性。料道内部、颜料浓缩液熔炉1的下游位置设有若干侧插的加热电极9，在料道的整个后序工序中，对料液进行加热保温，保持料液良好的流动性。窑坎6为设置于料道底部的堰状阻流结构，流液洞7设置于料道内部的底部位置，窑坎6和流液洞7的结构利用了文丘里效应，增加了液体的湍流，有利于进一步提高颜色玻璃的均化效果。料道的末端设有排料口11。

下面提供一种该制备彩色玻璃的料道着色装置的具体实施例：

生产玻璃熔液的窑炉主炉日产8吨无色玻璃，颜料浓缩液熔炉1的副炉生产1～1.5吨的颜料浓缩液。副炉安装在料道的上游侧面，该副炉利用侧插的熔炉电极2进行熔化，在流入料道处设置闸板3，控制副炉中的颜料浓缩液流入料道的流量。

流入料道的颜料浓缩液与窑炉上升道4流入的玻璃熔液进行混合，进入到第一搅拌池5中进行机械搅拌，再依次通过窑坎6和流液洞7进行均化，最后进入第二搅拌池8进行二次机械搅拌，确保颜料浓缩液与主体玻璃熔液充分均化。料道采用耐火材料制成，料道内部采用四根钼电极进行加热保温，分别对应设置于第一搅拌池5、窑坎6、流液洞7和第二搅拌池8的下游。均化好的彩色玻璃液进入排料口11，通过该装置，一天能生产9～9.5吨的颜色均匀、质量优良的彩色玻璃管。