一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线及其生产方法与流程

本发明涉及矿产加工技术领域，具体涉及一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线及其生产方法。

背景技术：

磷矿是指在经济上能被利用的磷酸盐类矿物的总称，是一种重要的化工矿物原料。用它可以制取磷肥，也可以用来制造黄磷、磷酸、磷化物及其他磷酸盐类，以用于医药、食品、火柴、染料、制糖、陶瓷、国防等工业部门。磷矿在工业上的应用已有一百多年的历史。

中国专利公开号CN104925773A公开了利用泥磷渣和磷矿粉生产黄磷的方法，将泥磷渣和磷矿粉按1:1.0～3.0的配比混合，加入粘结剂，得到混合物料，将所述混合物料均料压制成球团，经干燥、固结，送入黄磷电炉中制得黄磷。

中国专利公开号CN104891461A公开了利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法，将磷矿粉和碳粉按黄磷生产配比混合，加入粘结剂后压制成球团，经干燥、固结，再配入硅石，送入黄磷电炉中制得黄磷。

中国专利公开号CN103466576A公开了一种用磷矿、钾长石生产磷酸联产碱性肥料的方法，包括如下步骤：将磷矿石、钾长石和焦炭进行配料、粉磨、制球、高炉煅烧得到炉渣和高炉气，高炉气先通过水浴冷却回收粗磷和泥磷，水浴冷却后的高炉气再经除尘回收泥磷；所述的粗磷和泥磷经氧化燃烧后水吸收五氧化二磷气体制备磷酸；所述的炉渣经水淬、烘干、粉磨制得碱性肥料。

现有技术中，加工利用磷矿的技术工艺有很多，但是对于废气磷矿粉的利用却是较为稀少，因此，为弥补现有技术中的空白，本发明提供一种利用废弃磷矿石粉、焦炭粉、硅石粉制备球坯状黄磷炉料成品的生产线和生产方法，以提高资源利用效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于解决以上技术问题，提供一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线及其生产方法，利用了废弃磷矿石粉、焦炭粉、硅石粉，通过轮碾搅拌、双对辊压球，使几种粉矿经干混、湿混、碾压、搅拌、对辊挤压等工序制成球坯状黄磷炉料成品，使各种废弃粉矿得以充分回收利用，不仅节约了大量资源，还由于焦炭粉、硅石粉、磷矿粉碾压搅拌充分均匀，大幅提高了物料反应性能，实现降低电耗、减少固体废弃物污染排放，降低生产成本，是废弃磷矿粉、焦炭粉、硅石粉回收利用生产黄磷的极好装置和方法。

为解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，包括原粉料仓、破碎装置、负压输送管、细粉料仓、轮碾搅拌机、混合料仓、混合料输送装置、顶料仓、对辊设备、球坯输送装置和收集装置；原料经原粉料仓送到破碎装置破碎处理，破碎后经负压输送管输送至细粉料仓；细粉料仓卸料至轮碾搅拌机搅拌混合，混合完成后送至混合料仓；混料料仓中物料经混合料输送装置输送至顶料仓；顶料仓卸料至对辊设备，经对辊设备处理后通过球坯输送装置输送至收集装置。

进一步地，所述对辊设备包括下对辊和设置在下对辊上方的上对辊。

进一步地，所述细粉料仓的上方设置有布袋除尘器。

更进一步地，所述生产线还包括引风机，引风机与布袋除尘器连接，且在其连接通路中设置有除尘控制阀。

进一步地，所述细粉料仓包括多个子仓，每个子仓均通过负压输送管与破碎装置的出料口连接，所述子仓分别用于容装不同种类的细矿粉，子仓的底部设有卸料阀。

更进一步地，所述负压输送管与子仓连通的管路中设置有进料控制阀。

进一步地，所述轮碾搅拌机为行星轮碾搅拌机。

进一步地，所述混合料输送装置为提升机；和/或，球坯输送装置为皮带机。

上述的磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1.将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉分别经原粉料仓送入破碎装置粉碎至过60目筛，负压抽送至细粉料仓对应的子仓；

S2.将细粉料仓各子仓中90-110重量份的磷矿粉、8-12重量份的焦炭粉和8-12重量份的硅石粉加入轮碾搅拌机中，启动轮碾搅拌机进行干法搅拌碾压8-12min，使物料充分碾压搅拌均匀；然后加入5-9重量份的粘结剂湿法轮碾搅拌10-14min，得到混合料并将混合料送入混合料仓中；

S3.将混合料通过混合料输送装置送入顶料仓中，然后混合料通过对辊设备来制成球坯，球坯通过球坯输送装置送至收集装置备用。

进一步地，所述粘结剂为水玻璃。

一种磷矿粉球坯，由上述的生产方法制备而成。

本发明一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线及其生产方法，与现有技术相比，其突出的特点和优异的效果在于：

1. 本发明充分利用轮碾反复碾压揉搓轮碾搅拌机理，干混碾压搅拌实现了混合均匀，湿混碾压搅拌提高了粘接性能，从而使物料的粘接性能更强、成球效果更好、球坯强度更高；

2. 本发明磷矿粉中加入适量的焦炭粉、硅石粉，既充分利用了各种废弃粉矿，又因为反复碾压混合均匀的物料反应界面大幅增加，提高了还原反应性能，降低了电能消耗，节约了成本；

3. 本发明的行星轮碾搅拌与双对辊压球工艺及装置，辅之以粉料的斗式提升输送、中转，实现了布置紧凑、占地少、投资小的目的；

4. 本发明的轮碾机和双对辊机组采用物料全密闭输送加工，减少粉料飞扬等二次污染；

5. 本发明的装置及方法制成的球坯因经过碾压揉搓、特制粘接剂及双对辊挤压等处理，使其质量、强度、抗破碎性都高于其他成球技术，无须烧结集可直接使用。

6. 本发明的生产方法产量高、加工成本低、可实现全自动化运行。

附图说明

图1为本发明一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线的结构图；

图中，1为原粉料仓，2为破碎装置，3为细粉料仓，4为轮碾搅拌机，5为混合料仓，6为混合料输送装置，7为顶料仓，8为对辊设备，9为球坯输送装置，10为收集装置，11为上对辊，12为下对辊，13为布袋除尘器。

具体实施方式

以下通过具体实施方式和附图对本发明作进一步的详细说明，但不应将此理解为本发明的范围仅限于以下的实例。在不脱离本发明上述方法思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种替换或变更，均应包含在本发明的范围内。

实施例1

如图1所述，一种磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线，包括原粉料仓1、破碎装置2、负压输送管、细粉料仓3、轮碾搅拌机4、混合料仓5、混合料输送装置6、顶料仓7、对辊设备8、球坯输送装置9和收集装置10；原料经原粉料仓1送到破碎装置2破碎处理，破碎后经负压输送管输送至细粉料仓3；细粉料仓3卸料至轮碾搅拌机4搅拌混合，混合完成后送至混合料仓5；混料料仓5中物料经混合料输送装置6输送至顶料仓7；顶料仓7卸料至对辊设备8，经对辊设备8处理后通过球坯输送装置9输送至收集装置10；所述细粉料仓3的上方设置有布袋除尘器13；所述生产线还包括引风机，引风机与布袋除尘器13连接，且在其连接通路中设置有除尘控制阀；所述细粉料仓3包括多个子仓，每个子仓均通过负压输送管与破碎装置2的出料口连接，所述子仓分别用于容装不同种类的细矿粉，子仓的底部设有卸料阀；所述负压输送管与子仓连通的管路中设置有进料控制阀；所述轮碾搅拌机4为行星轮碾搅拌机；所述混合料输送装置6为提升机；和/或，球坯输送装置9为皮带机；所述对辊设备包括下对辊12和设置在下对辊12上方的上对辊11。

上述的磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1.将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉分别经原粉料仓1送入破碎装置2粉碎至过60目筛，负压抽送至细粉料仓3对应的子仓；

S2.将细粉料仓3各子仓中90重量份的磷矿粉、8重量份的焦炭粉和8重量份的硅石粉加入轮碾搅拌机4中，启动轮碾搅拌机进行干法搅拌碾压8min，使物料充分碾压搅拌均匀；然后加入5重量份的粘结剂湿法轮碾搅拌10min，得到混合料并将混合料送入混合料仓5中；

S3.将混合料通过混合料输送装置6送入顶料仓7中，然后混合料通过对辊设备8来制成球坯，球坯通过球坯输送装置9送至收集装置10备用。

实施例2

实施例1所述的磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1.将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉分别经原粉料仓1送入破碎装置2粉碎至过60目筛，负压抽送至细粉料仓3对应的子仓；

S2.将细粉料仓3各子仓中110重量份的磷矿粉、12重量份的焦炭粉和12重量份的硅石粉加入轮碾搅拌机4中，启动轮碾搅拌机进行干法搅拌碾压12min，使物料充分碾压搅拌均匀；然后加入9重量份的粘结剂湿法轮碾搅拌14min，得到混合料并将混合料送入混合料仓5中；

S3.将混合料通过混合料输送装置6送入顶料仓7中，然后混合料通过对辊设备8来制成球坯，球坯通过球坯输送装置9送至收集装置10备用。

实施例3

实施例1所述的磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1.将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉分别经原粉料仓1送入破碎装置2粉碎至过60目筛，负压抽送至细粉料仓3对应的子仓；

S2.将细粉料仓3各子仓中100重量份的磷矿粉、10重量份的焦炭粉和10重量份的硅石粉加入轮碾搅拌机4中，启动轮碾搅拌机进行干法搅拌碾压10min，使物料充分碾压搅拌均匀；然后加入6重量份的粘结剂湿法轮碾搅拌12min，得到混合料并将混合料送入混合料仓5中；

S3.将混合料通过混合料输送装置6送入顶料仓7中，然后混合料通过对辊设备8来制成球坯，球坯通过球坯输送装置9送至收集装置10备用。

实施例4

实施例1所述的磷矿粉轮碾对辊集成制球生产线的生产方法，包括以下步骤：

S1.将磷矿粉、焦炭粉和硅石粉分别经原粉料仓1送入破碎装置2粉碎至过60目筛，负压抽送至细粉料仓3对应的子仓；

S2.将细粉料仓3各子仓中95重量份的磷矿粉、10重量份的焦炭粉和11重量份的硅石粉加入轮碾搅拌机4中，启动轮碾搅拌机进行干法搅拌碾压10min，使物料充分碾压搅拌均匀；然后加入8重量份的粘结剂湿法轮碾搅拌11min，得到混合料并将混合料送入混合料仓5中；

S3.将混合料通过混合料输送装置6送入顶料仓7中，然后混合料通过对辊设备8来制成球坯，球坯通过球坯输送装置9送至收集装置10备用。