一种导块解锁的切换镀膜模板机构的制作方法

本发明涉及光电技术领域，具体涉及一种导块解锁的切换镀膜模板机构。

背景技术：

镀膜玻璃(Coated glass)也称反射玻璃。镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃(Low-E)、导电膜玻璃等。

为满足特定的要求，一块玻璃基板，同一表面上需镀两种不同的膜，两种不同的膜相邻设置，每种膜在玻璃基板上呈栅栏状。

按上述要求，在镀第一种膜时，工作人员需用模板遮挡预镀第二种膜的区域；在镀第二种膜时，工作人员需用模板遮挡已镀第一种膜的区域。

技术实现要素：

本发明针对上述技术问题，提供一种有效地切换遮挡模板的机构。

为达到上述目的，本发明提供了一种导块解锁的切换镀膜模板机构，包括通过旋转连接杆固定连接在一起的第一模板和第二模板、驱动第一模板和第二模板旋转的旋转机构；第一模板和第二模板到旋转连接杆的旋转中心的距离相等；

旋转机构包括机架、驱动装置、定量旋转装置、伸缩装置和解锁装置；机架包括基座、支撑座和若干支撑杆；基座通过若干支撑杆和支撑座连成一体；驱动装置包括驱动齿轮和驱动圆环；

驱动齿轮通过驱动轴枢接在基座上；驱动圆环枢接在基座上；驱动圆环外圆柱面上成型有驱动齿圈、内圆柱面上成型有第一驱动齿段和第二驱动齿段；

定量旋转装置包括旋转圆柱、第一棘轮和第二棘轮；旋转圆柱枢接在支撑座上；第一棘轮和第二棘轮分别设置在旋转圆柱位于支撑座的前侧和后侧；旋转圆柱的后端固定有旋转齿圈；第一棘轮和第二棘轮的方向相反；第一驱动齿段可与旋转齿圈啮合；

伸缩装置包括伸缩齿轮、伸缩螺纹杆和滑行驱动杆；滑行驱动杆的外圆柱面上自前向后成型有前导轨和后导轨；滑行驱动杆的后端面上开设有伸缩螺纹孔；旋转圆柱开设有前后贯穿的滑行孔；滑行孔的前后两端成型有与前导轨和后导轨相对应的导槽；滑行驱动杆滑动设置在滑行孔内；伸缩螺纹杆前端螺接在滑行驱动杆的伸缩螺纹孔内、后端固定有伸缩齿轮；基座上枢接有逆向齿轮；逆向齿轮与伸缩齿轮啮合；逆向齿轮和伸缩齿轮均可与第二驱动齿段啮合；

解锁装置包括导轨板和解锁单元；导轨板为前端面上成型有凸出导块的圆环柱；导轨板固定在驱动圆环的前端面上；解锁单元前后滑动设置在支撑座；解锁单元位于支撑座的前侧设置有第一棘爪、后侧设置有第二棘爪；第一棘爪与第一棘轮向配合；第二棘爪与第二棘轮向配合；解锁单元后端设置有导向柱；导向柱的后端镶嵌有钢珠；导向柱的钢珠抵靠在导轨板的前端面上；导轨板的凸出导块在第一驱动齿段的正前方。

作为上述技术方案的优选，解锁单元包括第一棘爪、第二棘爪、连接轴、导向方块和导向柱；导向方块固定在连接轴的中部；解锁单元通过导向方块前后滑动设置在支撑座的横向滑行槽内；连接轴的前端固定有长孔状的前连接板、后端固定有长孔状的后连接板；前连接板的左圆心轴线与连接轴的旋转中心轴共线；后连接板的右圆心轴线与连接轴的旋转中心轴共线；前连接板的前端面上固定有前旋转轴；后连接板的后端面上固定有后旋转轴；前连接板的右圆心轴线与前旋转轴的旋转中心轴共线；后连接板的左圆心轴线与后旋转轴的旋转中心轴共线；第一棘爪枢接在前旋转轴上；第二棘爪枢接在后旋转轴上；前旋转轴上套设有前扭簧；前扭簧一端固定在第一棘爪的后端面上、另一端固定在支撑座的后端面上；后旋转轴上套设有前扭簧；后扭簧一端固定在第二棘爪的前端面上、另一端固定在支撑座的后端面上；连接轴位于导向方块的前后两部分分别套设有前压簧和后压簧；前压簧一端抵靠在支撑座的横向滑行槽的前侧壁面上、一端抵靠在导向方块的前端面上；后压簧一端抵靠在支撑座的横向滑行槽的后侧壁面上、一端抵靠在导向方块的后端面上；导向柱固定在后连接板的后端面上。

作为上述技术方案的优选，凸出导块的厚度大于第一棘轮的棘齿厚度；第一棘轮的棘齿厚度和第二棘轮的棘齿厚度相同。

作为上述技术方案的优选，第一驱动齿段和第二驱动齿段的对称中心面呈直角。

作为上述技术方案的优选，第一模板和第二模板的遮盖部分相互错开。

本发明的有益效果在于：所述旋转机构兼有旋转和伸缩第一模板和第二模板的功能，可使第一模板和第二模板分别与基板准确地定位，并且结构简单。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的旋转机构30的结构示意图；

图3为本发明的驱动装置31的结构示意图；

图4为本发明的滑行驱动杆333和旋转圆柱320的装配的结构示意图；

图5为本发明的滑行驱动杆333的爆炸的结构示意图；

图6为本发明的旋转圆柱320的结构示意图；

图7为本发明的解锁装置34的结构示意图；

图中，100、旋转连接杆；11、第一模板；12、第二模板；21、第一玻璃基板；22、第二玻璃基板；30、旋转机构；300、基座；301、支撑座；302、支撑杆；31、驱动装置；311、驱动齿轮；312、驱动圆环；3121、驱动齿圈；3122、第一驱动齿段；3123、第二驱动齿段；32、定量旋转装置；320、旋转圆柱；3200、导槽；3201、滑槽；3202、导向槽；3203、滑行孔；321、第一棘轮；322、第二棘轮；324、旋转齿圈；33、伸缩装置；331、伸缩齿轮；3310、逆向齿轮；332、伸缩螺纹杆；333、滑行驱动杆；3330、伸缩螺纹孔；3331、后导轨；3332、前导轨；34、解锁装置；341、导轨板；3410、凸出导块；342、解锁单元；3421、第一棘爪；34210、前扭簧；3422、第二棘爪；34220、后扭簧；3423、连接轴；34231、前连接板；34232、后连接板；34233、前压簧；34234、后压簧；3424、导向方块；3425、导向柱。

具体实施方式

如图1所示，一种导块解锁的切换镀膜模板机构，包括通过旋转连接杆100固定连接在一起的第一模板11和第二模板12、驱动第一模板11和第二模板12旋转的旋转机构30；第一模板11和第二模板12到旋转连接杆100的旋转中心的距离相等；

如图1、图2所示，旋转机构30包括机架、驱动装置31、定量旋转装置32、伸缩装置33和解锁装置34；机架包括基座300、支撑座301和若干支撑杆302；基座300通过若干支撑杆302和支撑座301连成一体；驱动装置31包括驱动齿轮311和驱动圆环312；

如图2、图3所示，驱动齿轮311通过驱动轴枢接在基座300上；驱动圆环312枢接在基座300上；驱动圆环312外圆柱面上成型有驱动齿圈3121、内圆柱面上成型有第一驱动齿段3122和第二驱动齿段3123；

如图2～图6所示，定量旋转装置32包括旋转圆柱320、第一棘轮321和第二棘轮322；旋转圆柱320枢接在支撑座301上；第一棘轮321和第二棘轮322分别设置在旋转圆柱320位于支撑座301的前侧和后侧；旋转圆柱320的后端固定有旋转齿圈324；第一棘轮321和第二棘轮322的方向相反；第一驱动齿段3122可与旋转齿圈324啮合；

如图2～图6所示，伸缩装置33包括伸缩齿轮331、伸缩螺纹杆332和滑行驱动杆333；滑行驱动杆333的外圆柱面上自前向后成型有前导轨3332和后导轨3331；滑行驱动杆333的后端面上开设有伸缩螺纹孔3330；旋转圆柱320开设有前后贯穿的滑行孔3203；滑行孔3203的前后两端成型有与前导轨3334和后导轨3331相对应的导槽3200；滑行驱动杆333滑动设置在滑行孔3203内；伸缩螺纹杆332前端螺接在滑行驱动杆333的伸缩螺纹孔3330内、后端固定有伸缩齿轮331；基座300上枢接有逆向齿轮3310；逆向齿轮3310与伸缩齿轮331啮合；逆向齿轮3310和伸缩齿轮331均可与第二驱动齿段3123啮合；

如图2、图7所示，解锁装置34包括导轨板341和解锁单元342；导轨板341为前端面上成型有凸出导块3410的圆环柱；导轨板341固定在驱动圆环312的前端面上；解锁单元342前后滑动设置在支撑座301；解锁单元342位于支撑座301的前侧设置有第一棘爪3421、后侧设置有第二棘爪3422；第一棘爪3421与第一棘轮321向配合；第二棘爪3422与第二棘轮322向配合；解锁单元342后端设置有导向柱3425；导向柱3425的后端镶嵌有钢珠；导向柱3425的钢珠抵靠在导轨板341的前端面上；导轨板341的凸出导块3410在第一驱动齿段3122的正前方。

如图2、图7所示，解锁单元342包括第一棘爪3421、第二棘爪3422、连接轴3423、导向方块3424和导向柱3425；导向方块3424固定在连接轴3423的中部；解锁单元342通过导向方块3424前后滑动设置在支撑座301的横向滑行槽内；连接轴3423的前端固定有长孔状的前连接板34231、后端固定有长孔状的后连接板34232；前连接板34231的左圆心轴线与连接轴3423的旋转中心轴共线；后连接板34232的右圆心轴线与连接轴3423的旋转中心轴共线；前连接板34231的前端面上固定有前旋转轴；后连接板34232的后端面上固定有后旋转轴；前连接板34231的右圆心轴线与前旋转轴的旋转中心轴共线；后连接板34232的左圆心轴线与后旋转轴的旋转中心轴共线；第一棘爪3421枢接在前旋转轴上；第二棘爪3422枢接在后旋转轴上；前旋转轴上套设有前扭簧34210；前扭簧34210一端固定在第一棘爪3421的后端面上、另一端固定在支撑座301的后端面上；后旋转轴上套设有前扭簧34220；后扭簧34220一端固定在第二棘爪3422的前端面上、另一端固定在支撑座301的后端面上；连接轴3423位于导向方块3424的前后两部分分别套设有前压簧34233和后压簧34234；前压簧34233一端抵靠在支撑座301的横向滑行槽的前侧壁面上、一端抵靠在导向方块3424的前端面上；后压簧34234一端抵靠在支撑座301的横向滑行槽的后侧壁面上、一端抵靠在导向方块3424的后端面上；导向柱3425固定在后连接板34232的后端面上。

如图7所示，凸出导块3410的厚度大于第一棘轮321的棘齿厚度；第一棘轮321的棘齿厚度和第二棘轮322的棘齿厚度相同。

如图3所示，第一驱动齿段3122和第二驱动齿段3123的对称中心面呈直角。

第一模板11和第二模板12的遮盖部分相互错开。

旋转机构30的工作原理如下：

初始状态，第一棘轮321和第二棘轮322被限制，旋转圆柱320顺时针和逆时针均被限制；

人工或者手动旋转驱动齿轮311，驱动齿轮311驱使驱动圆环312旋转，第二驱动齿段3123首先与伸缩齿轮331啮合，伸缩齿轮331旋转带动伸缩螺纹杆332旋转，伸缩螺纹杆332驱使滑行驱动杆333向前伸出即带动第一模板11和第二模板12向前伸出分别远离第一玻璃基板21和第二玻璃基板22；同时导向柱3425在凸出导块3410上，第一棘轮321和第二棘轮322处于自由状态，即旋转圆柱320处于自由状态；然后第二驱动齿段3123与伸缩齿轮331脱离，第一驱动齿段3122与旋转齿圈324啮合，旋转齿圈324带动旋转圆柱320旋转180度，即第一模板11和第二模板12旋转180度，第一模板11对准第二玻璃基板22，第二模板12对准第一玻璃基板21；然后第一驱动齿段3122与旋转齿圈324脱离，第二驱动齿段3123与逆向齿轮3310啮合；逆向齿轮3310驱动伸缩齿轮331反向旋转，伸缩齿轮331带动伸缩螺纹杆332反向旋转，伸缩螺纹杆332驱使滑行驱动杆333向后回收即带动第一模板11和第二模板12向后回收分别靠近第二玻璃基板22和第一玻璃基板21，同时导向柱3425离开凸出导块3410；旋转圆柱320顺时针和逆时针均被限制；

当镀完后，只需人工或者手动逆向旋转驱动齿轮311，即可使第一模板11对准第一玻璃基板21，第二模板12对准第二玻璃基板22。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。