本发明涉及到电力系统的高压隔离开关，具体的说是一种高压隔离开关用绝缘支柱及其烧制方法。
背景技术：
高压隔离开关是发电厂和变电站电气系统中重要的开关电器，需与高压断路器配套使用，其主要功能是保证高压电器及装置在检修工作时的安全，起隔离电压的作用，不能用与切断、投入负荷电流和开断短路电流，仅可用于不产生强大电弧的某些切换操作，即是说它不具有灭弧功能；高压隔离开关按安装地点不同分为屋内式和屋外式，按绝缘支柱数目分为单柱式、双柱式和三柱式，各电压等级都有可选设备。
现有高压隔离开关的绝缘支柱基本上都是采用陶瓷材料烧制而成，不仅安全性好，而且耐自然侵蚀，经久耐用。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种高压隔离开关用绝缘支柱及其烧制方法，通过该方法制作的绝缘支柱，不仅重量相比较于现有的陶瓷绝缘支柱有了降低，而且其绝缘性能以及在各种环境中的适应性得到了很大的提高，大幅度提高了高压隔离开关的安全性能。
本发明为实现上述技术目的所采用的技术方案为：一种高压隔离开关用绝缘支柱，所述绝缘支柱由基料、填充料和制孔剂烧制而成，按照重量比，所述基料由30-32份煅烧高岭土、8-10份的粘土、16-18份的煤矸石、4-5份的铝灰和2-3份的赤泥组成，填充料由4-5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、5-7份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和3-4份的改性纳米二氧化硅组成，制孔剂由7-9份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1-2份的碳酸氢钠和2-3份的碱石灰组成；所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂混合得到，所述表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
所述表面改性剂中还加入有0.2-0.4份的氯化钾。
所述填充料中还含有0.2-0.4份的改性六钛酸钾晶须，所述改性六钛酸钾晶须为市售六钛酸钾晶须与十二烷基硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛按照重量比100：3:2:8-10。
所述制孔剂中还含有0.5-0.7份的锰酸钾。
上述高压输电线路用的绝缘子的制作方法，首先按照上述要求选取各原料并对原料进行处理，然后按比例混料、磨粉后送入模具中压铸成型，最后烧结即得到产品，所述对原料进行处理是指，将市售纳米二氧化硅与其重量3-5%的表面改性剂混合得到改性纳米二氧化硅，所述表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3-4:1-2:30的比例混合而成。
所述混料、磨粉是指，依次向混合后的各原料中加入各原料总重35%的水、各原料总重2%的丙酮、各原料总重1%的工业植物油和各原料总重0.8%的碳粉，而后拌合均匀并研磨制成细度为300目的粉料。
所述烧结分为低温段、中温段和氧化烧结段三部分，其中，低温段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到420℃，并保持该温度1-2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述中温段是指，使炉内温度从420℃在4h均匀升高到1050℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1050℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。
本发明中，以烧制陶瓷的常规原料煅烧高岭土、粘土、煤矸石和铝灰、赤泥作为主料，其中混入碳化硅、碳酸氢钠和碱石灰作为制孔剂，既可确保烧成后的陶瓷中含有一些开放型气孔（或称开口气孔），而且也不会影响其强度；碳化硅在高温氧化气氛中容易发生氧化反应：SiC+2O2→CO2+SiO2，该反应开始温度较高，1000℃开始明显氧化，颗粒越细，则氧化速度越快，反应产物CO2的逸出容易造成陶瓷坯体表面形成开口气孔，而反应产物SiO2具有较高活性，与氧化铝反应生成莫来石，从而在陶瓷内形成莫来石增强体；碳酸氢钠高温生成碳酸钠，同时碱石灰中的氢氧化钠和氢氧化钾在高温下并不会参与任何反应，而且由于其熔点高，所以高温下弥散在整个体系内，当这些颗粒进入到气孔内及气孔边缘时，会增加陶瓷表面及气孔的面积，从而在其与其它物质结合时，提供更强的结合力；同时，本发明中填充料在高温下，其中的蓝晶石细粉，既可确保生成较多的莫来石相，保证制品的力学强度，蓝晶石从1100℃左右开始分解、生成莫来石和SiO2，1300℃以后显著分解转化，由于该莫来石化反应伴随有16-18%的体积膨胀，因此还可填充由于碳化硅氧化产生的孔隙，使单个孔隙变小，整体孔隙率降低，并且会改变陶瓷内孔隙的形状和分布。
本发明中，利用氢氧化钡和碳酸钠混合作为催化剂让纳米级的 SiO2粒子的表面能够受到羟基的作用，从而含有一定数量的含氧官能团，增加了纳米级SiO2粒子的有关表面相容性，在纳米级SiO2粒子作为填充料与其余原料充分混合时，因为SiO2颗粒很小，且比表面积大，细微化的结构使得其余物料与其的接触面积增大，使SiO2粒子可以在物料中均匀分散，从而便于SiO2与其余物质在高温下发生化学键合或者物理结合。此外，均匀分散的纳米级SiO2相当于“锚点”，其能够使高温环境下生成的强化基体与其结合，在受到外力冲击作用下，能够产生 “应力集中”的效应，使得其周围的一些基体“屈服”并吸收较多的变形功，此外也能够产生 “钉扎-攀越”效应，增大裂纹在扩展时所受到的阻力，消耗变形功，从而使其韧性增加。
本发明中，在绝缘支柱烧结完成后，可以将其置于融化的丁腈橡胶内，并保持融化状态浸泡20-30min，以使其表面形成绝缘橡胶层；
当然，也可以将其置于水泥浆、塑料粉末和玻璃纤维形成的混合物中，且水泥浆、塑料粉末和玻璃纤维的重量比为10:1:2，水泥浆采用水泥与水按照重量比1:10-20的比例混合得到。
有益效果：本发明与现有技术相比，具备以下优点：
1）本发明以烧制陶瓷的常规原料煅烧高岭土、粘土、煤矸石、作为主料，其中混入碳化硅、碳酸氢钠和碱石灰作为制孔剂，既可确保烧成后的陶瓷中含有一些开放型气孔（或称开口气孔），而且也不会影响其强度，通过加入高温下体积膨胀的蓝晶石粉，使得开放型气孔明显缩小，从而在陶瓷内部和表面形成细小的气孔，从而助于烧制后的绝缘子体与其余绝缘材料的结合，如塑料和橡胶等；
2）本发明的主料中还含有铝灰和赤泥，其中，铝灰中含有的氧化铝、氧化硅和氧化镁与赤泥中含有的氧化铁在高温下结合生成镁铝尖晶石结构和铁铝尖晶石结构，从而大幅度增强了烧制后陶瓷基体的强度；
3）本发明在混料时，除了加入常规的水之外，还加入了丙酮、工业植物油和碳粉，这两种物质混合后，在低温段能够缓慢的气化，从而脱离泥胎，并在泥胎表面形成微小的气孔，而且也能增强混合料的粘性，防止烧制时表面出现裂纹导致在后续烧制中损坏；
4）本发明中，纳米二氧化硅经改性后其分散性以及与基体、界面的结合强度得到增强，当其作为填充料时，其在烧结时的高温条件下，能够与烧结时形成的莫来石增强体紧密结合，大幅度提高整体性和强度，而且在高温下也可以作为类似成核剂的存在，使其中的氧化铝和氧化硅能够更好的形成莫来石增强体结构；
5）本发明烧制的绝缘支柱可以浸泡在无机或有机绝缘材料中，从而使这些绝缘材料填充到绝缘支柱中的气孔内，进一步增强绝缘支柱的安全性能和使用寿命。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述，以下各实施例中所用的原料均为本领域常规的原料或者是从市面上能够购买得到。
实施例1
一种高压隔离开关用绝缘支柱，所述绝缘支柱由基料、填充料和制孔剂烧制而成，按照重量比，所述基料由30份煅烧高岭土、8份的粘土、16份的煤矸石、4份的铝灰和2份的赤泥组成，填充料由4份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、5份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和3份的改性纳米二氧化硅组成，制孔剂由7份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1份的碳酸氢钠和2份的碱石灰组成；所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量3%的表面改性剂混合得到，所述表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
上述高压隔离开关用绝缘支柱的烧制方法，首先按照上述要求选取各原料并对原料进行处理，然后按比例混料、磨粉后送入模具中压铸成型，最后烧结即得到产品，所述对原料进行处理是指，将市售纳米二氧化硅与其重量3%的表面改性剂混合得到改性纳米二氧化硅，所述表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3:1:30的比例混合而成；
所述混料、磨粉是指，依次向混合后的各原料中加入各原料总重35%的水、各原料总重2%的丙酮、各原料总重1%的工业植物油和各原料总重0.8%的碳粉，而后拌合均匀并研磨制成细度为300目的粉料；
所述烧结分为低温段、中温段和氧化烧结段三部分，其中，低温段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到420℃，并保持该温度1h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述中温段是指，使炉内温度从420℃在4h均匀升高到1050℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1050℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述表面改性剂中还加入有0.2份的氯化钾；
又如，所述填充料中还含有0.2份的改性六钛酸钾晶须，所述改性六钛酸钾晶须为市售六钛酸钾晶须与十二烷基硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛按照重量比100：3:2:8；
再如，所述制孔剂中还含有0.5份的锰酸钾。
实施例2
一种高压隔离开关用绝缘支柱，所述绝缘支柱由基料、填充料和制孔剂烧制而成，按照重量比，所述基料由32份煅烧高岭土、10份的粘土、18份的煤矸石、5份的铝灰和3份的赤泥组成，填充料由5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、7份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和4份的改性纳米二氧化硅组成，制孔剂由9份细度不超过30微米的碳化硅细粉、2份的碳酸氢钠和3份的碱石灰组成；所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量5%的表面改性剂混合得到，所述表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
上述高压隔离开关用绝缘支柱的烧制方法，首先按照上述要求选取各原料并对原料进行处理，然后按比例混料、磨粉后送入模具中压铸成型，最后烧结即得到产品，所述对原料进行处理是指，将市售纳米二氧化硅与其重量5%的表面改性剂混合得到改性纳米二氧化硅，所述表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比4:2:30的比例混合而成；
所述混料、磨粉是指，依次向混合后的各原料中加入各原料总重35%的水、各原料总重2%的丙酮、各原料总重1%的工业植物油和各原料总重0.8%的碳粉，而后拌合均匀并研磨制成细度为300目的粉料；
所述烧结分为低温段、中温段和氧化烧结段三部分，其中，低温段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到420℃，并保持该温度2h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述中温段是指，使炉内温度从420℃在4h均匀升高到1050℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1050℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述表面改性剂中还加入有0.4份的氯化钾；
又如，所述填充料中还含有0.4份的改性六钛酸钾晶须，所述改性六钛酸钾晶须为市售六钛酸钾晶须与十二烷基硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛按照重量比100：3:2:10；
再如，所述制孔剂中还含有0.7份的锰酸钾。
实施例3
一种高压隔离开关用绝缘支柱，所述绝缘支柱由基料、填充料和制孔剂烧制而成，按照重量比，所述基料由31份煅烧高岭土、9份的粘土、17份的煤矸石、4.5份的铝灰和2.5份的赤泥组成，填充料由4.5份细度不超过45微米的蓝晶石细粉、6份细度不超过5微米的活性氧化铝微粉和3.5份的改性纳米二氧化硅组成，制孔剂由8份细度不超过30微米的碳化硅细粉、1.5份的碳酸氢钠和2.5份的碱石灰组成；所述改性纳米二氧化硅为市售纳米二氧化硅与其重量4%的表面改性剂混合得到，所述表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
上述高压隔离开关用绝缘支柱的烧制方法，首先按照上述要求选取各原料并对原料进行处理，然后按比例混料、磨粉后送入模具中压铸成型，最后烧结即得到产品，所述对原料进行处理是指，将市售纳米二氧化硅与其重量4%的表面改性剂混合得到改性纳米二氧化硅，所述表面改性剂由氢氧化钡、碳酸钠和KH550按照重量比3.5:1.5:30的比例混合而成；
所述混料、磨粉是指，依次向混合后的各原料中加入各原料总重35%的水、各原料总重2%的丙酮、各原料总重1%的工业植物油和各原料总重0.8%的碳粉，而后拌合均匀并研磨制成细度为300目的粉料；
所述烧结分为低温段、中温段和氧化烧结段三部分，其中，低温段是指使炉内温度从常温在6h均匀升高到420℃，并保持该温度1.5h，在此过程中，保持炉内氧气含量不高于4%；
所述中温段是指，使炉内温度从420℃在4h均匀升高到1050℃，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%；
所述氧化烧结段是指，使炉内温度从1050℃在2h均匀升高到1450℃，并保持该温度3h，在此过程中，保持炉内氧气含量不低于45%。
以上为本实施例的基本实施方式，可在以上基础上做进一步的改进、优化和限定：
如，所述表面改性剂中还加入有0.3份的氯化钾；
又如，所述填充料中还含有0.3份的改性六钛酸钾晶须，所述改性六钛酸钾晶须为市售六钛酸钾晶须与十二烷基硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂、纳米二氧化钛按照重量比100：3:2:9；
再如，所述制孔剂中还含有0.6份的锰酸钾。