本发明涉及吸水材料领域，特别涉及一种水养球的制备方法。
背景技术：
传统种植用的水养球因其操作简单，吸水效果好，深受人们的喜爱，然而传统的水养球存在功能单一，吸水效率较低，发泡后性能不稳定等的缺点，且不具有提供营养成分的功能，只能单纯地用以对绿色植物进行保水。
技术实现要素：
本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种水养球的制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种水养球的制备方法，其包括如下工艺步骤：
（1）按原料重量份计称取100份环己烷置于反应容器中，加入2~5份食用油、1~2份分散剂、0.3~0.5份稳定剂，加热搅拌均匀，得到油相体系；
（2）按原料重量份计称取60~75份聚丙烯胺、15~20份丙烯酸、12~20份纯碱和0.2~0.8份碳酸氢钠置于反应容器中混合，得到水相体系；
（3）将步骤（1）所得油相体系和步骤（2）所得水相体系混合置于反应容器中，升温至85~90℃后开始搅拌至水相形成均匀的小球珠分散在油相中；
（4）将步骤（3）所得小球珠定型后升温至95℃，保温，后降至20~25℃，过滤得到球体，经乙醇进行喷洗，干燥，得半成品；
（5）将所得半成品表面进行打磨处理后喷涂一层营养微囊，干燥，密封，得成品。
作为上述方案的进一步改进，步骤（1）中所述的食用油选自花生油、菜籽油、橄榄油和玉米油中的其中一种。
作为上述方案的进一步改进，步骤（4）中所述保温的保温时间为2~4h。
作为上述方案的进一步改进，步骤（5）中所述营养微囊采用半透膜制成。
作为上述方案的进一步改进，步骤（5）中所述营养微囊的内容物为水溶性壳聚糖。
本发明的有益效果是：本发明通过对水养球原料组分的优化复配和制备工艺的改良，使得本发明所制备得的水养球具有优异的吸水效率，且吸水发泡后可持续时间长，吸水后性能稳定，同时可有效地提供给绿色植物所需营养成分。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种水养球的制备方法，其包括如下工艺步骤：
（1）按原料重量份计称取100份环己烷置于反应容器中，加入2份花生油、1份分散剂、0.5份稳定剂，加热搅拌均匀，得到油相体系；
（2）按原料重量份计称取60份聚丙烯胺、20份丙烯酸、12份纯碱和0.8份碳酸氢钠置于反应容器中混合，得到水相体系；
（3）将步骤（1）所得油相体系和步骤（2）所得水相体系混合置于反应容器中，升温至85℃后开始搅拌至水相形成均匀的小球珠分散在油相中；
（4）将步骤（3）所得小球珠定型后升温至95℃，保温2h，后降至25℃，过滤得到球体，经乙醇进行喷洗，干燥，得半成品；
（5）将所得半成品表面进行打磨处理后喷涂一层采用半透膜制成的营养微囊，所述营养微囊的内容物为水溶性壳聚糖，后经干燥，密封，得成品。
实施例2
一种水养球的制备方法，其包括如下工艺步骤：
（1）按原料重量份计称取100份环己烷置于反应容器中，加入5份菜籽油和橄榄油的混合物、1.5份分散剂、0.3份稳定剂，加热搅拌均匀，得到油相体系；
（2）按原料重量份计称取75份聚丙烯胺、15份丙烯酸、20份纯碱和0.2份碳酸氢钠置于反应容器中混合，得到水相体系；
（3）将步骤（1）所得油相体系和步骤（2）所得水相体系混合置于反应容器中，升温至90℃后开始搅拌至水相形成均匀的小球珠分散在油相中；
（4）将步骤（3）所得小球珠定型后升温至95℃，保温4h，后降至20℃，过滤得到球体，经乙醇进行喷洗，干燥，得半成品；
（5）将所得半成品表面进行打磨处理后喷涂一层采用半透膜制成的营养微囊，所述营养微囊的内容物为水溶性壳聚糖，后经干燥，密封，得成品。
实施例3
一种水养球的制备方法，其包括如下工艺步骤：
（1）按原料重量份计称取100份环己烷置于反应容器中，加入4份玉米油、1.5份分散剂、0.4份稳定剂，加热搅拌均匀，得到油相体系；
（2）按原料重量份计称取70份聚丙烯胺、18份丙烯酸、16份纯碱和0.5份碳酸氢钠置于反应容器中混合，得到水相体系；
（3）将步骤（1）所得油相体系和步骤（2）所得水相体系混合置于反应容器中，升温至88℃后开始搅拌至水相形成均匀的小球珠分散在油相中；
（4）将步骤（3）所得小球珠定型后升温至95℃，保温3h，后降至23℃，过滤得到球体，经乙醇进行喷洗，干燥，得半成品；
（5）将所得半成品表面进行打磨处理后喷涂一层采用半透膜制成的营养微囊，所述营养微囊的内容物为水溶性壳聚糖，后经干燥，密封，得成品。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。