一种石膏基自流平内饰面砂浆及其制作方法与流程

本发明涉及一种石膏基自流平内饰面砂浆及其制作方法，属于建筑用料领域。

背景技术：

随着社会的发展，风格迥异的建筑物越来越多，为了满足稳定和美观的需求，人们一般都会花费大量人力物力来装饰建筑物，饰面砂浆是人们使用的最多的材料之一，现有技术下的饰面砂浆一般为水泥基预拌砂浆，成本较高，凝结时间也比较长，可操作时间也就延长，容易出现应激开裂，尤其在加气混凝土墙板上，开裂脱落十分严重。因此，需要提出一种新的饰面砂浆。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为解决上述问题，本发明提出了一种石膏基自流平内饰面砂浆及其制作方法。

(二)技术方案

本发明的石膏基自流平内饰面砂浆，包括与墙面牢固粘合的砂浆本体(11)，所述砂浆本体从内而外依次包括保水层(111)、保温层(112)和装饰层(113)。

制作如权利要求1所述的石膏基自流平内饰面砂浆的方法，包括以下步骤：

(1)用振动筛分机对天然无水石膏粉进行筛分，得到粒径小于0.04mm的纯净的天然无水石膏粉；

(2)将天然砂岩由破碎机破碎成细砂石粉，用0.35mm筛筛除细砂石粉中的超粒径材料，得到粒径小于0.35mm的人工砂岩粉；

(3)选珍珠岩矿石由破碎机破碎形成矿砂，经预热焙烧，在温度为1000℃-1300℃的高温下进行加热，加热时间为10min-15min，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构的膨胀珍珠岩，由筛分机筛选出粒径为0.1mm-3mm的膨胀珍珠岩颗粒；

(4)取天然无水石膏粉、细河砂、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、防水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为8-9：9-10：6-7：1-2：0.5-1.5：0.03-0.1：0.5-1.5：0.1-0.5：8-10，将天然无水石膏粉、细河砂和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到保水层砂浆；

(5)取天然无水石膏粉、人工砂岩粉、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为8-9：5-6：6-7：1-2：0.5-1.5：0.03-0.1：0.5-1.5：0.1-0.5：8-10，将天然无水石膏粉、人工砂岩粉和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到保温层砂浆；

(6)取天然无水石膏粉、膨胀珍珠岩颗粒、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为8-9：7.5-8.5：6-7：1-2：0.5-1.5：0.03-0.1：0.5-1.5：0.1-0.5：8-10，将天然无水石膏粉、膨胀珍珠岩颗粒和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到装饰层砂浆。

(7)将上述得到的保水层砂浆均匀涂抹在墙面上，0.5h-12之后先后均匀涂抹保温层砂浆和装饰层砂浆。

作为优选的技术方案，所述细河砂的粒径不大于0.35mm。

作为优选的技术方案，所述防水剂和消泡剂分别为水玻璃和有机硅油。

(三)有益效果

本发明与现有技术相比较，其具有以下有益效果：通过该制作方法得到的石膏基自流平内饰面砂浆，拥有极好的自流平性能，还具有保温和防水功能，能够调节室内的湿度，平整光洁美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种实施例的结构示意图。

11-砂浆本体；111-保水层；112-保温层；113-装饰层。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明进行进一步的说明。

实施例一如下：

(1)用振动筛分机对天然无水石膏粉进行筛分，得到粒径小于0.04mm的纯净的天然无水石膏粉；

(2)将天然砂岩由破碎机破碎成细砂石粉，用0.35mm筛筛除细砂石粉中的超粒径材料，得到粒径小于0.35mm的人工砂岩粉；

(3)选珍珠岩矿石由破碎机破碎形成矿砂，经预热焙烧，在温度为1000℃的高温下进行加热，加热时间为10min，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构的膨胀珍珠岩，由筛分机筛选出粒径为0.1mm-3mm的膨胀珍珠岩颗粒；

(4)取天然无水石膏粉、细河砂、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、防水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为8：9：6：1：0.5：0.03：0.5：0.1：8，将天然无水石膏粉、细河砂和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到保水层砂浆；

(5)取天然无水石膏粉、人工砂岩粉、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为8：5：6：1：0.5：0.03：0.5：0.1：8，将天然无水石膏粉、人工砂岩粉和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到保温层砂浆；

(6)取天然无水石膏粉、膨胀珍珠岩颗粒、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为8：7.5：6：1：0.5：0.03：0.5：0.1：8，将天然无水石膏粉、膨胀珍珠岩颗粒和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到装饰层砂浆；

(7)将上述得到的保水层砂浆均匀涂抹在墙面上，0.5h-12之后先后均匀涂抹保温层砂浆和装饰层砂浆。

实施例二如下：

(1)用振动筛分机对天然无水石膏粉进行筛分，得到粒径小于0.04mm的纯净的天然无水石膏粉；

(2)将天然砂岩由破碎机破碎成细砂石粉，用0.35mm筛筛除细砂石粉中的超粒径材料，得到粒径小于0.35mm的人工砂岩粉；

(3)选珍珠岩矿石由破碎机破碎形成矿砂，经预热焙烧，在温度为1150℃的高温下进行加热，加热时间为12min，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构的膨胀珍珠岩，由筛分机筛选出粒径为0.1mm-3mm的膨胀珍珠岩颗粒；

(4)取天然无水石膏粉、细河砂、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、防水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为8.5：9.5：6.5：1.5：1.0：0.07：1.0：0.3：9，将天然无水石膏粉、细河砂和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到保水层砂浆；

(5)取天然无水石膏粉、人工砂岩粉、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为8.5：5.5：6.5：1.5：1.0：0.07：1.0：0.3：9，将天然无水石膏粉、人工砂岩粉和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到保温层砂浆；

(6)取天然无水石膏粉、膨胀珍珠岩颗粒、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为8.5：8.0：6.5：1.5：1.0：0.07：1.0：0.3：9，将天然无水石膏粉、膨胀珍珠岩颗粒和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到装饰层砂浆；

(7)将上述得到的保水层砂浆均匀涂抹在墙面上，0.5h-12之后先后均匀涂抹保温层砂浆和装饰层砂浆。

实施例三如下：

(1)用振动筛分机对天然无水石膏粉进行筛分，得到粒径小于0.04mm的纯净的天然无水石膏粉；

(2)将天然砂岩由破碎机破碎成细砂石粉，用0.35mm筛筛除细砂石粉中的超粒径材料，得到粒径小于0.35mm的人工砂岩粉；

(3)选珍珠岩矿石由破碎机破碎形成矿砂，经预热焙烧，在温度为1300℃的高温下进行加热，加热时间为15min，矿砂中水分汽化，在软化的含有玻璃质的矿砂内部膨胀，形成多孔结构的膨胀珍珠岩，由筛分机筛选出粒径为0.1mm-3mm的膨胀珍珠岩颗粒；

(4)取天然无水石膏粉、细河砂、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、防水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为9：10：7：2：1.5：0.1：1.5：0.5：10，将天然无水石膏粉、细河砂和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到保水层砂浆；

(5)取天然无水石膏粉、人工砂岩粉、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为9：6：7：2：1.5：0.1：1.5：0.5：10，将天然无水石膏粉、人工砂岩粉和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到保温层砂浆；

(6)取天然无水石膏粉、膨胀珍珠岩颗粒、粉煤灰、碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水为原材料，其重量之比为9：8.5：7：2：1.5：0.1：1.5：0.5：10，将天然无水石膏粉、膨胀珍珠岩颗粒和粉煤灰充分混合后，加入碱性激发剂、酸性激发剂、保水剂、减水剂、消泡剂和水搅拌均匀得到装饰层砂浆；

(7)将上述得到的保水层砂浆均匀涂抹在墙面上，0.5h-12之后先后均匀涂抹保温层砂浆和装饰层砂浆。

本发明的石膏基自流平内饰面砂浆及其制作方法，通过该制作方法得到的石膏基自流平内饰面砂浆，拥有极好的自流平性能，还具有保温和防水功能，能够调节室内的湿度，平整光洁美观。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。