一种用于玻璃纤维拉丝工艺的插片式冷却器的制作方法

本发明涉及玻璃纤维拉丝工艺技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纤维拉丝工艺的插片式冷却器。

背景技术：

玻璃纤维生产工艺中，在漏板底部的玻璃丝根附近采用各种形式的丝根冷却器是稳定拉丝作业、提高拉丝速度增加产量的有效措施。尤其是在采用多孔漏板之后，为使内排漏孔和外排漏孔温度均匀，丝根冷却器更是不可缺少的部件，丝根冷却器的形式很多，目前普遍采用插片式，现有的插片式冷却器玻璃丝根与冷却插片之间通过辐射换热的形式将丝根的热量传递到冷却插片，冷却插片再通过自身的内部导热将热量传递给冷却剂管，冷却速度慢，冷却强度较低，且冷却插片多是一端与冷却剂管相连，导致冷却插片冷却均匀性较差。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于玻璃纤维拉丝工艺的插片式冷却器。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于玻璃纤维拉丝工艺的插片式冷却器，包括拉丝成型板，所述拉丝成型板两端分别设有第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体之间设有冷却插片，且冷却插片位于拉丝成型板的下方，所述第一支撑体内设有第一进水管和第二出水管，所述第二支撑体内设有第一出水管和第二进水管，所述冷却插片内设有第一冷却通道和第二冷却通道，且第一冷却通道和第二冷却通道内分别设有第一冷却管和第二冷却管，所述冷却插片靠近第一支撑体的一端设有与第一冷却通道相通的第一安装孔，所述第一冷却管一端穿过第一安装孔与第一进水管相连通，所述第一冷却通道内通过第一弹簧连接有第一支撑环，所述第一支撑环远离第一弹簧的一侧与第一冷却管相抵，所述冷却插片靠近第二支撑体的一端设有与第一冷却通道相通的第二安装孔，所述第二安装孔内安装有第一套管，所述第一套管远离第一冷却通道的一端与第一出水管相连通，所述第一冷却管远离第一支撑体的一端置于第一套管内且与第一出水管相连通，所述冷却插片靠近第二支撑体的一端设有与第二冷却通道相通的第三安装孔，所述第二冷却管一端穿过第二安装孔与第二进水管相连通，所述第二冷却管上套有第二支撑环，所述冷却插片靠近第一支撑体的一端设有与第二冷却通道相通的第四安装孔，所述第四安装孔内安装有第二套管，所述第二套管远离第二冷却通道的一端与第二出水管相连通，所述第二冷却管远离第二支撑体的一端置于第二套管内且与第二出水管相连通。

优选地，所述第二支撑环远离第二冷却管的一侧通过第二弹簧与第二冷却通道内壁相连。

优选地，所述拉丝成型板下方设有拉丝成型漏管，且拉丝成型漏管分布于冷却插片的两侧。

优选地，所述第一冷却管和第二冷却管上均设有冷却水喷头。

本发明中，使用者在使用该装置时，将需要拉丝的纤维放置在拉丝成型板上，纤维通过拉丝成型板上的拉丝成型漏管成型，分别向第一进水管和第二进水管内通入冷却水，对冷却插片进行了降温，通过第一冷却管上的冷却水喷头向第一冷却通道内壁上洒水，进一步使得冷却插片快速的降温，从而使的拉丝冷却快速成型，第一冷却通道内的水经过第一套管通入第一出水管，第一冷却管内的水同时通入第一出水管，而第二冷却管入水口和第一冷却管出水口位于一端，从而确保了冷却插片受冷却水冷却均匀，该装置结构设计合理，在原有的冷却插片内部通有冷却管，提高而冷却速度和冷却强度，且冷却插片两端均设有进水管，提高了冷却均匀性。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于玻璃纤维拉丝工艺的插片式冷却器的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于玻璃纤维拉丝工艺的插片式冷却器的冷却插片剖面结构示意图。

图中：1第一支撑体、2第一进水管、3第二出水管、4冷却插片、5第一套管、6第二冷却管、7第二进水管、8第一出水管、9第二支撑体、10拉丝成型板、11第一冷却管、12第一支撑环、13第二套管、14第二支撑环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种用于玻璃纤维拉丝工艺的插片式冷却器，包括拉丝成型板10，拉丝成型板10两端分别设有第一支撑体1和第二支撑体9，拉丝成型板10下方设有拉丝成型漏管，且拉丝成型漏管分布于冷却插片4的两侧，通过拉丝成型管提高了拉丝成型速度，第一支撑体1和第二支撑体9之间设有冷却插片4，且冷却插片4位于拉丝成型板10的下方，第一支撑体1内设有第一进水管2和第二出水管3，第二支撑体9内设有第一出水管8和第二进水管7，第一冷却管11和第二冷却管6上均设有冷却水喷头，进一步提高了冷却插片4的冷却速度和强度，冷却插片4内设有第一冷却通道和第二冷却通道，且第一冷却通道和第二冷却通道内分别设有第一冷却管11和第二冷却管6，冷却插片4靠近第一支撑体1的一端设有与第一冷却通道相通的第一安装孔，第一冷却管11一端穿过第一安装孔与第一进水管2相连通，第一冷却通道内通过第一弹簧连接有第一支撑环12，第一支撑环12远离第一弹簧的一侧与第一冷却管11相抵，冷却插片4靠近第二支撑体9的一端设有与第一冷却通道相通的第二安装孔，第二安装孔内安装有第一套管5，第一套管5远离第一冷却通道的一端与第一出水管8相连通，第一冷却管11远离第一支撑体1的一端置于第一套管5内且与第一出水管8相连通，冷却插片4靠近第二支撑体8的一端设有与第二冷却通道相通的第三安装孔，第二冷却管6一端穿过第二安装孔与第二进水管7相连通，第二冷却管6上套有第二支撑环14，第二支撑环14远离第二冷却管6的一侧通过第二弹簧与第二冷却通道内壁相连，在冷却水经过第二冷却管6时起到一定的减震效果，稳定了第二冷却管6，冷却插片4靠近第一支撑体1的一端设有与第二冷却通道相通的第四安装孔，第四安装孔内安装有第二套管13，第二套管13远离第二冷却通道的一端与第二出水管3相连通，第二冷却管6远离第二支撑体9的一端置于第二套管13内且与第二出水管3相连通。

本发明中，使用者在使用该装置时，将需要拉丝的纤维放置在拉丝成型板10上，纤维通过拉丝成型板10上的拉丝成型漏管成型，分别向第一进水管2和第二进水管7内通入冷却水，冷却水通过第一进水管2进入第一冷却管11，对冷却插片4进行了降温，通过第一冷却管11上的冷却水喷头向第一冷却通道内壁上洒水，进一步使得冷却插片4快速的降温，从而使的拉丝冷却快速成型，第一冷却通道内的水经过第一套管5通入第一出水管8，第一冷却管11内的水同时通入第一出水管8，而第二冷却管6入水口和第一冷却管11出水口位于一端，从而确保了冷却插片4受冷却水冷却均匀。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于玻璃纤维拉丝工艺的插片式冷却器，包括拉丝成型板，所述拉丝成型板两端分别设有第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体之间设有冷却插片，所述第一支撑体内设有第一进水管和第二出水管，所述第二支撑体内设有第一出水管和第二进水管，所述冷却插片内设有第一冷却通道和第二冷却通道，且第一冷却通道和第二冷却通道内分别设有第一冷却管和第二冷却管，所述冷却插片靠近第一支撑体的一端设有与第一冷却通道相通的第一安装孔。本发明结构设计合理，在原有的冷却插片内部通有冷却管，提高而冷却速度和冷却强度，且冷却插片两端均设有进水管，提高了冷却均匀性。

技术研发人员：张云林
受保护的技术使用者：重庆马谷纤维新材料有限公司
技术研发日：2016.11.15
技术公布日：2017.10.03