本发明涉及石英砂生产技术领域，尤其涉及一种利用石英砂尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法。
背景技术：
石英尾砂是宝贵的矿产资源，我国年排放量上千万吨，资源化利用已成为必然趋势。全国每年石英尾砂、矿尾砂排放量越有1000万吨，排放如此大量的石英尾砂、矿尾砂，直接造成严重的环境污染、耕地占用、河道、水库淤塞等不良后果。很多企业在工艺和防尘上还比较落后，尤其是石英砂干法加工过程中，产生了大量灰尘，生产环境相当恶劣，严重危害职工和附近居民的身体健康。为了保护环境和充分利用矿产资源，石英砂尾砂的综合利用已迫在眉睫。
石英尾砂包括矿石开采中的废渣、加工过程中的尾砂和尾泥，其中尾砂占绝大多数。石英尾砂的化学成分主要是SiO2，其他杂质成分主要是LoI，Al2O3，Fe2O3，CaO，MgO，R2O等，这些杂质成分主要是存在于长石、粘土、云母、铁矿物等中。
在陶瓷坯料中引入15％左右的磁铁石英岩精选废渣可改善陶瓷坯体和釉层的物理机械性能，可有效地用于生产浓黑色的施釉墙面陶瓷。若加入石英尾砂，有效降低了陶瓷的生产成本，而且，其产品性能优良，装饰效果独特，色彩缤纷，且釉不含铅、镉等有害物质。所以，研究石英砂尾砂生产陶瓷右用石英砂的方法会给环境、成本带来巨大的好处。现在，大多数石英砂生产企业都没有把尾砂进行深加工而加以利用，而是当做废料和垃圾处理，是因为到目前为止，我国还没有关于石英砂尾砂提高纯度和白度的合适技术。
技术实现要素：
为解决现有石英砂生产过程中将尾砂做成废料处理所造成的污染并且现有的的处理石英砂尾砂的方法得到的产品质量不高、适用范围受限制等问题而提供一种利用石英砂尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法。
本发明的具体方案如下：
一种利用石英尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)水洗：将颗粒大小为100-300目的石英尾砂放入水力旋流器清洗，至表面没有明显的泥垢；
(2)第一次磁选：将步骤(1)所得到的清洗干净的石英尾砂放入磁选机清除物料中的磁性金属杂质；
(3)第一次分级：从步骤(2)所得到的石英尾砂分理出100-200目和200-300目的石英尾砂后脱水备用；
(4)酸浸：将步骤(3)中得到的石英砂尾砂原料分别放入洗砂筒中，同时在其中均匀撒布无机酸，加水后使得固液比的浓度在40-50％，加入无机酸后，将石英砂静置6-12个小时即可进行清洗至物料PH＝6-7然后再烘干原料。
(5)第二次磁选：将步骤(4)得到的石英尾砂再分别放入磁选机中进行磁选，除去剩余的少数磁性金属杂质。
(6)第二次分级：从步骤(5)所得到的石英尾砂中再分离出100-150目的石英尾砂。
(7)干燥：将步骤(6)中的物料送入干燥机中，干燥温度为200-450℃，干燥时间为6H-12H。
(8)装袋：将步骤(8)所得到的石英尾砂进行包装。
进一步地，步骤(1)中水洗加入的无机酸为工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸中的任意一种或几种的混合。
优选地，所述工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸在共同使用时候的投放比例为2:1.5:1。
优选地，步骤(4)中酸浸的温度为150℃-250℃。
进一步地，步骤(6)中的干燥过程为具有坡度的曲线干燥过程，其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-2H保温2H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
采用上述方案后，本发明所取得的有益效果如下：
1.各个环节不会产生有毒的废气、废水废渣，分级后得到剩下的石英尾砂可以继续使用。
2.采用酸浸泡，石英砂中的金属氧化物与盐酸、硫酸、硝酸反应后更容易进行分级。
3.采用两次磁选和分级，使得原料中的杂质更少，得到的石英砂更纯净。
4.干燥温度为200℃-450℃，采用的是具有一定温度曲线的干燥方式，使得干燥更加彻底。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和以外，均可以以任何方式组合。本发明的实施例包括但不限于以下实施例。
实施例1
一种利用石英尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将颗粒大小为100-300目的石英尾砂放入水力旋流器清洗，至表面没有明显的泥垢；
(2)第一次磁选：将步骤(1)所得到的清洗干净的石英尾砂放入磁选机清除物料中的磁性金属杂质；
(3)第一次分级：从步骤(2)所得到的石英尾砂分理出100-200目和200-300目的石英尾砂后脱水备用；
(4)酸浸：将步骤(3)中得到的石英砂尾砂原料分别放入洗砂筒中，同时在其中均匀撒布无机酸，加水后使得固液比的浓度在40％，加入工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸，三者的比例为2:1.5:1，酸浸的温度为150℃，将石英砂静置6个小时即可进行清洗至物料PH＝7然后再烘干原料。
(5)第二次磁选：将步骤(4)得到的石英尾砂再分别放入磁选机中进行磁选，除去剩余的少数磁性金属杂质。
(6)第二次分级：从步骤(5)所得到的石英尾砂中再分离出100-150目的石英尾砂。
干燥：将步骤(6)中的物料送入干燥机中，干燥温度为400，干燥时间为10H；其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-2H保温2H，4-6H温度由100℃匀速上升到300℃，6-7H时，温度由300℃上升到400℃，7-10H保温，然后自然冷却。
(7)装袋：将步骤(8)所得到的石英尾砂进行包装。
实施例2
一种利用石英尾砂生产陶瓷釉用石英砂的方法，包括以下步骤：
(1)水洗：将颗粒大小为100-300目的石英尾砂放入水力旋流器清洗，至表面没有明显的泥垢；
(2)第一次磁选：将步骤(1)所得到的清洗干净的石英尾砂放入磁选机清除物料中的磁性金属杂质；
(3)第一次分级：从步骤(2)所得到的石英尾砂筛选出100-200目的石英尾砂后脱水备用；
(4)酸浸：将石英砂尾砂原料放入洗砂筒中，同时在其中均匀撒布无机酸，加水后使得固液比的浓度在50％，加入工业盐酸、工业硫酸和工业硝酸，三者的比例为2:1.5:1，酸浸的温度为200℃，将石英砂静置6个小时即可进行清洗至物料PH＝7然后再烘干原料。
(5)第二次磁选：将步骤(4)得到的石英尾砂再放入磁选机中进行磁选，除去剩余的少数磁性金属杂质。
(6)第二次分级：从步骤(5)所得到的石英尾砂中筛选出100-150目的石英尾砂。
(7)干燥：将步骤(6)中的物料送入干燥机中，干燥温度为300℃，干燥时间为6H；其中，0-1H时，温度由0℃匀速上升到100℃，1-2H保温1H，3-5H温度由100℃匀速上升到300℃，5-6H保温，然后自然冷却。
(8)装袋：将步骤(8)所得到的石英尾砂进行包装。