1.一种耐火材料的制备方法，其特征在在于具体制备步骤为：
（1）取菱铁矿放入粉碎机中粉碎，过300目筛，收集过筛颗粒A，按质量比1:3，将过筛颗粒与质量分数为5％氢氧化钠溶液放入搅拌机中，以200r/min搅拌30～40min，再静置20～30min，去除漂浮于液体表面的杂质后，进行过滤，将滤渣置于100℃烘箱中干燥3～5h，收集干燥物；
（2）按质量比3:1～5:1，将上述干燥物与烟煤放入球磨机中，按球料比15:1，加入直径为50mm钢球，以300r/min球磨2～3h，再将球磨混合物放入熔炼炉中，设定温度为1540～1550℃，熔炼1～2h后，以10mL/min向熔炼炉中通入氧气，通氧时间为2～3min，收集熔渣；
（3）将上述收集的熔渣与其质量40～50％的铝粉混合均匀，放入高温炉中，使用氧气进行保护，取铝粉质量20～30％的镁条，点燃后放入高温炉中，待镁条完全燃烧后，静置10～15min后，收集高温炉中的混合物，并将混合物放入粉碎机中粉碎，过200目筛，收集过筛颗粒B；
（4）将上述过筛颗粒B放入反应釜中，使用混合气将反应釜中的空气排出，升温至500～700℃，以200r/min搅拌2～4h，随后自然冷却至室温，出料收集出料物，并将出料物放入碾磨机中，以400r/min碾磨20～30min，收集碾磨物，得耐火材料基料；所述混合气为一氧化碳和甲烷按摩尔比1:1混合而成；
（5）按重量份数计，取50～60份上述耐火材料基料、10～12份水、5～7份莫来石及2～4份木质素磺酸钙，放入混合机中混合均匀，得混合料，再将混合料放入模具中，并将模具置于挤压机中压制成型，得毛胚，再将毛胚在120～130℃干燥箱中干燥6～8h，随后将干燥后的毛胚放入煅烧炉中，使用氮气保护，设定温度为1260～1310℃，保温烧结3～5h后，随炉冷却至室温，收集煅烧物，即可得到耐火材料。