一种活性炭炭化装置的制作方法

文档序号:12569060阅读:287来源:国知局

本发明涉及一种筛分装置领域,尤其涉及一种活性炭炭化装置。



背景技术:

活性炭是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳。活性炭中除碳元素外,还包含两类掺和物:一类是化学结合的元素,主要是氧和氢,这些元素是由于未完全炭化而残留在炭中,或者在活化过程中,外来的非碳元素与活性炭表面化学结合,如用水蒸气活化时,活性炭表面被氧化或水蒸气氧化;另一类掺和物是灰分,它是活性炭的无机部分;灰分在活性碳中易造成二次污染。

在活性炭的加工流程中设计炭化过程,通常选用的是炭化设备,现有技术的炭化设备结构单一,讲活性炭一次性通过炭化室,容易导致炭化不均匀的现象,存在二次炭化的情况,此外,由于在炭化过程中会产生尤其可燃气体,通常是直接排放到空气中,会造成环境污染。



技术实现要素:

为了解决上述现有技术问题,本发明提供了一种活性炭炭化装置,可以改善以上的不足。

本发明涉及一种活性炭炭化装置,包括物料搅拌器,传送机,炭化箱,蒸馏罐,气化炉,空气压缩机,空气净化机,加热器,活性炭收集器和废渣收集仓,所述蒸馏罐设置在炭化箱内部,在蒸馏罐之间贯通连接有导管,在炭化箱的外壁上设置有进口槽,所述进口槽通过导管与蒸馏罐贯通;所述物料搅拌器的出口端设置在传送机的传送机起始端上方,所述传送机的末端位于开口槽上方;所述空气压缩机与空气净化机连接,所述压缩机通过排气管伸入炭化箱与蒸馏罐顶部贯通,在蒸馏罐底部设置有废渣导管,所述废渣导管的末端连接废渣收集仓;所述气化炉与加热器连接,所述加热器设置在炭化箱底部。

进一步的,所述加热器上设置有若干喷嘴,它们的大小不一,所述喷嘴伸入到炭化箱内部并靠近蒸馏罐底部。

进一步的,所述蒸馏罐数量为4个。

进一步的,在蒸馏罐之间的导管内设置有导流器。

本发明设计新颖,结构巧妙,在炭化箱上设置空气净化机和废渣收集仓能够有效对废气和废渣进行回收处理,能够有效避免环境污染,设置在炭化箱底部的加热器由于喷嘴的尺寸不同,可以对活性炭进行有梯度的炭化,炭化效果更好。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

1物料搅拌器、2传送机、3炭化箱、4活性炭收集器、5空气压缩机、6空气净化机、7气化炉、8加热器、9喷嘴、10导管、11导流器、12蒸馏罐、13进口槽、14排气管、15废渣收集仓、16废渣导管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,下面结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明,并不用于限定本发明。

如图1所示,一种活性炭炭化装置,包括物料搅拌器1,传送机2,炭化箱3,蒸馏罐12,气化炉7,空气压缩机5,空气净化机6,加热器8,活性炭收集器4和废渣收集仓15,在炭化箱3内设置有四个蒸馏罐12,在蒸馏罐12之间贯通连接有导管10,在导管10内设置有导流器11,导流器11能够对进入活性炭颗粒进行导流,从一个蒸馏罐12进入另一个蒸馏罐12中,在炭化箱3的外壁上设置有进口槽13,所述进口槽13通过导管10与蒸馏罐12贯通(图1中为最左侧的),所述物料搅拌器1的出口端设置在传送机2的传送机2起始端上方,所述传送机2的末端位于开口槽上方;所述空气压缩机5与空气净化机6连接,所述压缩机通过排气管14伸入炭化箱3与蒸馏罐12顶部贯通,在蒸馏罐12底部设置有废渣导管16,所述废渣导管16的末端连接废渣收集仓15;所述气化炉7与加热器8连接,所述加热器8设置在炭化箱3底部,在加热器8上设置有若干喷嘴9,它们的大小不一,它们从左往右依次增加,所述喷嘴9伸入到炭化箱3内部并靠近蒸馏罐12底部,由于每个蒸馏罐12下面设置有不同尺寸的喷嘴9能够对活性炭颗粒形成梯度加热,这种有梯度的加热能让炭化效果更佳,在炭化过程中蒸馏罐12内会产生尤其可燃气体,通过蒸馏罐12罐体上方的排气管14通过空气压缩机5进行收集,经过空气净化机6的处理后可以进行回收,作为供热能源,这样可以有效节约能耗,避免浪费,同时还减少了空气污染。在炭化过程中会产生炭渣,通过蒸馏罐12底部的废渣导管16进行回收,最后全部聚集到废渣收集仓15,实现了废渣的收集,避免固体污染。

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