一种射钉弹及其制备方法及应用该射钉弹的电弧射钉枪与流程

文档序号:11103103阅读:1784来源:国知局
一种射钉弹及其制备方法及应用该射钉弹的电弧射钉枪与制造工艺

本发明属于装修用器材领域,尤其是涉及一种射钉弹及其制备方法及应用该射钉弹的电弧射钉枪。



背景技术:

目前,天花板吊顶最常见的安装方式是在屋顶天花板的设定位置固定一根根竖直的吊顶丝杆,随后在吊顶丝杆的底部安装一定的安装结构,再将板材安装到该安装结构上,完成整个吊顶的安装。对天花板吊顶安装效率影响最大的是将吊顶丝杆固定到屋顶天花板上的过程,通常采用膨胀螺丝配合套管及锥帽固定在屋顶天花板上,安装时,需要先由操作人员利用梯子攀爬至屋顶下方,利用专用工具在屋顶天花板上钻出膨胀螺丝的预埋孔,再利用专用工具将膨胀螺丝打入预埋孔内,随后安装吊顶丝杆。

上述过程通常采用射钉枪驱动射钉射入工件和硬质基材中,实现工件和硬质基材的连接。市场上的射钉通常采用硝化棉和单晶粉制作驱动射钉发射的弹药,但是硝化棉的稳定性较差,其威力是普通火药的3倍以上,安全性较差,使用受到管制,而且由硝化棉制作的射钉弹药合格率较低。

中国专利CN 1055887公开了一种射钉弹的制造方法,包括将热水与甲基纤维素粉混合搅拌形成甲基粘合剂,将硝化棉与甲基粘合剂混合搅拌形成第二混合物烘干的步骤。由于制造过程中搅拌备料的步骤容易引发爆炸,需要在混合搅拌容器外放置冰块,降低环境温度,而且制作完成的射钉弹为干燥状态,遇明火容易燃烧,运输和存储过程存在较大的安全隐患。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本发明提供一种安全系数高、引爆性能好、合格率高的射钉弹及其制备方法及应用该射钉弹的电弧射钉枪。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种射钉弹,包括以下组分:

本发明突破传统思维,在射钉弹里添加水分,点火、撞击、摩擦情况下不会发生爆炸,只会燃烧,从而在保证其引爆效果的同时,大大提高了运输、存储、制备的安全性能,有效避免发生爆炸的危险;而且水分的存在,电弧发生装置引爆射钉弹,水分高温蒸发时会产生气体,使得射钉枪内的气压增大,增加了射钉脱离射钉枪的动力;而且本发明所采用的原料都是易于取得的,无需经过有关部门的特殊批准。

进一步的,还包括硼酸0.1-3份。硼酸作为缓冲剂,可以减缓射钉弹的燃烧速度,避免发生强烈的爆炸,安全性能得到提高,而且硼酸呈白色粉末状,硼酸的存在为射钉弹的着色提供了空间,可以对射钉弹着不同的颜色,提高美观度。

进一步的,所述催化剂为二氧化锰或氧化锌。氧化锌在作为催化剂的同时也是一个很好的填充剂。

进一步的,所述燃烧剂为淀粉或硫磺。淀粉作为燃烧剂,不仅环保节能而且安全系数更高。

进一步的,所述粘合剂为有机胶、松香或皮胶中的一种或多种组合。有机胶可以是糯米粉、玉米粉等无毒、无害、粘性好又易燃的材料;松香在作为粘合剂的同时也是一个很好的燃烧剂,对射钉弹起到助燃作用。

进一步的,一种射钉弹,包括以下组分:

进一步的,一种射钉弹,包括以下组分:

本发明还公开了一种射钉弹的制备方法,包括以下步骤:

1)将氯酸钾粉碎,过140-180目筛后,加入水和粘合剂搅拌均匀;

2)在步骤1)中得到的混合物中加入催化剂和燃烧剂,搅拌均匀;

3)将步骤2)中得到的混合物放置到射钉上。

本发明的制备过程简单、易于操作,而且在室温下就可以进行,对环境的要求较低,在高温、雷雨天或静电环境下都无需停工;湿法工艺下制成的射钉弹在生产、包装、运输及存储过程中都不会有爆炸的危险,安全性能高。

本发明又公开了一种适用于射钉弹的电弧射钉枪,包括壳体,所述壳体内设有用于容置射钉的腔体,所述射钉上设有用于提供驱动力的射钉弹,所述射钉弹由电弧发生装置引爆。电弧的温度在800-1000℃左右,采用电弧发生装置引爆效果好、引爆速度快,在有水分存在下也能高效引爆。

进一步的,所述射钉端部设有用于容置射钉弹的安置槽。将弹药与射钉一体设置,方便于将弹药装配在射钉上,也避免运输时射钉弹之间碰撞发生危险。

本发明的有益效果是:突破传统思维,在射钉弹里添加水分,制备方法简单,对环境的要求大大降低,射钉弹的制备、包装、运输及存储过程中的安全性能得到提高,整个组分的组合设计提高了射钉弹的合格率,增加了射钉的射出动力,电弧发生装置的引爆速度快、引爆效果好。

附图说明

图1为本发明的射钉立体结构示意图。

图2为本发明的射钉剖面结构示意图。

图3为装配弹药时用于放置射钉的支撑架的剖面结构示意图。

图4为本发明射钉的另一种结构剖面结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。

实施例一

一种射钉弹包括组分:

上述射钉弹的制备过程为1)将氯酸钾进行粉碎,过150目筛网后,称取48份的氯酸钾,加入3份水搅拌混合均匀,再分别加入15份的二氧化锰、12份的淀粉及12份的糯米粉,搅拌混合均匀后备用。

参照图1-3所示,射钉1的顶端一体成型形成上部开口的柱形安置槽11,支撑架2上开设有多个形状、大小与带有安置槽11的射钉1相同的限位槽21,限位槽21的深度小于射钉1的整体高度。需要在射钉1的安置槽11内装配弹药时,将射钉1垂直穿过限位槽21放置在支撑架2上,安置槽11的顶面与支撑架2的顶面齐平,将制备好的足量弹药放置在支撑架2的上表面,用刮板自支撑架2的一侧划至另一侧,直至安置槽11内填充满弹药,待弹药粘结在射钉1的安置槽11后,在支撑架2的底面施力向上顶出射钉1,即完成弹药的装配。

参照图4所示,射钉1与安置槽11可以是分体结构,即进行装配时,射钉1和装配有弹药的安置槽11分别安装进电弧射钉枪。假如射钉一次没有准备安装,但是安置槽内的弹药已经被燃烧使用,分体结构在替换了弹药之后就能重复使用射钉,节约了成本。而且弹药和射钉分体设置可以委托不同厂家分别生产射钉和弹药,射钉和弹药可以分开运输,保证了运输途中的安全性,。

电弧射钉枪包括壳体,壳体内安装有触发装置和电弧发生装置,壳体内还形成用于容置射钉的腔体,射钉1端部的安置槽11内填充有用于提供驱动力的射钉弹,电弧发生装置可以与触发装置配合引爆射钉弹。上述具体结构已于中国专利201620952869.0中公开,不再赘述。

实施例二

该实施例与实施例一的不同之处在于,射钉弹的组分包括:

上述射钉弹的制备过程为1)将氯酸钾进行粉碎,过140目筛网后,称取48份的氯酸钾,加入3份水搅拌混合均匀,再分别加入15份的二氧化锰、12份的硫磺及12份的糯米粉,搅拌混合均匀后备用。

电弧射钉枪及射钉的结构与实施例一相同,不再赘述。

实施例三

该实施例与实施例一的不同之处在于,射钉弹的组分包括:

上述射钉弹的制备过程为1)将氯酸钾进行粉碎,过160目筛网后,称取47份的氯酸钾,加入2份水搅拌混合均匀,再分别加入2份的氧化锌、8份的硫磺、9.6份的皮胶、0.7份的硼酸、1份的松香及1份的着色剂,搅拌混合均匀后备用。

电弧射钉枪及射钉的结构与实施例一相同,不再赘述。

实施例四

该实施例与实施例一的不同之处在于,射钉弹的组分包括:

上述射钉弹的制备过程为1)将氯酸钾进行粉碎,过170目筛网后,称取48份的氯酸钾,加入2份水搅拌混合均匀,再分别加入1份的氧化锌、8份的硫磺、9.6份的皮胶、0.7份的硼酸及1份的松香,搅拌混合均匀后备用。

电弧射钉枪及射钉的结构与实施例一相同,不再赘述。

实施例五

该实施例与实施例一的不同之处在于,射钉弹的组分包括:

上述射钉弹的制备过程为1)将氯酸钾进行粉碎,过180目筛网后,称取50份的氯酸钾,加入4份水搅拌混合均匀,再分别加入18份的二氧化锰、15份的硫磺及13份的玉米粉,搅拌混合均匀后备用。

电弧射钉枪及射钉的结构与实施例一相同,不再赘述。

实施例六

该实施例与实施例一的不同之处在于,射钉弹的组分包括:

上述射钉弹的制备过程为1)将氯酸钾进行粉碎,过170目筛网后,称取42份的氯酸钾,加入2份水搅拌混合均匀,再分别加入3份的氧化锌、10份的硫磺、5份的皮胶、0.2份的硼酸及3份的松香,搅拌混合均匀后备用。

电弧射钉枪及射钉的结构与实施例一相同,不再赘述。

实施例七

该实施例与实施例一的不同之处在于,射钉弹的组分包括:

上述射钉弹的制备过程为1)将氯酸钾进行粉碎,过180目筛网后,称取55份的氯酸钾,加入5份水搅拌混合均匀,再分别加入19份的氧化锌、18份的淀粉、15份的皮胶、3份的硼酸及3份的松香,搅拌混合均匀后备用。

电弧射钉枪及射钉的结构与实施例一相同,不再赘述。

上述具体实施方式用来解释说明本发明,而不是对本发明进行限制,在本发明的精神和权利要求的保护范围内,对本发明作出的任何修改和改变,都落入本发明的保护范围。

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