本发明涉及一种发泡保温材料的制作方法，特别是指一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法。
背景技术：
泡沫玻璃板是由碎玻璃、发泡剂、改性添加剂和发泡促进剂等，经过细粉碎和均匀混合后，再经过高温熔化，发泡、退火而制成的无机非金属玻璃材料，也是一种性能优越的绝热（保冷）、吸声、防潮、防火的轻质建筑材料。它非常松脆，在生产、运输和销售过程中形成大量的泡沫玻璃的碎块，这种泡沫玻璃碎块无法回收和利用，造成废物的污染。
技术实现要素：
本发明的目的是针对上述问题，提出一种对泡沫玻璃碎块和废屑的一种废物利用的方法，具体是一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法。
本发明的技术解决方案是：一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法，其特征在于将泡沫玻璃碎块与泡沫玻璃粉经粉磨形成粉状物与粉煤灰、稳泡剂、竹木纤维、硬脂酸钙、双氧水、发泡剂、早强剂、纳米sio2、水泥、稳泡剂加水搅拌均匀，利用模具浇注成矩形体，并在温度为40℃～50℃、时间为3h的条件下发泡，自然条件下养护1天后，在温度为175℃～185℃的条件下蒸养4h～6h后,再在自然条件下养护25天后分切成再生保温材料成品，上述泡沫玻璃粉的重量比为23%～26%，粉煤灰重量比为20%-23%，稳泡剂重量比为0.1%-0.2%、竹木纤维重量比为2%～3%，硬脂酸钙重量比为0.1%～0.2%、双氧水重量比为2%～3%、发泡剂重量比为1.%～1.5%、早强剂重量比为0.2%～0.4%、纳米sio2重量比为1%～2%，水泥的重量比为40%～50%，稳泡剂重量比为0.6%～0.7%。
也可以将上述方法浇注成的矩形体分切成再生保温材料薄板做中间层，四周粘接泡沫玻璃板边条，再上下用胶水粘接泡沫玻璃保温薄板上层和泡沫玻璃保温薄板下层，制成复合保温板成品。
本发明的一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法，在于将无法回收和利用的泡沫玻璃碎块与泡沫玻璃粉经过粉磨成的粉状物与粉煤灰、稳泡剂、竹木纤维（或鱼刺状聚酯材料）、硬脂酸钙、双氧水、发泡剂、早强剂、纳米sio2、水泥、稳泡剂加水搅拌均匀，利用模具浇注成矩形体，并在温度为40℃～50℃条件下发泡，经蒸压养护、自然养护后分切成板状的再生料成品。虽然其保温性能等各项指标与非再生泡沫玻璃保温材料有所下降，但还是可以满足较低使用要求的地方。而用再生保温材料薄板与泡沫玻璃保温板制成的复合保温板成品，经测试数据表明，其保温性能与原生的泡沫玻璃保温板相近，而抗压强度要高于原生的泡沫玻璃保温板，能满足更多的使用要求。本发明更重要的是创造性的解决了泡沫玻璃碎块废物回收利用的难题，具有经济效益和社会效益。
附图说明
图1为用再生保温材料薄板与泡沫玻璃保温板制成的复合保温板成品结构图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明：
实施例1：
一种利用泡沫玻璃废料制作发泡保温材料的方法，其特征在于将泡沫玻璃碎块与泡沫玻璃粉经粉磨形成粉状物与粉煤灰、稳泡剂、竹木纤维、硬脂酸钙、双氧水、发泡剂、早强剂、纳米sio2、水泥、稳泡剂加水搅拌均匀，利用模具浇注成矩形体，并在温度为45℃、时间为3h的条件下发泡，自然条件下养护1天后，在温度为180℃的条件下蒸养5h后,再在自然条件下养护25天后分切成再生保温材料成品，上述泡沫玻璃粉的重量比为26%，粉煤灰重量比为22%，稳泡剂重量比为0.15%，竹木纤维重量比为2.5%，硬脂酸钙重量比为0.15%、双氧水重量比为2.5%、发泡剂重量比为1.4%、早强剂重量比为0.25%、纳米sio2重量比为1.4%，水泥的重量比为43%，稳泡剂重量比为0.65%。
上述实施案例的各项性能指标如表1：
表1
实施例2：
如图1所示，将上述方法浇注成的矩形体分切成再生保温材料薄板做中间层3，四周粘接泡沫玻璃板边条2，再上下用胶水粘接泡沫玻璃保温薄板上层1和泡沫玻璃保温薄板下层4，制成复合保温板成品。
上述实施案例的各项性能指标如表2：
表2
上述实施例1的测试数据表明：再生泡沫玻璃保温材料虽然保温性能指标有所下降，但还是可以满足保温较低使用要求的地方。
上述实施例2的测试数据表明：再生泡沫玻璃保温材料制成的复合保温板保温性能指标已经接近原生的泡沫玻璃保温板，而且抗压强度还有所提高，可用于更多综合要求的地方。