本发明属于石材加工制造领域，具体涉及一种耐温低吸水率石英盆。
背景技术：
：人造石英制品首先是由意大利百里通研制生产，传入国内后得到很多人的关注，因其良好的使用性能而被广泛应用于居家、餐饮、宾馆、科研、医疗等领域中，其主要原料为石英砂/粉和树脂制成。现有的石英盆存在着耐温性能弱、吸水率高等问题，降低了用户体验和寿命。技术实现要素：为了解决上述问题，本发明提供了一种耐温低吸水率石英盆。本发明通过以下技术方案来实现：一种耐温低吸水率石英盆，由如下重量份的物质制成：100~110份分级混合填料、40~50份乙烯基树脂、5~8份色浆、2~4份固化剂、1~2份促进剂、1~2份抗氧化剂、0.5~1份紫外线吸收剂、1~2份稳定剂、3~6份消泡剂；所述分级混合填料由如下重量份的物质制成：90~100份石英粉、2~4份煤矸石、2~4份水渣微粉、3~5份方解石、1~3份重晶石、2~5份氧化锆、1~3份氧化锌、1~3份铝矾土、1~3份云母粉、3~5份膨润土。进一步的，所述固化剂由三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷、乙烯基三胺、N-二缩水甘油对甲苯胺中的至少一种组成。进一步的，所述促进剂由三乙醇胺、苄基二甲胺、四乙基溴化铵、二硫化四甲基秋兰姆中的至少一种组成。进一步的，所述抗氧化剂由抗氧剂1076、抗氧剂CA、抗氧剂168中的至少一种组成。进一步的，所述紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-327、紫外线吸收剂UV-O、紫外线吸收剂RMB中的至少一种组成。进一步的，所述稳定剂由硬脂酸镁、硬脂酸锉、硬脂酸铝、硬脂酸钾中的至少一种组成。进一步的，所述消泡剂由乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚中的至少一种组成。进一步的，所述分级混合填料按颗粒大小进行分级配比，具体为大小为70~120μm的颗粒占总体数量的80~85%，大小为300~500μm的颗粒占总体数量的15~20%。进一步的，所述分级混合填料的制备方法为：将石英粉放入质量分数为2%的聚乙烯醇溶液中浸泡处理1~2h后取出，再将其与煤矸石、水渣微粉、方解石、重晶石、氧化锆、氧化锌、铝矾土、云母粉、膨润土共同混合，再按对应的颗粒大小进行碾碎配比即可。一种耐温低吸水率石英盆的制备方法，包括如下步骤：（1）将分级混合填料、乙烯基树脂、色浆、固化剂、促进剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂和消泡剂按对应重量份称取后，充分混合均匀备用；（2）将步骤（1）所得混合物在-0.09MPa的真空条件下经压制成型后备用；（3）将步骤（2）所得的物质同模具放入烘房内，先在70~73℃的条件下烘制1.5h，然后将温度升至83~86℃，烘制2h后完成固化操作；（4）对步骤（3）处理后的物质进行脱模、打磨、抛光即可。本发明具有如下有益效果：本发明根据现有石英盆填料的缺陷，对其进行了优化改性处理，向石英粉中添加的各种物料成分提升了其耐温、耐磨、耐冲击、耐腐蚀等物化性能，用聚乙烯醇对其表面进行改性处理后，提升了其与粉体、树脂基体的相容性和粘附性，对填料颗粒粒径合理的分级配比，优化了成品颗粒间的间隙大小，降低了整体的吸水率，提高了使用寿命和质量。最终制得的石英盆具有良好的耐温性，吸水率在0.1%以下，且使用寿命长，力学性能良好。具体实施方式实施例1一种耐温低吸水率石英盆，由如下重量份的物质制成：100份分级混合填料、40份乙烯基树脂、5份色浆、2份固化剂、1份促进剂、1份抗氧化剂、0.5份紫外线吸收剂、1份稳定剂、3份消泡剂；所述分级混合填料由如下重量份的物质制成：90份石英粉、2份煤矸石、2份水渣微粉、3份方解石、1份重晶石、2份氧化锆、1份氧化锌、1份铝矾土、1份云母粉、3份膨润土。进一步的，所述固化剂由三甲基乙二胺、二氨基二苯基甲烷和N-二缩水甘油对甲苯胺组成。进一步的，所述促进剂由三乙醇胺和苄基二甲胺组成。进一步的，所述抗氧化剂由抗氧剂1076和抗氧剂CA组成。进一步的，所述紫外线吸收剂由紫外线吸收剂UV-531、紫外线吸收剂UV-O和紫外线吸收剂RMB组成。进一步的，所述稳定剂由硬脂酸镁、硬脂酸锉和硬脂酸铝组成。进一步的，所述消泡剂由乳化硅油和高碳醇脂肪酸酯复合物组成。进一步的，所述分级混合填料按颗粒大小进行分级配比，具体为大小为70~120μm的颗粒占总体数量的80%，大小为300~500μm的颗粒占总体数量的20%。进一步的，所述分级混合填料的制备方法为：将石英粉放入质量分数为2%的聚乙烯醇溶液中浸泡处理1.5h后取出，再将其与煤矸石、水渣微粉、方解石、重晶石、氧化锆、氧化锌、铝矾土、云母粉、膨润土共同混合，再按对应的颗粒大小进行碾碎配比即可。一种耐温低吸水率石英盆的制备方法，包括如下步骤：（1）将分级混合填料、乙烯基树脂、色浆、固化剂、促进剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、稳定剂和消泡剂按对应重量份称取后，充分混合均匀备用；（2）将步骤（1）所得混合物在-0.09MPa的真空条件下经压制成型后备用；（3）将步骤（2）所得的物质同模具放入烘房内，先在72~73℃的条件下烘制1.5h，然后将温度升至83~85℃，烘制2h后完成固化操作；（4）对步骤（3）处理后的物质进行脱模、打磨、抛光即可。实施例2一种耐温低吸水率石英盆，由如下重量份的物质制成：105份分级混合填料、45份乙烯基树脂、7份色浆、3份固化剂、1.5份促进剂、1.5份抗氧化剂、0.8份紫外线吸收剂、1.5份稳定剂、5份消泡剂；所述分级混合填料由如下重量份的物质制成：95份石英粉、3份煤矸石、3份水渣微粉、4份方解石、2份重晶石、4份氧化锆、2份氧化锌、2份铝矾土、2份云母粉、4份膨润土。其余方法步骤同实施例1。实施例3一种耐温低吸水率石英盆，由如下重量份的物质制成：110份分级混合填料、50份乙烯基树脂、8份色浆、4份固化剂、2份促进剂、2份抗氧化剂、1份紫外线吸收剂、2份稳定剂、6份消泡剂；所述分级混合填料由如下重量份的物质制成：100份石英粉、4份煤矸石、4份水渣微粉、5份方解石、3份重晶石、5份氧化锆、3份氧化锌、3份铝矾土、3份云母粉、5份膨润土。其余方法步骤同实施例1。对比实施例1本对比实施例1与实施例1相比，所述混合填料中仅含有石英粉成分，除此外的方法步骤均相同。对比实施例2本对比实施例2与实施例2相比，将分级混合填料中大小为70~120μm的颗粒占总体数量的比值调整为50%，大小为300~500μm的颗粒占总体数量的比值调整为50%，除此外的方法步骤均相同。对比实施例3本对比实施例3与实施例3相比，采用等质量份的普通石英粉填料取代分级混合填料，除此外的方法步骤均相同。为了对比本发明效果，对上述六种方式对应制得的石英盆进行性能测试，具体对比数据如下表1所示：表1氧指数吸水率（%）实施例1500.09实施例2520.07实施例3510.08对比实施例1440.18对比实施例2470.25对比实施例3380.41注：上表1中所述的氧指数是将板材试样放置在燃烧筒中，通过调节氧气和氮气的组成测试板材的燃烧性能。参照GB/T2406-93进行测试；所述吸水率是将试样置于烘箱中于50℃左右温度下干燥至恒重，再将试样放在一定温度的蒸馏水中浸泡规定时间，取出用湿纱布轻轻擦去表面多余水分，然后称量湿重进行计算，具体参照GB/T1462-2005进行实验。由上表1可以看出，本发明制得的石英盆耐温性能和耐吸水特性均有很好的提升，优化了其使用特性，提升了使用价值。当前第1页1 2 3