一种利用硅酸盐熟料诱导硫铝酸盐熟料烧成的方法与流程

技术特征：

1.一种利用硅酸盐熟料诱导硫铝酸盐熟料烧成的方法，其特征在于：将硅酸盐熟料、油页岩渣、石灰石、脱硫石膏和铝矾土混合均匀，经破碎粉磨制成一定细度生料，再经一定温度煅烧、冷却制得硫铝酸盐熟料，其中各原料所占质量百分数依次为硅酸盐熟料8-18%、油页岩渣20-40%、石灰石30-50%、脱硫石膏5-14%、其余为铝矾土。

2.根据专利要求1所述利用硅酸盐熟料诱导硫铝酸盐熟料烧成的方法，其特征在于：所述硅酸盐熟料中C₃S的质量百分含量为50-60%；油页岩渣为油页岩燃烧后的工业废物，其中SiO₂、Al₂O₃和CaO质量百分含量分别为50-65%、12-20%和6-10%；石灰石中CaO质量百分数含量为52-58%；脱硫石膏为热电厂脱硫后的工业废渣，其中SO₃的质量百分含量为38-40%；铝矾土中Al₂O₃质量百分含量大于70%。

3.根据专利要求1所述利用硅酸盐熟料诱导硫铝酸盐熟料烧成的方法，其特征在于：所述生料粉磨至80μm方孔筛筛余为8-12%。

4.根据专利要求1所述利用硅酸盐熟料诱导硫铝酸盐熟料烧成的方法，其特征在于：所述煅烧温度为1180-1220℃。

5.根据专利要求1所述利用硅酸盐熟料诱导硫铝酸盐熟料烧成的方法，其特征在于，所述硫铝酸盐熟料有如下重量百分比的矿物组成：30-50% C₄A₃ ，20-40%C₂S，5-10%C₃S，2-10%C₄AF，2-5%CaSO₄，余量为混杂矿物成分。

6.根据专利要求1所述利用硅酸盐熟料诱导硫铝酸盐熟料烧成的方法，其特征在于，所述硫铝酸盐熟料具有如下性能：初凝时间6-20min，终凝时间25-60min；2小时抗折强度1.5-3.0MPa，2小时抗压强度5-16MPa；1d抗折强度4.5-7MPa，1d抗压强度35-50MPa；3d抗折强度6-10MPa，3d抗压强度56-70MPa；28天抗折强度9-15MPa，28天抗压强度70-90MPa；且体积稳定性和耐久性能良好。