一种玻璃高脚杯生产成型装置的制作方法

本发明属于玻璃加工技术领域，尤其涉及一种玻璃高脚杯生产成型装置。

背景技术：

玻璃杯是原材料为玻璃的杯子，通常原材料为高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，它是新型的环保型茶杯，越来越受到人们的青睐。玻璃杯的生产流程包括以下步骤：1、原料的预加工；2、混合料配置；3、配料熔制；4、玻璃杯的加工成型；5、热处理。玻璃杯的加工成型主要有两种方式：人工吹制和机器压制。由于人工吹制生产效率慢、劳动强度大且工人的工作环境差，一些结构简单的玻璃杯由人工吹制被机器压制逐渐取代。

采用机器压制生产玻璃杯，固然大大提高了生产效率，但是机器压制玻璃杯也存在一定的问题，例如在生产玻璃高脚杯时流程较为复杂。生产玻璃高脚杯时，先利用冲头冲压杯身，杯身制作完成后，人工将杯身取出，然后再在杯身的底部制作杯梗和杯座。玻璃高脚杯的生产较为麻烦，还需要工人将杯身取出，生产效率有待进一步提高，而且工人提取杯身时容易使杯身表面划损，产生残次品。

技术实现要素：

本发明的目的在提供一种玻璃高脚杯生产成型装置，生产连续，不需工人单独将杯身取出，生产效率高且不会造成玻璃杯表面划损。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：包括杯身压制装置、输送装置、杯梗形成装置、杯座形成装置和脱模装置，所述杯身压制装置位于输送装置的一侧，脱模装置位于输送装置的另一侧，杯梗形成装置和杯座形成装置沿输送装置的传输方向排布，且均位于输送装置的上方；所述杯身压制装置包括动模，动模上开有进浆口；所述输送装置包括环形链板和用于带动环形链板的滚轮，环形链板上设有多个型芯；所述脱模装置的中心处设有转动轴，转动轴上连接有气缸；所述脱模装置上设有驱动转动轴转动的伺服电机；所述脱模装置的表面设有4个用于吸取成型玻璃高脚杯的吸盘，相邻吸盘形成的夹角为90度；所述脱模装置内开有空腔，空腔内设有气室，气室内设有抽气装置；所述气室的表面设有与气室连通的气囊；每个吸盘与气室之间均连通有气管，每根气管上设有电磁阀，电磁阀上连接有电磁阀控制器。

本基础方案的工作原理在于：生产玻璃高脚杯时，启动输送装置，使环形链板上的一个型芯正对着动模；操作动模，使动模与型芯闭合，此时通过进浆口往型腔中注入玻璃熔浆，冷却后，操作动模，使动模远离型芯，此时压制好的杯身套设在型芯上。压制下一个玻璃高脚杯杯身时重复上述操作。杯身压制完成后，启动输送装置，使压制好的杯身正对杯梗形成装置，操作杯梗形成装置，在杯身的底部形成杯梗；杯梗形成后，移动其至杯座形成装置的正下方，操作杯座形成装置，在杯梗上形成杯座，此时就生产好一个玻璃高脚杯。

玻璃高脚杯生产成型后，将其传送到输送装置正对着脱模装置的一端。启动伺服电机，脱模装置随之发生转动，使吸盘正对玻璃高脚杯；操作气缸，使脱模装置移向玻璃高脚杯，直至吸盘与玻璃高脚杯的杯座接触。预先对电磁阀控制器进行设置，使各个电磁阀的打开和关闭符合实际要求。第一次启动抽气装置抽气时，气管吸取吸盘附近的空气，使之形成负压，吸盘牢牢地将玻璃高脚杯的杯座吸住，吸取玻璃高脚杯后，关闭所有电磁阀。操作气缸，使脱模装置后退，吸盘吸取的玻璃高脚杯从型芯上脱离。启动伺服电机，脱模装置翻转90度，使另一吸盘正对玻璃高脚杯，然后操作气缸，使该吸盘与玻璃高脚杯的杯座接触。与正对玻璃高脚杯的吸盘连通的气管上的电磁阀打开，其余电磁阀仍关闭，再次启动抽气装置抽气，吸盘将玻璃高脚杯的杯座吸住，而抽取的空气储存在气囊内，此时，打开与竖直向下吸盘连通的气管上的电磁阀，而其余电磁阀关闭，储存在气囊内的空气通过该气管，使得该气管上的吸盘与玻璃高脚杯分离，此时即完成了一个脱模、放料的流程。再次脱模、放料，重复上述操作即可。

本基础方案的有益效果在于：1、采用该玻璃高脚杯生产成型装置，玻璃高脚杯的生产过程连续，杯身的压制、杯梗的形成、杯座的形成、玻璃高脚杯的脱模同时进行，生产效率高，采用吸盘脱模，无需人工操作，不会造成玻璃杯表面划损。2、一般情况下，一个吸盘要实现成吸料、放料的功能，需设一个抽气装置，而四个吸盘均要实现成吸料、放料的功能，则需要设置四个抽气装置。本发明中，将所有气管通过气室连通起来，四个吸盘共同使用一个抽气装置实现实现成吸料、放料的功能，大大地简化了结构；同时抽气装置仅工作一次，即可完成两个吸料和放料两个工序，节约了能源，同时也提高了加工效率。

进一步的，所述脱模装置的下方设有用于输送玻璃高脚杯的传送带。传送带的设置使得玻璃高脚杯的生产更连续，玻璃高脚杯加工成型后即可被输送，然后进行下一步骤。

进一步的，所述传送带的表面设有减震垫。减震垫的设置能有效避免玻璃高脚杯从吸盘上落到传送带时受损，同时减震垫还具有保护玻璃高脚杯的开口处不被划损的功能。

进一步的，所述型芯均匀分布在环形链板的表面。

进一步的，所述进浆口指向输送装置的一侧呈锥形。进浆口向输送装置的一侧，这样在脱模时，能够使动模与成型的玻璃杯杯身更容易的脱离。

附图说明

图1是本发明一种玻璃高脚杯生产成型装置实施例的结构示意图；

图2是图1中脱模装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：动模1、进浆口12、输送装置2、滚轮21、环形链板22、型芯23、杯梗形成装置3、杯座形成装置4、脱模装置5、吸盘51、转动轴52、气管53、气囊54、电磁阀控制器55、电磁阀56、抽气装置57、空腔58、气室59、传送带6、减震垫61。

如图1所示，一种玻璃高脚杯生产成型装置，包括杯身压制装置、输送装置2、杯梗形成装置3、杯座形成装置4和脱模装置5，杯身压制装置位于输送装置2的左侧，而脱模装置5位于输送装置2的右侧；杯梗形成装置3和杯座形成装置4沿输送装置2的传输方向排布，且均位于输送装置2的上方。脱模装置5的下方设有用于输送玻璃高脚杯的传送带6，传送带6的表面设有减震垫61。杯身压制装置包括动模1，动模1上开有进浆口12，进浆口12的右侧呈锥形。输送装置2包括滚轮21和环形链板22，环形链板22套设在滚轮21上，环形链板22上均匀分布有多个型芯23，型芯23与动模1匹配。如图2所示，脱模装置5的中心处设有转动轴52，转动轴52上连接有气缸，操作气缸能使脱模装置5左右运动；脱模装置5上设有驱动转动轴52转动的伺服电机；脱模装置5的表面设有4个吸盘51，相邻吸盘51的夹角为90度。脱模装置5内开有空腔58，空腔58内设有气室59，气室59内设有抽气装置57；所述气室59的表面设有与气室59连通的气囊54；每个吸盘51与气室59之间均连通有气管53，每根气管53上设有电磁阀56，电磁阀56上连接有电磁阀56控制器55，该电磁阀56控制器55能够在市场上购买；预先对电磁阀56控制器55进行设置，可使电磁阀56的打开和关闭符合实际需求。

具体实施时，启动输送装置2，使型芯23与动模1正对；操作动模1，动模1与型芯23闭合，此时通过进浆口12往型腔中注入玻璃熔浆，冷却后，操作动模1，使动模1远离型芯23，此时压制好的杯身套设在型芯23上。压制下一个玻璃高脚杯杯身时重复上述操作。杯身压制完成后，启动输送装置2，使压制好的杯身正对杯梗形成装置3，操作杯梗形成装置3，在杯身的底部形成杯梗；杯梗形成后，移动其至杯座形成装置4的正下方，操作杯座形成装置4，在杯梗上形成杯座，此时就生产好一个玻璃高脚杯。

玻璃高脚杯生产成型后，将其传送到输送装置2的右端。启动伺服电机，脱模装置5转动，使吸盘51正对玻璃高脚杯；操作气缸，直至吸盘51与玻璃高脚杯的杯座接触。预先对电磁阀56控制器55进行设置，使各个电磁阀56的打开和关闭符合实际要求。第一次启动抽气装置57抽气时，气管53吸取吸盘51附近的空气，使之形成负压，吸盘51将玻璃高脚杯的杯座吸住；吸取玻璃高脚杯后，关闭所有电磁阀56。操作气缸，使脱模装置5后退，吸盘51吸取的玻璃高脚杯从型芯23上脱离。启动伺服电机，脱模装置5翻转90度，使另一吸盘51正对玻璃高脚杯，然后操作气缸，使该吸盘51与玻璃高脚杯的杯座接触。与正对玻璃高脚杯的吸盘51连通的气管53上的电磁阀56打开，其余电磁阀56仍关闭，再次启动抽气装置57抽气，吸盘51将玻璃高脚杯的杯座吸住，而抽取的空气储存在气囊54内，此时，打开与竖直向下吸盘51连通的气管53上的电磁阀56，而其余电磁阀56关闭，储存在气囊54内的空气通过该气管53，使得该气管53上的吸盘51与玻璃高脚杯分离，此时即完成了一个脱模、放料的流程。再次脱模、放料，重复上述操作即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。