靶棒拔除装置的制作方法

本发明属于光纤生产中的辅助设施技术领域，具体涉及一种靶棒拔除装置。

背景技术：

由于前述靶棒的功用是公知的并且还可参见中国发明专利授权公告号CN1286751C等，因而申请人不再赘述。如业界所知，目前光纤预制棒主要采用化学气相沉积法制备，化学气相沉积法如外部气相沉积法（OVD法）、改良的化学气相沉积法（MCVD法）、等离子体化学气相沉积法（PCVD法）和轴向气相沉积法（VAD法）。本申请是针对外部气相沉积法（OVD法）生产光纤预制棒所用的靶棒而言的。靶棒的材料有二氧化硅或三氯化二铝等等。前述CN1286751C中提及的靶棒是由二氧化硅制成的。

在光纤预制棒进入下一工序如拉丝工序之前需将靶棒拔除，已有技术普遍由在线作业人员以手工方法拔除，手工拔除靶棒存在以下欠缺：其一，由于在手工拔除过程中的施力有失均衡，因而损及光纤预制棒中心孔的孔的几率较高，对光纤预制棒的质量以及利用率均产生一定的影响；其二，在线作业人员的劳动强度大；其三，存在损及靶棒之虞，影响靶棒的周转使用效果；其四，对光纤预制棒表面产生污染（拔除过程中触摸所致）。

申请人进行了文献检索，然而在迄今为止公开的中外专利和非专利文献中均未见诸以机代人将靶棒从光纤预制棒拔离的技术信息，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本发明的任务在于提供一种有助于保障在拔除过程中的作用力的均衡性、有利于显著减轻在线作业人员的作业强度、有益于提高拔除效率、有便于避免损及光纤预制棒的中心孔及靶棒同时避免对光纤预制棒的表面造成污染的靶棒拔除装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种靶棒拔除装置，包括一基座；一升降滑台支撑架，该升降滑台支撑架与所述基座的顶部固定；一升降滑台驱动机构，该升降滑台驱动机构设置在所述的升降滑台支撑架上；一升降滑台，该升降滑台与所述升降滑台支撑架滑动配合并且同时与所述升降滑台驱动机构传动配合；一靶棒夹爪盘，该靶棒夹爪盘固定在所述升降滑台上；一光纤预制棒悬挂锁定机构，该光纤预制棒悬挂锁定机构在对应于所述靶棒夹爪盘的下方的位置设置在所述基座的顶部。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述基座的底部构成有一基座固定板，该基座固定板在使用状态下与作业场所的地坪上的预埋件固定或者与设置于地坪上的机座固定，在基座的顶部固定有一基座台板；所述的升降滑台支撑架与该基座台板固定，并且在升降滑台支撑架的高度方向形成有一螺杆腔；所述的升降滑台在该螺杆腔内与所述升降滑台驱动机构传动配合；所述的靶棒夹爪盘为三爪卡盘；所述的光纤预制棒悬挂锁定机构设置在所述机板上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的升降滑台驱动机构包括一电机和一螺杆，电机与所述升降滑台支撑架的顶部固定，该电机的电机轴朝向下并且探入到所述的螺杆腔内，螺杆位于螺杆腔内，该螺杆的上端与所述电机的电机轴传动连接，而螺杆的下端转动地支承在螺杆腔的底部，在螺杆腔内并且在对应于所述螺杆的高度方向的前侧和后侧的位置各形成有一滑块导轨，所述的升降滑台与螺杆传动配合并且连同所述的靶棒夹爪盘与所述滑块导轨滑动配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的电机为具有正反转功能的电机。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的升降滑台包括一滑台本体和一滑块，滑台本体通过滑台本体固定螺钉与滑块朝向所述螺杆腔的腔口的一侧固定，在滑块上并且在对应于所述螺杆的位置设置有一移动螺母，该移动螺母与螺杆传动配合，在滑块的前端和后端并且在对应于所述滑块导轨的位置各开设有一滑块滑动导槽，该滑块滑动导槽与滑块导轨滑动配合，所述靶棒夹爪盘通过夹爪盘固定螺钉与滑台本体朝向下的一侧固定。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的光纤预制棒悬挂锁定机构包括光纤预制棒悬挂座、预制棒上压板、预制棒球头上垫圈、预制棒球头下垫圈和一组上压板连结螺杆，光纤预制棒悬挂座与所述基座台板朝向上的一侧固定并且对应于所述靶棒夹爪盘的下方，在该光纤预制棒悬挂座的右侧开设有一与外界相通的光纤预制棒球头颈让位槽，一组上压板连结螺杆的下端各通过连结螺杆销轴铰接在光纤预制棒悬挂座上，预制棒上压板在对应于光纤预制棒悬挂座的上方的位置与一组下压板连结螺杆的上端连接，预制棒球头上垫圈配设在预制棒上压板朝向光纤预制棒悬挂座的一侧的中部，预制棒球头下垫圈配设在光纤预制棒悬挂座朝向预制棒上压板的一侧的中部并且与预制棒球头上垫圈相对应。

在本发明的更而一个具体的实施例中，在所述的基座台板上并且在对应于所述光纤预制棒球头颈让位槽的位置开设有一与外界相通的基座台板让位槽。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述预制棒上压板朝向所述光纤预制棒固定座的一侧的中部构成有一上垫圈腔，所述的预制棒球头上垫圈设置在该上垫圈腔内，在光纤预制棒固定座朝向预制棒上压板的一侧的中部并且在对应于上垫圈腔的位置构成有一下垫圈腔，所述的预制棒球头下垫圈设置在该下垫圈腔内，在所述预制棒上压板的顶部的居中位置开设有一球头端部让位孔。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述预制棒球头上垫圈朝向预制棒球头下垫圈的一侧的中部形成有一上垫圈球碗腔，而在预制棒球头下垫圈朝向预制棒球头上垫圈的一侧并且在对应于上垫圈球碗腔的位置形成有一下垫圈球碗腔，该上、下垫圈球碗腔均为半圆形腔。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的预制棒球头上垫圈和预制棒球头下垫圈均为石墨垫圈。

本发明提供的技术方案的技术效果在于；当要从光纤预制棒上拔除靶棒时，只要将光纤预制棒悬挂于光纤预制棒悬挂锁定机构上，同时将靶棒由靶棒夹爪盘夹住，在升降滑台驱动机构带动升降滑台上行的过程中由升降滑台带动靶棒夹爪盘上行，将靶棒拔离于光纤预制棒，在拔除靶棒的过程中能保障作用力的均衡性；由于摒弃了人工拔除靶棒，因而可显著减轻在线作业人员的作用强度并且具有效率高的长处；由于采用了以机代人的自动方式拔除靶棒，因而不会损及光纤预制棒的中心孔及靶棒并且还可避免对光纤预制棒的表面造成污染。

附图说明

图1为本发明的实施例暨应用例示意图。

图2为图1所示的光纤预制棒悬挂锁定机构的剖视图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前、后、顶和底之类的方向性或称方位性的概念都是针对图1当前所处的的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，示出了一镂空的框架状的基座1；示出了一同样为镂空的框架状的升降滑台支撑架2，该升降滑台支撑架2与前述基座1的顶部固定；示出了一升降滑台驱动机构3，该升降滑台驱动机构3设置在前述的升降滑台支撑架2上；示出了一升降滑台4，该升降滑台4与前述升降滑台支撑架2滑动配合并且同时与前述升降滑台驱动机构3传动配合；示出了一靶棒夹爪盘5，该靶棒夹爪盘5固定在前述升降滑台4上；示出了一光纤预制棒悬挂锁定机构6，该光纤预制棒悬挂锁定机构6在对应于前述靶棒夹爪盘5的下方的位置设置在前述基座1的顶部。

继续见图1，在前述基座1的底部构成有一基座固定板11，在该基座固定板11的四个角部各开设有一基座固定板固定孔111，在本实施例中，该基座固定板11在使用状态下通过前述的基座固定板固定孔111与作业场所的地坪上的预埋件固定，但是也可以与设置于地坪上的机座固定，在基座1的顶部通过基座台板固定螺钉122固定有一基座台板12；前述的升降滑台支撑架2的底部通过支撑架螺钉22与该基座台板12固定，并且在升降滑台支撑架2的高度方向形成有一螺杆腔21；前述的升降滑台4在该螺杆腔21内与前述升降滑台驱动机构3传动配合；前述的靶棒夹爪盘5为三爪卡盘；前述的光纤预制棒悬挂锁定机构6设置在前述的机板12上。

继续见图1，前述的升降滑台驱动机构3包括一电机31和一螺杆32，电机31通过电机固定螺钉311与前述升降滑台支撑架2的顶部的支架顶板23固定，而支撑架顶板23通过顶板固定螺钉231与升降架滑台支撑架2的顶部固定，该电机31的电机轴朝向下并且探入到前述的螺杆腔21内，螺杆32位于螺杆腔21内，该螺杆32的上端与前述电机31的电机轴传动连接，而螺杆32的下端转动地支承在螺杆腔21的底部，即转动地支承在螺杆支承座241上，而该螺杆支承座241固定在前述基座台板12上，在螺杆腔21内并且在对应于前述螺杆32的高度方向的前侧和后侧的位置各形成有一滑块导轨211，前述的升降滑台4与螺杆32传动配合并且连同前述的靶棒夹爪盘5与前述滑块导轨211滑动配合。

由图1所示，在前述升降滑台支撑架2的底部固定有一支撑架底板24，该支撑架底板24作为与前述基座台板12固定的固定板，例如前述支撑架螺钉22通过该支撑架底板24与基座台板12固定。

在本实施例中，前述的电机31为具有正反转功能的电机。

继续见图1，前述的升降滑台4包括一滑台本体41和一滑块42，滑台本体41通过滑台本体固定螺钉411与滑块42朝向前述螺杆腔21的腔口的一侧（图示的右侧）固定，在滑块42上并且在对应于前述螺杆32的位置设置有一移动螺母421，该移动螺母421与螺杆32传动配合，在滑块42的前端和后端并且在对应于前述滑块导轨211的位置各开设有一滑块滑动导槽422，该滑块滑动导槽422与滑块导轨211滑动配合，前述靶棒夹爪盘5通过夹爪盘固定螺钉51与滑台本体41朝向下的一侧固定。

请见图2并且结合图1，前述的光纤预制棒悬挂锁定机构6包括光纤预制棒悬挂座61、预制棒上压板62、预制棒球头上垫圈63、预制棒球头下垫圈64和一组上压板连结螺杆65，光纤预制棒悬挂座61通过预制棒悬挂座螺钉613与前述基座台板12朝向上的一侧固定并且对应于前述靶棒夹爪盘5的下方，在该光纤预制棒悬挂座61的右侧开设有一与外界相通的光纤预制棒球头颈让位槽611，一组上压板连结螺杆65的下端各通过连结螺杆销轴651铰接在光纤预制棒悬挂座61上，预制棒上压板62在对应于光纤预制棒悬挂座61的上方的位置与一组下压板连结螺杆65的上端连接，并且由旋配在一组下压板连结螺杆65的上部的限定螺母652限定，预制棒球头上垫圈63配设在预制棒上压板62朝向光纤预制棒悬挂座61的一侧的中部，预制棒球头下垫圈64配设在光纤预制棒悬挂座61朝向预制棒上压板62的一侧的中部并且与预制棒球头上垫圈63相对应。

由图1和图2所示，在前述光纤预制棒悬挂座61上并且在对应于一组上压板连结螺杆65的位置各开设有一螺杆铰接槽614，一组上压板连结螺杆65的下端在对应于该螺杆铰接槽614的位置通过连结螺杆销轴651铰接在光纤预制棒悬挂座61上。同样，在前述预制棒上压板62上并且在对应于一组上压板连结螺杆65的上端的位置开设有与外界相通的上压板螺杆让位槽623，当一组上压板连结螺杆65的上端进入上压板螺杆让位槽623内并向下旋动限定螺母652时，便可由预制棒上压板62对由图中示意的光纤预制棒7的预制棒球头71压住，反之亦然。

在前述的基座台板12上并且在对应于前述光纤预制棒球头颈让位槽611的位置开设有一与外界相通的基座台板让位槽121。

请重点见图2，在前述预制棒上压板62朝向前述光纤预制棒固定座61的一侧的中部构成有一上垫圈腔621，前述的预制棒球头上垫圈63设置在该上垫圈腔621内，在光纤预制棒固定座61朝向预制棒上压板62的一侧的中部并且在对应于上垫圈腔621的位置构成有一下垫圈腔612，前述的预制棒球头下垫圈64设置在该下垫圈腔612内，在前述预制棒上压板62的顶部的居中位置开设有一球头端部让位孔622，形成于预制棒球头71上的球头端部711对应于该球头端部让位孔622。

继续见图2，前述预制棒球头上垫圈63朝向预制棒球头下垫圈64的一侧的中部形成有一上垫圈球碗腔631，而在预制棒球头下垫圈64朝向预制棒球头上垫圈63的一侧并且在对应于上垫圈球碗腔631的位置形成有一下垫圈球碗腔641，该上、下垫圈球碗腔631、641均为半圆形腔。

在本实施例中，前述的预制棒球头上垫圈63和预制棒球头下垫圈64均为石墨垫圈。

图1和图2所示的并且在上面已提及的光纤预制棒7的形状是公知的，也就是说公知的光纤预制棒7的形状与图1和图2所示的形状是雷同的，并且在光纤预制棒7的中心具有一靶棒8，该靶棒8是需要拔除的。

当要拔除前述的靶棒8时，由在线作业人员暂时松启前述的限定螺母652，将光纤预制棒7的球头颈72同时对应于前述的基座台板让位槽121、光纤预制棒球头颈让位槽611以及将预制棒球头71从预制棒上压板62与光纤预制棒悬挂座61之间的空档内引入，使预制棒球头71的下部座落于预制棒球头下垫圈64的下垫圈球碗腔641上，而预制棒球头71的上部则对应于上垫圈球碗腔631，并且前述的球头端部711对应于球头端部让位孔622。接着对前述限定螺母652操作，使预制棒上压板62配合光纤预制棒悬挂座61将预制棒球头71挟持在预制棒球头上、下垫圈63、64之间。而后将靶棒8的上端可靠地由靶棒夹爪盘5的三个夹爪夹住（靶棒夹爪盘5的操作属于公知技术）。再接着，电机31工作，带动螺杆32运动（即旋转），由于升降滑台4的结构体系的滑块42的移动螺母421是与螺杆32传动配合的，因而在螺杆32的转动下，升降滑台4向上行移，由升降滑台4的滑台本体41带动靶棒夹爪盘5向上行移，直至将由靶棒夹爪盘5夹住的靶棒8拔离于光纤预制棒7。再按前述相反操作过程将拔除了靶棒8的光纤预制棒7移离于本发明靶棒拔除装置，并且由在线作业人员对位于球头端部711的孔口处用堵头（塞子）封堵，并且在封堵之前优选采用酒精作清洁性擦拭，同时对光纤预制棒7的尾部的锥形头73（图1示）的部位用非金属套套护。

综上所述，本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。