本发明涉及一种特大孔径空巢墙板制造方法，属于化学中人造石技术领域。
背景技术：
当前，我国建筑垃圾的排放量快速增长。据统计：仅墙混结构、全现浇结构和框架结构等新建建筑施工过程中，每1万平米建筑产生建筑垃圾500～600t。如今, 建筑垃圾排放量已占城市垃圾总量的30%～40%, 绝大部分未经任何处理, 便被施工单位运往郊外或乡村, 采用露天堆放或简单填埋的方式进行处理, 占用大量土地和耗用大量运输费用。同时, 清运和堆放过程中产生的粉尘又造成环境污染。
另外，据申请人了解，聚苯乙烯制品的广泛使用，给人们带来了不少方便，但由于废弃聚苯乙烯难于压缩和降解，以及人们对废旧泡沫塑料造成的环境污染缺乏足够的认识，将用过的废旧泡沫塑料制品随意丢弃，聚苯乙烯又具有耐老化、难降解、抗腐蚀等特性，给环境造成了严重危害，也成为垃圾处理的一大难题。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是针对现有技术不足，提出一种综合利用建筑垃圾和废弃聚苯乙烯来制取轻型保温的特大孔径空巢墙板制造方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种特大孔径空巢墙板制造方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）按质量计选择以下组分原料：
组分一：页岩：45-75份；
组分二：通过对辊式破碎机直接一次性破碎成10 毫米以下的造砖混结构建筑垃圾屑粉料：30-50份；
组分三：水：15-16份；
组分四：1.2-1.8mm粒径的聚苯乙烯圆球颗粒1.2-1.5份；
2）将上述原料投入搅拌机搅拌5-7分钟；
3）将混料后的原料由胶带输送机直接输送到墙板模具型腔中并通过真空挤出机挤压形成半成品墙坯；
4）将脱模后的半成品墙坯码在干燥车上并送入干燥室内进行干燥；
5）采用节能轮窑进行焙烧，烧结温度为950℃～1100℃。
上述本发明公开的特大孔径空巢墙板制造方法技术方案的工作机理及有益效果陈述如下：
1）通过将45-75份的页岩，与30-50份的通过对辊式破碎机直接一次性破碎成10 毫米以下的造砖混结构建筑垃圾屑粉料、15-16份的水和1.2-1.5份的1.2-1.8mm粒径的聚苯乙烯圆球颗粒进行配料后，将上述原料投入搅拌机搅拌5-7分钟，然后将混料后的原料由胶带输送机直接输送到墙板模具型腔中并通过真空挤出机挤压形成半成品墙坯，接着将脱模后的半成品墙坯码送入干燥室内进行干燥，最后采用节能轮窑进行焙烧，这样，在最终墙板制品内部形成特大孔径空巢，显著优化成孔量，孔隙率高，导热系数小，保温性能高，使得最终墙板制品总体重量较轻且保温性能高；2）由于采用节能轮窑进行焙烧，可以对造砖混结构建筑垃圾屑粉料和聚苯乙烯颗粒焙烧产生的污染物进行统一集中处理，可以极大的消除这两种废弃物带来的环境污染，产生很大的社会效益。
上述技术方案的变化是：在所述步骤3）中，所述真空挤出机的工作压力1.8～2.2MPa。
上述技术方案的变化是：组分二中的造砖混结构建筑垃圾屑粉料中的粉料粒径小于0.5毫米的颗粒含量大于等于45%。
具体实施方式
实施例
本实施例的一种特大孔径空巢墙板制造方法，包括以下步骤：
1）按质量计选择以下组分原料：
组分一：页岩：45-75份；
组分二：通过对辊式破碎机直接一次性破碎成10 毫米以下的造砖混结构建筑垃圾屑粉料：30-50份；
组分三：水：15-16份；
组分四：1.2-1.8mm粒径的聚苯乙烯圆球颗粒1.2-1.5份；
2）将上述原料投入搅拌机搅拌5-7分钟；
3）将混料后的原料由胶带输送机直接输送到墙板模具型腔中并通过真空挤出机挤压形成半成品墙坯；
4）将脱模后的半成品墙坯码在干燥车上并送入干燥室内进行干燥；
5）采用节能轮窑进行焙烧，烧结温度为950℃～1100℃。
本实施例在步骤3）中，真空挤出机的工作压力1.8～2.2MPa。
本实施例的组分二中的造砖混结构建筑垃圾屑粉料中的粉料粒径小于0.5毫米的颗粒含量大于等于45%。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。