一种高韧性保温干粉砂浆的制作方法

文档序号:12394124阅读:373来源:国知局

本发明涉及保温砂浆领域,确切地说是一种高韧性保温干粉砂浆。



背景技术:

保温砂浆是指由阻隔型保温材料和砂浆材料混合而成的,用于构筑建筑表面保温层的一种建筑材料。

保温砂浆及其相应体系的抗裂砂浆,适应于多层及高层建筑的钢筋混凝土、加气混凝土、砌砖、烧结砖和非烧结砖等墙体的外保温抹灰工程以及内保温抹灰工程,对于当今各类旧建筑物的保温改造工程也很适用。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种高韧性保温干粉砂浆。

本发明上述目的通过以下方案实现:

一种高韧性保温干粉砂浆,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:水泥45-55、超细碳酸钙8-10、石墨粉1-2、石英粉1-2、纳米二氧化硅粉体3-5、脂肪醇0.3-0.5、PP纤维2-4、高分子胶2-4、亚硝酸钙1-2、木胶0.3-0.5、木纤维0.3-0.6、废弃聚苯乙烯泡沫6-8、三萜皂甙0.1-0.2、碳酸钠0.1-0.2、粉煤灰4-7、膨胀珍珠岩粉5-7、甘油0.2-0.4、氯化石蜡0.3-0.5;

所述的改性填充料由下列重量份的原料制成:

陶土10-12、硅灰石1-2、型砂4-6、果壳炭1-2,丁二醇0.1-0.2,马来酸1-2、氯化钙1-2。

所述的改性填充料的制备方法包括以下步骤:

(1)将硅灰石破碎后,过60-100目筛,再加入相当于其重量3-4倍的浓度为10-12%的氢氧化钠溶液中,搅拌均匀,1-2小时后,去离子水洗净,烘干;

(2)加入陶土、型砂,混匀,于30-50℃下搅拌反应3-5小时,再加入当于上述原料总重量1-2%的辛基酚聚氧乙烯醚,100-200转/分搅拌反应4-8小时;

(3)将所得粉体放入浓度为3-6%的碳酸钠溶液中浸泡4-6小时后,再取出,去离子水洗涤,干燥;

(4)将上述步骤所得粉体于35-45℃下,80-120转/分搅拌20-30分钟后,加10-15%盐酸溶液调P小时为4-5,研磨浆料至600-800目后,再加氢氧化钠调为中性,干燥,加入其它剩余原料混匀后即得。

本发明的有益效果为:

本发明制得的砂浆韧性强,保温性好,能提高砂浆的防水性能,其抗渗漏、减少空鼓开裂、粘结力强。

具体实施方式

实施例1

一种高韧性保温干粉砂浆,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:水泥45、超细碳酸钙8、石墨粉1、石英粉1、纳米二氧化硅粉体3、脂肪醇0.3、PP纤维2、高分子胶2、亚硝酸钙1、木胶0.3、木纤维0.3、废弃聚苯乙烯泡沫6、三萜皂甙0.1、碳酸钠0.1、粉煤灰4、膨胀珍珠岩粉5、甘油0.2、氯化石蜡0.3;

所述的改性填充料由下列重量份的原料制成:

陶土10、硅灰石1、型砂4、果壳炭1,丁二醇0.1,马来酸1、氯化钙1。

所述的改性填充料的制备方法包括以下步骤:

(1)将硅灰石破碎后,过60-100目筛,再加入相当于其重量3-4倍的浓度为10-12%的氢氧化钠溶液中,搅拌均匀,1小时后,去离子水洗净,烘干;

(2)加入陶土、型砂,混匀,于30-50℃下搅拌反应3小时,再加入当于上述原料总重量1-2%的辛基酚聚氧乙烯醚,100-200转/分搅拌反应4小时;

(3)将所得粉体放入浓度为3-6%的碳酸钠溶液中浸泡4小时后,再取出,去离子水洗涤,干燥;

(4)将上述步骤所得粉体于35-45℃下,80-120转/分搅拌20-30分钟后,加10-15%盐酸溶液调P小时为4,研磨浆料至600-800目后,再加氢氧化钠调为中性,干燥,加入其它剩余原料混匀后即得。

实施例2

一种高韧性保温干粉砂浆,其特征在于,其是由下述重量份的原料制得:水泥55、超细碳酸钙10、石墨粉2、石英粉2、纳米二氧化硅粉体5、脂肪醇0.5、PP纤维4、高分子胶4、亚硝酸钙2、木胶0.5、木纤维0.6、废弃聚苯乙烯泡沫8、三萜皂甙0.2、碳酸钠0.2、粉煤灰7、膨胀珍珠岩粉7、甘油0.4、氯化石蜡0.5;

所述的改性填充料由下列重量份的原料制成:

陶土12、硅灰石2、型砂6、果壳炭2,丁二醇0.2,马来酸2、氯化钙2。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性保温干粉砂浆,其特征在于,所述的改性填充料的制备方法包括以下步骤:

(1)将硅灰石破碎后,过60-100目筛,再加入相当于其重量3-4倍的浓度为10-12%的氢氧化钠溶液中,搅拌均匀,2小时后,去离子水洗净,烘干;

(2)加入陶土、型砂,混匀,于30-50℃下搅拌反应5小时,再加入当于上述原料总重量1-2%的辛基酚聚氧乙烯醚,100-200转/分搅拌反应8小时;

(3)将所得粉体放入浓度为3-6%的碳酸钠溶液中浸泡6小时后,再取出,去离子水洗涤,干燥;

(4)将上述步骤所得粉体于35-45℃下,80-120转/分搅拌20-30分钟后,加10-15%盐酸溶液调P小时为5,研磨浆料至600-800目后,再加氢氧化钠调为中性,干燥,加入其它剩余原料混匀后即得。

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