1.一种水泥熟料的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
将黄磷渣和/或碱渣与石灰石、页岩及黄沙土搭配，经生料制备系统进行粉磨制成生料；
将制得的生料经生料均化库均化后得到均化的生料；
将均化的生料进行预热、分解后经水泥回转窑煅烧，制成熟料。
2.如权利要求1所述的水泥熟料的生产方法，其特征在于，还包括在将黄磷渣和/或碱渣与石灰石、页岩及黄沙土搭配之前，测定黄磷渣、碱渣、石灰石、页岩及黄沙土的化学成分的步骤，再依据所述黄磷渣与所述碱渣的化学成分以及预设的产品成分要求，将所述黄磷渣与所述碱渣搭配后，再与石灰石、页岩及黄沙土搭配。
3.如权利要求2所述的水泥熟料的生产方法，其特征在于，所述黄磷渣与所述碱渣中的CaO的质量分数不小于40％。
4.如权利要求3所述的水泥熟料的生产方法，其特征在于，所述黄磷渣、碱渣、石灰石、页岩及黄沙土的质量比为(2.5-3.0)％:(3.0-3.5)％:(85-88)％:(1-3)％:(5-8)％。
5.如权利要求4所述的水泥熟料的生产方法，其特征在于，所述预热的温度不超过840℃，预热的时间为200-300秒。
6.如权利要求5所述的水泥熟料的生产方法，其特征在于，所述分解是在分解炉中进行，分解炉的出口温度控制为840-860℃。
7.如权利要求6所述的水泥熟料的生产方法，其特征在于，所述煅烧的温度为1250-1450℃。
8.如权利要求7所述的水泥熟料的生产方法，其特征在于，所述煅烧的时间为20-25分钟。
9.如权利要求1～8中任一项所述的水泥熟料的生产方法，其特征在于，还包括根据所述水泥回转窑排放的废气中SO2的含量，及时调整黄磷渣与碱渣在入生料制备中的配比，以使排放的废气中SO2的含量达标。
10.一种采用如权利要求1～9中任一项所述的水泥熟料的生产方法制备得到的水泥熟料。