本发明属于保温材料技术领域，涉及一种新型隔热保温墙体材料。
背景技术：
建筑能耗有两种定义方法，广义的建筑能耗是指从建筑材料的制造，到建筑施工，再到建筑使用的全过程能耗，狭义的建筑能耗是指建筑的运行能耗，即日常用能(如采暖、照明、炊事、洗衣等能耗)，是建筑能耗中的主导部分，占建筑能耗的80％以上。
建筑外墙的隔热保温性能直接决定建筑是否节能，墙体传热造成的热损失占整个建筑的热损失的50％左右，因此墙体的隔热保温是建筑节能的重要组成部分。自保温模式是建筑外墙最佳的隔热保温方式，目前普遍使用自保温墙体材料来实现，但难以同时满足导热系数以及材料力学性能的需要。
技术实现要素：
针对上述情况，本发明的目的在于提供一种新型隔热保温墙体材料，其属于自保温墙体材料，能够同时满足导热系数以及材料力学性能的需要。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种新型隔热保温墙体材料，其包含以重量份数计的下列组分：建筑垃圾40～70份、黏土10～30份、河沙5～20份、膨润土1～5份、高岭土1～5份、蒙脱石0.5～2份和环氧树脂0.5～2份。
优选的，上述新型隔热保温墙体材料包含以重量份数计的下列组分：建筑垃圾50～60份、黏土15～25份、河沙10～15份、膨润土2～4份、高岭土2～4份、蒙脱石1～1.5份和环氧树脂1～1.5份。
更优选的，上述新型隔热保温墙体材料包含以重量份数计的下列组分：建筑垃圾50份、黏土20份、河沙10份、膨润土2份、高岭土2份、蒙脱石1份和环氧树脂1份。
优选的，在上述新型热塑性弹性体密封材料中，所述建筑垃圾选自渣土、混凝土块、石块、砖块、瓦块、沥青块、泥浆中的任意一种或其任意比例的混合物。
优选的，在上述新型热塑性弹性体密封材料中，所述建筑垃圾在搅拌之前被粉碎至粒度为100～200目。
与现有技术相比，采用上述技术方案的本发明具有如下优点：
(1)这种新型隔热保温墙体材料，制备工艺简便易行，仅需要事先按重量比例将各种原料搅拌均匀即可；
(2)所制烧结砖的重量、强度、保温性能等可以通过调节膨润土、高岭土和蒙脱石的掺入量来实现，解决了目前外墙材料隔热性能差、成本高、收缩性大等问题；
(3)本发明的隔热保温材料能够利用建筑与工业废料，解决了建筑垃圾的处理难题，保护了自然环境，大大降低了生产成本，实现了固体废弃物的循环利用并满足了建筑节能的需要。
具体实施方式
下面将结合具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。需要注意的是，这些实施例仅用于解释本发明，而并不以任何方式来限制本发明。
实施例1：利用新型隔热保温墙体材料制备烧结砖。
将40kg渣土(预先粉碎并过200目筛)、10kg黏土、5kg河沙、1kg膨润土、1kg高岭土、0.5kg蒙脱石和0.5kg环氧树脂置于搅拌机中搅拌均匀，陈化24小时；将陈化后的物料制成砖坯，送入轮窑焙烧，控制焙烧温度为800℃，制得烧结砖。将制成后的烧结砖进行抗压强度试验，并将烧结砖砌成一米见方的墙体进行墙体传热系数测定试验，其结果如表1所示。
实施例2：利用新型隔热保温墙体材料制备烧结砖。
将70kg混凝土块(预先粉碎并过200目筛)、30kg黏土、20kg河沙、5kg膨润土、5kg高岭土、2kg蒙脱石和2kg环氧树脂置于搅拌机中搅拌均匀，陈化24小时；将陈化后的物料制成砖坯，送入轮窑焙烧，控制焙烧温度为800℃，制得烧结砖。将制成后的烧结砖进行抗压强度试验，并将烧结砖砌成一米见方的墙体进行墙体传热系数测定试验，其结果如表1所示。
实施例3：利用新型隔热保温墙体材料制备烧结砖。
将60kg砖块(预先粉碎并过150目筛)、25kg黏土、15kg河沙、4kg膨润土、4kg高岭土、1.5kg蒙脱石和1.5kg环氧树脂置于搅拌机中搅拌均匀，陈化24小时；将陈化后的物料制成砖坯，送入轮窑焙烧，控制焙烧温度为800℃，制得烧结砖。将制成后的烧结砖进行抗压强度试验，并将烧结砖砌成一米见方的墙体进行墙体传热系数测定试验，其结果如表1所示。
实施例4：利用新型隔热保温墙体材料制备烧结砖。
将50kg石块(预先粉碎并过100目筛)、20kg黏土、10kg河沙、2kg膨润土、2kg高岭土、1kg蒙脱石和1kg环氧树脂置于搅拌机中搅拌均匀，陈化24小时；将陈化后的物料制成砖坯，送入轮窑焙烧，控制焙烧温度为800℃，制得烧结砖。将制成后的烧结砖进行抗压强度试验，并将烧结砖砌成一米见方的墙体进行墙体传热系数测定试验，其结果如表1所示。
表1.利用隔热保温墙体材料制备的烧结砖的抗压强度和传热系数
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