本发明涉及玻璃瓶制造技术领域，特别涉及一种防烫玻璃瓶及其制作方法。
背景技术：
玻璃瓶中装满开水，经过热传导，一般都比较烫手；必须要等水问变凉或用隔热层包裹住才能顺利的拿起来；目前市面上大多防烫的玻璃瓶都是在玻璃瓶的瓶身上增加橡胶或布套等，起到隔热作用，而且这些隔热的外套只能用于隔热，没有保护瓶身不被摔碎的作用；而且长时间使用，在隔热的橡胶及布套与玻璃瓶之间会藏纳更多的细菌或灰层，不仅影响外观，而且使瓶身不洁净，影响身体健康；另外，布套或橡胶作为隔热层也会阻挡瓶体内的液面高度，让人无法快速判断瓶内的水量。
技术实现要素：
鉴于上述内容，有必要提供一种防烫玻璃瓶及其制作方法，本发明的防烫玻璃瓶及其制作方法不仅工艺简单，成本低，而且防烫效果好，而且抗摔能力也强，不仅使玻璃瓶结实耐用；其中瓶体透明，不仅可以及时判断瓶体的不洁净之处，而且可以快速判断瓶体中的水量。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种防烫玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成所述内层玻璃和外层玻璃之间设有中空层，所述中空层中充满空气。
本发明所述内层玻璃为透明玻璃，且内层玻璃的组分为无铅白色碎玻璃200～300份、地产石英砂30～40份、纯碱20～30份、钠长石10～20份、方解石5～10份、元明粉3～6份。
本发明所述外层玻璃为透明玻璃，且外层玻璃的组分为碎玻璃200～300份、纯碱20～30份、氧化铝1.3～2.0份、硼砂15～20份、四氧化三铁1～2份、磷酸钙0.5～0.8份、氧化锆1.5～2.0份、氧化钛0.5～1份。
本发明所述内层玻璃和外层玻璃均为钢化玻璃。
根据以上配方，本发明所述一种防烫玻璃瓶的制作方法，包含以下步骤：
(1)将内层玻璃的原料熔融1000～1500℃，然后将夹层玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技术使夹层玻璃成型为内层玻璃瓶；
(2)在内层玻璃瓶的外表面覆盖一层厚度均匀一致的石膏，然后将石膏表面打磨光滑，并将其浸入熔融的石蜡中1～2h然后捞起，待冷却后，刮去石膏表面的石蜡，得到具有石膏模的内层玻璃瓶；石蜡可以封住石膏表面的空隙，并且可以使石膏模具表面光滑，有助于后续外层玻璃的成型，且是外层玻璃表面光滑；
(3)将步骤(2)中得到的内层玻璃瓶及石膏模置于外层玻璃瓶的模具中悬空放置，模具与石膏模的各个部分都有相同的空隙，将外层玻璃的原料熔融1000～1200℃，然后将熔融的外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；
(4)用高压水枪把石膏模具冲洗出来，然后放入高温炉中300～400℃放置10～30min，然后取出，用外层玻璃的玻璃水将内层玻璃瓶和外层玻璃瓶的瓶口连接在一起并封住两个瓶口连接处，使外层玻璃瓶和内层玻璃瓶之间形成中空的空气层；中空的空气层具有隔热的作用，且能使玻璃瓶保持透明。
(5)将封口好的玻璃瓶放入700～900℃的高温炉中退火，将退火后的玻璃瓶送入钢化箱，先将玻璃瓶加热至780-880℃，停止加热，送入冷凤箱中立即从各个方向吹冷风，迅速将玻璃瓶降温至常温后，钢化结束，将玻璃瓶从钢化箱中取出，得到成品。将玻璃瓶钢化，即便玻璃瓶破裂，玻璃瓶也只会碎裂成小颗粒，且颗粒断面不锋利，不会对人体造成伤害。
本发明所述收口用的外层玻璃的玻璃水的温度为1000～1200℃，封口的玻璃水的温度控制好，可以快速降温定型。
本发明内层玻璃瓶用无铅玻璃做主要原材料，主要是因为内层玻璃长时间用来盛装开水，且开水长时间浸泡，玻璃瓶表面的会溶解微量的成分进入水中，如果有含铅，怎会对人体的免疫系统进行破坏，影响人体健康，因此需要用无铅玻璃。
本发明外层玻璃瓶中加入碱、金属氧化物及金属盐或其他化合物，可以有效地提高玻璃的化学稳定性、表面张力及析晶能力，同时具有高温助熔、加速玻璃熔化的作用。且加入氧化钛能有效降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的耐酸性；而加入氧化锆，可以显著提高玻璃的耐碱性；而且金属氧化物可以提高玻璃的应力，有助于提高玻璃瓶的抗摔能力。
综上可知，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
本发明在玻璃种加入碱、金属氧化物及金属盐或其他化合物，提高玻璃瓶的抗摔性能，而且玻璃瓶做成内层玻璃瓶和外层玻璃瓶，中间做成中空的空气层，大大隔绝了内层玻璃瓶盛装开水的高温传递给外层玻璃瓶，避免了高温烫伤的可能，若用于保温，其保温效果也非常良好。
具体实施方式
下面的实施例可以帮助本领域的技术人员更全面的理解本发明，但不可以以任何方式限制本发明。
实施例1
一种防烫玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成所述内层玻璃和外层玻璃之间设有中空层，所述中空层中充满空气。
本发明所述内层玻璃为透明玻璃，且内层玻璃的组分为无铅白色碎玻璃200～300份、地产石英砂30份、纯碱20份、钠长石10份、方解石5份、元明粉3份。
本发明所述外层玻璃为透明玻璃，且外层玻璃的组分为碎玻璃200份、纯碱20份、氧化铝1.3份、硼砂15份、四氧化三铁1份、磷酸钙0.5份、氧化锆1.5份、氧化钛0.5份。
本发明所述内层玻璃和外层玻璃均为钢化玻璃。
根据以上配方，本发明所述一种防烫玻璃瓶的制作方法，包含以下步骤：
(1)将内层玻璃的原料熔融1000℃，然后将夹层玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技术使夹层玻璃成型为内层玻璃瓶；
(2)在内层玻璃瓶的外表面覆盖一层厚度均匀一致的石膏，然后将石膏表面打磨光滑，并将其浸入熔融的石蜡中1h然后捞起，待冷却后，刮去石膏表面的石蜡，得到具有石膏模的内层玻璃瓶；石蜡可以封住石膏表面的空隙，并且可以使石膏模具表面光滑，有助于后续外层玻璃的成型，且是外层玻璃表面光滑；
(3)将步骤(2)中得到的内层玻璃瓶及石膏模置于外层玻璃瓶的模具中悬空放置，模具与石膏模的各个部分都有相同的空隙，将外层玻璃的原料熔融1000℃，然后将熔融的外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；
(4)用高压水枪把石膏模具冲洗出来，然后放入高温炉中300℃放置10min，然后取出，用外层玻璃的玻璃水将内层玻璃瓶和外层玻璃瓶的瓶口连接在一起并封住两个瓶口连接处，使外层玻璃瓶和内层玻璃瓶之间形成中空的空气层；中空的空气层具有隔热的作用，且能使玻璃瓶保持透明。
(5)将封口好的玻璃瓶放入700℃的高温炉中退火，将退火后的玻璃瓶送入钢化箱，先将玻璃瓶加热至780℃，停止加热，送入冷凤箱中立即从各个方向吹冷风，迅速将玻璃瓶降温至常温后，钢化结束，将玻璃瓶从钢化箱中取出，得到成品。将玻璃瓶钢化，即便玻璃瓶破裂，玻璃瓶也只会碎裂成小颗粒，且颗粒断面不锋利，不会对人体造成伤害。
本发明所述收口用的外层玻璃的玻璃水的温度为1000℃，封口的玻璃水的温度控制好，可以快速降温定型。
本发明内层玻璃瓶用无铅玻璃做主要原材料，主要是因为内层玻璃长时间用来盛装开水，且开水长时间浸泡，玻璃瓶表面的会溶解微量的成分进入水中，如果有含铅，怎会对人体的免疫系统进行破坏，影响人体健康，因此需要用无铅玻璃。
本发明外层玻璃瓶中加入碱、金属氧化物及金属盐或其他化合物，可以有效地提高玻璃的化学稳定性、表面张力及析晶能力，同时具有高温助熔、加速玻璃熔化的作用。且加入氧化钛能有效降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的耐酸性；而加入氧化锆，可以显著提高玻璃的耐碱性；而且金属氧化物可以提高玻璃的应力，有助于提高玻璃瓶的抗摔能力。
实施例2
一种防烫玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成所述内层玻璃和外层玻璃之间设有中空层，所述中空层中充满空气。
本发明所述内层玻璃为透明玻璃，且内层玻璃的组分为无铅白色碎玻璃300份、地产石英砂40份、纯碱30份、钠长石20份、方解石10份、元明粉6份。
本发明所述外层玻璃为透明玻璃，且外层玻璃的组分为碎玻璃300份、纯碱30份、氧化铝2.0份、硼砂20份、四氧化三铁2份、磷酸钙0.8份、氧化锆2.0份、氧化钛1份。
本发明所述内层玻璃和外层玻璃均为钢化玻璃。
根据以上配方，本发明所述一种防烫玻璃瓶的制作方法，包含以下步骤：
(1)将内层玻璃的原料熔融1500℃，然后将夹层玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技术使夹层玻璃成型为内层玻璃瓶；
(2)在内层玻璃瓶的外表面覆盖一层厚度均匀一致的石膏，然后将石膏表面打磨光滑，并将其浸入熔融的石蜡中2h然后捞起，待冷却后，刮去石膏表面的石蜡，得到具有石膏模的内层玻璃瓶；石蜡可以封住石膏表面的空隙，并且可以使石膏模具表面光滑，有助于后续外层玻璃的成型，且是外层玻璃表面光滑；
(3)将步骤(2)中得到的内层玻璃瓶及石膏模置于外层玻璃瓶的模具中悬空放置，模具与石膏模的各个部分都有相同的空隙，将外层玻璃的原料熔融1200℃，然后将熔融的外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；
(4)用高压水枪把石膏模具冲洗出来，然后放入高温炉中400℃放置30min，然后取出，用外层玻璃的玻璃水将内层玻璃瓶和外层玻璃瓶的瓶口连接在一起并封住两个瓶口连接处，使外层玻璃瓶和内层玻璃瓶之间形成中空的空气层；中空的空气层具有隔热的作用，且能使玻璃瓶保持透明。
(5)将封口好的玻璃瓶放入900℃的高温炉中退火，将退火后的玻璃瓶送入钢化箱，先将玻璃瓶加热至880℃，停止加热，送入冷凤箱中立即从各个方向吹冷风，迅速将玻璃瓶降温至常温后，钢化结束，将玻璃瓶从钢化箱中取出，得到成品。将玻璃瓶钢化，即便玻璃瓶破裂，玻璃瓶也只会碎裂成小颗粒，且颗粒断面不锋利，不会对人体造成伤害。
本发明所述收口用的外层玻璃的玻璃水的温度为1200℃，封口的玻璃水的温度控制好，可以快速降温定型。
本发明内层玻璃瓶用无铅玻璃做主要原材料，主要是因为内层玻璃长时间用来盛装开水，且开水长时间浸泡，玻璃瓶表面的会溶解微量的成分进入水中，如果有含铅，怎会对人体的免疫系统进行破坏，影响人体健康，因此需要用无铅玻璃。
本发明外层玻璃瓶中加入碱、金属氧化物及金属盐或其他化合物，可以有效地提高玻璃的化学稳定性、表面张力及析晶能力，同时具有高温助熔、加速玻璃熔化的作用。且加入氧化钛能有效降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的耐酸性；而加入氧化锆，可以显著提高玻璃的耐碱性；而且金属氧化物可以提高玻璃的应力，有助于提高玻璃瓶的抗摔能力。
实施例3
一种防烫玻璃瓶，由内层玻璃和外层玻璃组成所述内层玻璃和外层玻璃之间设有中空层，所述中空层中充满空气。
本发明所述内层玻璃为透明玻璃，且内层玻璃的组分为无铅白色碎玻璃250份、地产石英砂35份、纯碱25份、钠长石15份、方解石7.5份、元明粉4.5份。
本发明所述外层玻璃为透明玻璃，且外层玻璃的组分为碎玻璃250份、纯碱25份、氧化铝1.7份、硼砂17份、四氧化三铁1.5份、磷酸钙0.65份、氧化锆1.8份、氧化钛0.8份。
本发明所述内层玻璃和外层玻璃均为钢化玻璃。
根据以上配方，本发明所述一种防烫玻璃瓶的制作方法，包含以下步骤：
(1)将内层玻璃的原料熔融1250℃，然后将夹层玻璃毛坯放入模具中，利用口吹技术使夹层玻璃成型为内层玻璃瓶；
(2)在内层玻璃瓶的外表面覆盖一层厚度均匀一致的石膏，然后将石膏表面打磨光滑，并将其浸入熔融的石蜡中1.5h然后捞起，待冷却后，刮去石膏表面的石蜡，得到具有石膏模的内层玻璃瓶；石蜡可以封住石膏表面的空隙，并且可以使石膏模具表面光滑，有助于后续外层玻璃的成型，且是外层玻璃表面光滑；
(3)将步骤(2)中得到的内层玻璃瓶及石膏模置于外层玻璃瓶的模具中悬空放置，模具与石膏模的各个部分都有相同的空隙，将外层玻璃的原料熔融1100℃，然后将熔融的外层玻璃水倒入空隙内，冷却成型，得到玻璃瓶粗品，打磨多余的部分；
(4)用高压水枪把石膏模具冲洗出来，然后放入高温炉中350℃放置20min，然后取出，用外层玻璃的玻璃水将内层玻璃瓶和外层玻璃瓶的瓶口连接在一起并封住两个瓶口连接处，使外层玻璃瓶和内层玻璃瓶之间形成中空的空气层；中空的空气层具有隔热的作用，且能使玻璃瓶保持透明。
(5)将封口好的玻璃瓶放入850℃的高温炉中退火，将退火后的玻璃瓶送入钢化箱，先将玻璃瓶加热至850℃，停止加热，送入冷凤箱中立即从各个方向吹冷风，迅速将玻璃瓶降温至常温后，钢化结束，将玻璃瓶从钢化箱中取出，得到成品。将玻璃瓶钢化，即便玻璃瓶破裂，玻璃瓶也只会碎裂成小颗粒，且颗粒断面不锋利，不会对人体造成伤害。
本发明所述收口用的外层玻璃的玻璃水的温度为1100℃，封口的玻璃水的温度控制好，可以快速降温定型。
本发明内层玻璃瓶用无铅玻璃做主要原材料，主要是因为内层玻璃长时间用来盛装开水，且开水长时间浸泡，玻璃瓶表面的会溶解微量的成分进入水中，如果有含铅，怎会对人体的免疫系统进行破坏，影响人体健康，因此需要用无铅玻璃。
本发明外层玻璃瓶中加入碱、金属氧化物及金属盐或其他化合物，可以有效地提高玻璃的化学稳定性、表面张力及析晶能力，同时具有高温助熔、加速玻璃熔化的作用。且加入氧化钛能有效降低玻璃的热膨胀系数，提高玻璃的耐酸性；而加入氧化锆，可以显著提高玻璃的耐碱性；而且金属氧化物可以提高玻璃的应力，有助于提高玻璃瓶的抗摔能力。
效果验证：
对比组：(1)用普通玻璃瓶分别从1m和2m高处自由落体，掉在水泥地面上，观察玻璃瓶的摔地后的状态；(2)用普通玻璃瓶放在压力机上用压力机对玻璃瓶的瓶身进行挤压，检测瓶身的耐压力大小；(3)用普通玻璃瓶分别浸泡在5mol/L的硫酸溶液和5mol/L的氢氧化钠溶液，放置48～72h，用显微镜观察玻璃表面的被腐蚀情况；(4)测试玻璃瓶中的水温和玻璃瓶外侧瓶身的温度。
实验组：将实施例1～5制作的玻璃瓶，用对比组的方法进行测试。
验证效果见表1：
表1本发明玻璃瓶与普通玻璃瓶的测试对比
从表1和中可以看出：普通玻璃瓶的抗摔能力差，也在强酸或强碱的环境下，玻璃内的部分成分会被腐蚀，导致玻璃瓶出现不同程度的凹坑，如果时间过长，容易导致强酸或强碱使腐蚀的凹坑变成穿孔外渗，且同一大小和形状的普通玻璃瓶的瓶身抗压能力更小；而本发明的玻璃瓶耐酸碱性好，抗压能力大，而且抗摔性能非常好，有效地减少了玻璃破碎对人体造成的伤害或避免了被伤害的风险；从温度测试也可以看出，本发明玻璃瓶的防烫效果非常好，不仅可以起到防烫的作用，而且还能起到保温的作用。