本发明涉及叶面肥制造技术领域，尤其是涉及一种用于有机蔬菜种植的氨基酸叶面肥制备方法。
背景技术：
氨基酸叶面肥是一种新兴的农作物肥料，越来越受到喜爱。氨基酸叶面肥中通常含有大量生物肽，氨基酸的含量尤为丰富，并且含有多种常量元素、微量元素、维生素等，这种肥料可以借助于与其他有效成分的协同作用，提高植物的抗病、抗逆性，能改善作物的品质，促进植物生长，是一种新型、环保型动植物蛋白肥料。由于蔬菜广泛具有更大的叶片，氨基酸叶面肥更能保证作物对肥料中营养物质的吸收和利用，因此对于促进作物的生长，氨基酸叶面肥具有更好的效果。
我国是一个肉制品食用大国，肉制品的深加工产业也愈发的发达，不可避免的，在肉制品的深加工过程中，也产生了大量的肉制品加工副产物（或者说是肉制品深加工废弃物），大量的肉制品加工废弃物被随意丢弃，造成了极大的资源浪费，同时也造成了严重的环境污染问题。
因此，一种既能解决肉制品加工废弃物造成的污染和浪费问题，又要能解决我国当下作物肥料紧缺现状的，能够提供大量质优肥料的工艺变得具有异常广阔的前景。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明提供了一种制备方法简便，处理效率高的用于有机蔬菜种植的氨基酸叶面肥方法，制得的氨基酸叶面肥具有元素配伍合理、含氮量高、对作物和土壤具有改良作用等有点。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于有机蔬菜种植的氨基酸叶面肥制备方法，包括以下步骤：
a）制浆：以肉制品加工废弃物为原料，向肉制品加工废弃物中加入其重量2～4倍的水，然后制浆，制得原料浆；
b）灭菌：将原料浆在紫外灯下灭菌处理30～50分钟；
c）除异味：将经灭菌处理后的原料浆在70～90℃温度下加热10～30分钟，之后滤去水分，并用水清洗3～6次，清洗后按步骤a中加水量向其中加水，制得原料处理浆；
d）酶制剂准备：将蛋白酶、矿物载体和水按1.5～2.5：1～2：2～4的重量比混合，在30～40℃温度下，以30～40rpm的转速搅拌15～20分钟，再以10～15rpm的转速搅拌30～40分钟，然后滤除液体，得到酶制剂；
e）酶解：将原料处理浆与酶制剂按照1：1.6～2.2的重量比混合，并在50～70℃下以40～50rpm速率搅拌1～3分钟，然后以1～5rpm速率搅拌反应10～12小时，然后分离酶制剂，并在100～130℃下加热10～20分钟后制到肉制品加工废弃物酶解液；
f）复配：将肉制品加工废弃物酶解液、磷酸氢二钾、海藻酸钠、蔗糖酯和卵磷脂按100：2～8：1～3：1～1.5：5～6的重量比混合均匀，制得氨基酸叶面肥。
肉制品加工废弃物往往来源较复杂，包括对种类也较多，存放的时间也会有较大的差异，其中不乏微生物含量超标甚至出现腐败等情况，因此需要采用紫外这类高效、处理后危害小的杀菌方法对获得的肉制品加工废弃物进行灭菌预处理；灭菌处理后，获得的肉制品加工废弃物由于之前存放时间过长，可能存在异味，在进一步处理之前需将异味除去，加热并反复清洗的除异味方式，即简单又有效，能够除去大部分的异味；本发明中酶制剂通过将具有活性的蛋白酶负载在具有多孔道结构的矿物载体上，这样可以增大酶解反应的反应面积，同时也利于酶解反应后酶制剂的回收再利用，这样在生产上能够节约大量的生产成本，也能提高生产效率；酶解反应，依据所采用的蛋白酶种类的不同选择合适的ph值和相应的反应温度，再辅以慢速搅拌，使肉制品加工废弃物与蛋白酶能够充分接触，也保证酶制剂能后成分均匀的分布，不会发生沉降和团聚；酶制剂分离后得到的肉制品加工废弃物酶解液中可能会存在部分未被分离的酶制剂和蛋白酶，为了防止这些蛋白酶在今后的存储过程中对蛋白肥料的品质造成影响，或者在施用过程中对作物产生不良影响，对蛋白酶的灭活变得不可或缺；由于由肉制品加工废弃物制得的氨基酸叶面肥中的营养物质主要以氨基酸等为主，因此为了弥补其中钾、磷元素的缺乏，需要再对制得的肉制品加工废弃物酶解液进行复配钾、磷元素，同时由于氨基酸叶面肥适用于蔬菜的叶面，而蔬菜叶面因结构或分泌物的原因呈现疏水性，为保证叶面肥能够更长时间的停留在蔬菜叶面，因此需要添加一些具有表面活性的物质以改善叶面肥与叶面的亲和性。
作为优选，蛋白酶为木瓜蛋白酶、无花果蛋白酶或菠萝蛋白酶中的一种。
作为优选，步骤e在ph值为6～9下进行。
作为优选，矿物载体由以下步骤制得：
1）将蒙脱石粉碎至400～500目，之后在500～700℃下煅烧2～2.5小时，冷却后加入到氯化钠溶液中，浸泡1～2小时；
2）将珍珠岩粉碎至20～40目，然后在550～600℃下煅烧0.5～1小时，接着在1200～1400℃下煅烧1～30秒，之后冷却至250～290℃，取出加入到氯化钠溶液中，浸泡2～3小时；
3）将步骤1和步骤2得到的产物混合，超声处理20～60分钟，之后过滤并用氯化钠溶液冲洗2～5次，干燥后制得复合无机矿物；
4）将复合无机矿物粉碎至40～100目制得矿物载体。
蒙脱石是一种层状硅酸盐矿物，其层间离子主要是镁离子、钙离子、钠离子和钾离子等，具有较高的水合能力，通常含有较多的层间水，在加热后层间水失去，可以形成较宽的层间结构，同时由于蒙脱石层电荷数量较大，具有较高的离子交换性能，因为这两点原因，蒙脱石在经处理后能够很好的吸附酶解所需的蛋白酶。先将蒙脱石经过这中低温的煅烧，在其不丧失吸水性能的前提下，使其的层间距增大，使其层间拥有足够承载蛋白酶的空间；氯化钠溶液浸泡可以使蒙脱石层间的二价大离子被交换为钠离子，蒙脱石层间离子被交换成钠离子后可以更好的使蛋白酶吸附在其上，且不会是蛋白酶失活。珍珠岩与蒙脱石相类似，但是其受热后膨胀的效果更佳，这样可以与蒙脱石形成配合，大量具有较小层间距的蒙脱石与少量具有更大层间距的珍珠岩相协同，使负载蛋白酶的效果更佳的好，也可以增加蛋白酶的回收率。
作为优选，氯化钠溶液为重量百分浓度为45～50%的氯化钠水溶液。
因此，本发明具有以下有益效果：
（1）本发明中利用肉制品加工废弃物制备用于有机蔬菜种植的氨基酸叶面肥的方法，既充分利用了肉制品加工过程中产生的废弃物资源，也减少了废弃物对环境的污染；
（2）本发明中利用肉制品加工废弃物制备用于有机蔬菜种植的氨基酸叶面肥的方法，在制备过程中较少产生废弃物，不会对环境造成污染，而且本制备方法具有较高生产效率；
（3）利用本发明中的方法制备得到的氨基酸叶面肥具有配伍合理，营养物质充分等特点，而且由于其具有与叶面更好的亲和性，使其能在蔬菜叶面停留更长的时间，也使得叶面肥中营养物质能跟更充分的被叶面吸收。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步的说明。
显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种用于有机蔬菜种植的氨基酸叶面肥制备方法，包括以下步骤：
a）制浆：以肉制品加工废弃物为原料，向肉制品加工废弃物中加入其重量2倍的水，然后制浆，制得原料浆；
b）灭菌：将原料浆在紫外灯下灭菌处理30分钟；
c）除异味：将经灭菌处理后的原料浆在70℃温度下加热10分钟，之后滤去水分，并用水清洗3次，清洗后按步骤a中加水量向其中加水，制得原料处理浆；
d）酶制剂准备：将木瓜蛋白酶、矿物载体和水按1.5：1：2的重量比混合，在30℃温度下，以30rpm的转速搅拌15分钟，再以10rpm的转速搅拌30分钟，然后滤除液体，得到酶制剂；
e）酶解：将原料处理浆与酶制剂按照1：1.6的重量比混合，并在50℃下以40rpm速率搅拌1分钟，然后以1rpm速率搅拌反应10小时，然后分离酶制剂，并在100℃下加热10分钟后制到肉制品加工废弃物酶解液；此步骤在ph值为6下进行
f）复配：将肉制品加工废弃物酶解液、磷酸氢二钾、海藻酸钠、蔗糖酯和卵磷脂按100：2：1：1：5的重量比混合均匀，制得氨基酸叶面肥；
其中，矿物载体由以下步骤制得：
1）将蒙脱石粉碎至400目，之后在500℃下煅烧2小时，冷却后加入到重量百分浓度为45%的氯化钠水溶液中，浸泡1小时；
2）将珍珠岩粉碎至20目，然后在550℃下煅烧0.5小时，接着在1200℃下煅烧1秒，之后冷却至250℃，取出加入到重量百分浓度为45%的氯化钠水溶液中，浸泡2小时；
3）将步骤1和步骤2得到的产物混合，超声处理20分钟，之后过滤并用重量百分浓度为45%的氯化钠水溶液冲洗2次，干燥后制得复合无机矿物；
4）将复合无机矿物粉碎至40目制得矿物载体。
实施例2
一种用于有机蔬菜种植的氨基酸叶面肥制备方法，包括以下步骤：
a）制浆：以肉制品加工废弃物为原料，向肉制品加工废弃物中加入其重量3倍的水，然后制浆，制得原料浆；
b）灭菌：将原料浆在紫外灯下灭菌处理35分钟；
c）除异味：将经灭菌处理后的原料浆在75℃温度下加热15分钟，之后滤去水分，并用水清洗4次，清洗后按步骤a中加水量向其中加水，制得原料处理浆；
d）酶制剂准备：将无花果蛋白酶、矿物载体和水按2：1：3的重量比混合，在35℃温度下，以35rpm的转速搅拌17分钟，再以12rpm的转速搅拌35分钟，然后滤除液体，得到酶制剂；
e）酶解：将原料处理浆与酶制剂按照1：1.8的重量比混合，并在55℃下以45rpm速率搅拌2分钟，然后以2rpm速率搅拌反应11小时，然后分离酶制剂，并在110℃下加热13分钟后制到肉制品加工废弃物酶解液；此步骤在ph值为7下进行
f）复配：将肉制品加工废弃物酶解液、磷酸氢二钾、海藻酸钠、蔗糖酯和卵磷脂按100：4：2：1.2：5的重量比混合均匀，制得氨基酸叶面肥；
其中，矿物载体由以下步骤制得：
1）将蒙脱石粉碎至430目，之后在550℃下煅烧2.2小时，冷却后加入到重量百分浓度为47%的氯化钠水溶液中，浸泡1.5小时；
2）将珍珠岩粉碎至25目，然后在570℃下煅烧0.7小时，接着在1250℃下煅烧10秒，之后冷却至260℃，取出加入到重量百分浓度为47%的氯化钠水溶液中，浸泡2.5小时；
3）将步骤1和步骤2得到的产物混合，超声处理35分钟，之后过滤并用重量百分浓度为47%的氯化钠水溶液冲洗3次，干燥后制得复合无机矿物；
4）将复合无机矿物粉碎至60目制得矿物载体。
实施例3
一种用于有机蔬菜种植的氨基酸叶面肥制备方法，包括以下步骤：
a）制浆：以肉制品加工废弃物为原料，向肉制品加工废弃物中加入其重量3倍的水，然后制浆，制得原料浆；
b）灭菌：将原料浆在紫外灯下灭菌处理45分钟；
c）除异味：将经灭菌处理后的原料浆在85℃温度下加热20分钟，之后滤去水分，并用水清洗5次，清洗后按步骤a中加水量向其中加水，制得原料处理浆；
d）酶制剂准备：将无花果蛋白酶、矿物载体和水按2：2：3的重量比混合，在35℃温度下，以35rpm的转速搅拌18分钟，再以13rpm的转速搅拌35分钟，然后滤除液体，得到酶制剂；
e）酶解：将原料处理浆与酶制剂按照1：2的重量比混合，并在65℃下以45rpm速率搅拌2分钟，然后以4rpm速率搅拌反应11小时，然后分离酶制剂，并在120℃下加热15分钟后制到肉制品加工废弃物酶解液；此步骤在ph值为8下进行
f）复配：将肉制品加工废弃物酶解液、磷酸氢二钾、海藻酸钠、蔗糖酯和卵磷脂按100：6：2：1.3：5.5的重量比混合均匀，制得氨基酸叶面肥；
其中，矿物载体由以下步骤制得：
1）将蒙脱石粉碎至450目，之后在650℃下煅烧2.4小时，冷却后加入到重量百分浓度为48%的氯化钠水溶液中，浸泡1.5小时；
2）将珍珠岩粉碎至30目，然后在580℃下煅烧0.8小时，接着在1350℃下煅烧20秒，之后冷却至280℃，取出加入到重量百分浓度为48%的氯化钠水溶液中，浸泡2.5小时；
3）将步骤1和步骤2得到的产物混合，超声处理40分钟，之后过滤并用重量百分浓度为48%的氯化钠水溶液冲洗4次，干燥后制得复合无机矿物；
4）将复合无机矿物粉碎至80目制得矿物载体。
实施例4
一种用于有机蔬菜种植的氨基酸叶面肥制备方法，包括以下步骤：
a）制浆：以肉制品加工废弃物为原料，向肉制品加工废弃物中加入其重量4倍的水，然后制浆，制得原料浆；
b）灭菌：将原料浆在紫外灯下灭菌处理50分钟；
c）除异味：将经灭菌处理后的原料浆在90℃温度下加热30分钟，之后滤去水分，并用水清洗6次，清洗后按步骤a中加水量向其中加水，制得原料处理浆；
d）酶制剂准备：将菠萝蛋白酶、矿物载体和水按2.5：2：4的重量比混合，在40℃温度下，以40rpm的转速搅拌20分钟，再以15rpm的转速搅拌40分钟，然后滤除液体，得到酶制剂；
e）酶解：将原料处理浆与酶制剂按照1：2.2的重量比混合，并在70℃下以50rpm速率搅拌3分钟，然后以5rpm速率搅拌反应12小时，然后分离酶制剂，并在130℃下加热20分钟后制到肉制品加工废弃物酶解液；此步骤在ph值为9下进行
f）复配：将肉制品加工废弃物酶解液、磷酸氢二钾、海藻酸钠、蔗糖酯和卵磷脂按100：8：3：1.5：6的重量比混合均匀，制得氨基酸叶面肥；
其中，矿物载体由以下步骤制得：
1）将蒙脱石粉碎至500目，之后在700℃下煅烧2.5小时，冷却后加入到重量百分浓度为50%的氯化钠水溶液中，浸泡2小时；
2）将珍珠岩粉碎至40目，然后在600℃下煅烧1小时，接着在1400℃下煅烧30秒，之后冷却至290℃，取出加入到重量百分浓度为50%的氯化钠水溶液中，浸泡3小时；
3）将步骤1和步骤2得到的产物混合，超声处理60分钟，之后过滤并用重量百分浓度为50%的氯化钠水溶液冲洗5次，干燥后制得复合无机矿物；
4）将复合无机矿物粉碎至100目制得矿物载体。
应当理解的是，对于本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。