一种园林废弃物制造有机生态肥的生产线的制作方法

本发明涉及一种园林废弃物制造有机生态肥的生产线。

背景技术：

落叶、枯枝以及城市绿化美化和郊区林业抚育、果树修剪作业过程中产生的树木枝干、草屑及其他修剪物，都属于绿化垃圾。绿化垃圾本身就是有机物，腐烂后是最好的“天然肥料”，树木重新吸收利用后，是一种“天然的循环”。

申请人于2015-06-16提交了一份发明申请(申请号：201510334634.5)，其公开了一种无菌发酵有机肥制备方法包括如下步骤：步骤一：将收集的园林废弃物放入粉碎机中粉碎，得到粒径为3-10mm的园林废弃物颗粒，并调节含水率；步骤二：制备微生物催化剂；步骤三：按比例将步骤一获得的调节含水率后的园林废弃物颗粒、辅料和微生物催化剂混合，搅拌均匀得到混合物；步骤四：将步骤三得到的混合物放入微生物发酵池进行好氧发酵；步骤五：定期测量堆体温度、水分，当温度超过55℃或含水量超过30％时，开启翻抛车进行翻抛，每次翻抛车正反向各行走一次，7-8天完成一次发酵；然后将一次发酵后的物料移出发酵池，移至平地，7-8天完成二次发酵后即得到有机肥。微生物发酵池采用的是槽式机械翻抛发酵堆肥工艺，具有堆肥效率高、发酵物料堆积高、翻抛产量大、物料翻动彻底等优点。但是现有大部分槽式机械翻抛发酵堆肥工艺存在的问题是占用面积比较大，在土地稀缺性较高的一二线城市，投入的土地成本较高。

专利名称为：一种有机肥固体物料发酵塔，申请人号为：201420604632.4的公布的一种有机肥固体物料发酵塔，包括设有盖顶的塔身，所述塔身内设有发酵池，所述发酵池底部为多个翻转板组合而成的底板；所述发酵池上设有行走式翻抛机；所述塔身下方设有锥形集料斗，所述集料斗下方设有出料口，所述出料口下方设有出料输送带；所述发酵池侧壁上设有进料输送管，所述进料输送管下端设有混料池。本发明的一种有机肥固体物料发酵塔，塔身与进料输送管、发酵池以及出料输送带有机结合，使物料从加料到发酵完成进入下一工序的过程更简洁，有效节省了时间和人力成本。并且将发酵池实现了空间上的叠加，从而提高了对土地利用率，降低了土地利用成本。

在堆肥厂，物料输送贯穿于堆肥的各个阶段。输送方式有车辆输送、皮带机输送、无轴螺旋机输送、有轴螺旋机输送、斗式提升机输送等。最经济的输送方式是皮带机输送，最不经济的方式是车辆输送。传统的皮带机输送、无轴螺旋机输送、有轴螺旋机输送、斗式提升机输送在应用于多层发酵池时，需要设计多个相互独立的输送线，提高了设备投入成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种占用土地较少的园林废弃物制造有机生态肥的生产线。园林废弃物制造有机生态肥的生产线通过一个物料输送线可以实现多层发酵池的物料输送，可以减小设备投入成本。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

一种园林废弃物制造有机生态肥的生产线，其特征在于：包括发酵车间，所述发酵车间包括至少三层发酵室，发酵室从上至下依次设置，发酵室内设置有用于堆肥发酵的发酵池，每层发酵室的墙壁上都开设有用于输入待发酵物料的进料口，所述发酵车间一侧固定有用于从下至上输送混合好的物料的多层料斗输送机，所述多层料斗输送机包括链条传动机构、自卸式料斗，所述自卸式料斗固定在链条传动机构上，所述链条传动机构通过第一液压马达驱动，自卸式料斗设置有用于装载物料的装载腔，装载腔的前端设置有用于卸料的卸料口，装载腔的上端设置有用于装料的装料口，装载腔的底部采用斜面结构，所述装载腔的前端转动安装有用于封闭装载腔前端卸料口的封闭板，所述封闭板的下端铰接在装载腔前端卸料口的下端，所述封闭板的上端固定有封闭板锁块，封闭板锁块上开设有封闭板锁孔，所述自卸式料斗的上端滑动安装有用于插接入封闭板锁孔的插杆，所述插杆固定在解锁触发杆上，解锁触发杆上设置有用于驱使插杆朝封闭板锁孔滑动的触发杆压簧，封闭板锁块的端部内侧面呈圆弧形，每层发酵室的墙壁的进料口上均固定有向发酵池输送物料的发酵池输送带，每层发酵室的墙壁的进料口处均固定有用于将解锁触发杆向内侧压入的触发杆压轮，所述触发杆压轮水平滑动安装在发酵室的墙壁上，封闭板的顶部固定配重块，封闭板的下端还固定有用于封闭板复位的复位杆，每层发酵室的墙壁的进料口上均固定有向下压复位杆的复位压块，复位压块的下端转动安装有复位压轮。本发明园林废弃物制造有机生态肥的生产线通过一个物料输送线可以实现多层发酵池的物料输送，可以减小设备投入成本，其中自卸式料斗可以通过操作不同触发杆压轮的位置，实现不同层的物料输送，自卸式料斗的卸料结构较为简单，可靠性较强。

作为优选，所述多层料斗输送机还包括物料装载设备，所述物料装载设备包括装载料筒，装载料筒的下端转动安装有放料轴，放料轴上固定有若干片放料叶片，放料叶片的一端固定在放料轴上，并使得放料叶片呈均匀辐射状分布，放料叶片设置于封闭箱内，封闭箱由两个箱体侧壁面和两个箱体圆弧面构成，所述两个箱体侧壁面分别紧靠在放料叶片的两侧，且两个箱体侧壁面垂直于放料轴的轴线，所述箱体圆弧面呈圆弧形，箱体圆弧面紧靠放料叶片的端部，箱体圆弧面平行于放料轴的轴线，封闭箱上下两端均开设有开口，封闭箱的上开口连通装载料筒的下端，通装载料筒的下端开口的正下方设置有倾斜设置的滑料板，放料轴通过第二液压马达驱动其转动。采用这种结构，可以通过放料轴的转动实现放料，并且均匀辐射状分布的放料叶，由于相邻放料叶之间的角度相同，旋转空间可以容纳的物料体积是定量的，因此可以通过控制每个放料阶段放料轴的定量角度转动，从而控制放入自卸式料斗的物料体积不会相差很大。

作为优选，所述滑料台的下端转动安装有搭接板，所述搭接板的一端转动安装在滑料板的下端，搭接板上固定有由于限制搭接板转动角度的搭接板控制块，自卸式料斗的上端转动安装有用于支撑的搭接板转轮，搭接板转轮采用橡胶材料支撑。

作为优选，所述发酵池上设置有用于轨道式翻抛机，轨道式翻抛机的后端挂接有物料装载槽，所述物料装载槽包括槽身以及装载槽支架，物料装载槽通过减震弹簧固定在装载槽支架上，装载槽支架的下端转动安装有用于支撑在轨道式翻抛机的轨道上的轨道轮，槽身的内腔从上至下的逐渐缩小，所述槽身的底部固定有振动电机，所述槽身的下端开设有装载槽堆料口，所述装载槽堆料口的宽度与发酵池的宽度相适应，在发酵池的出料端开设有倾斜设置的出料通道，出料端连通至呈竖直设置的收集通道，收集通道的下端连通至收集仓。

作为优选，链条传动机构包括支撑塔、第一传动链条，第二传动链条、驱动链轮，驱动链轮转动安装在支撑塔上，第一传动链条、第二传动链条和驱动链轮配合，第一传动链条、第二传动链条之间通过连杆连接，自卸式料斗的背面铰接有两根上挂接杆、两根下挂接杆上，上挂接杆的一端、下挂接杆的一端铰接在自卸式料斗的背面，两根上挂接杆的另一端铰接在其中一根连杆上，两根下挂接杆铰接在另一根连杆上，自卸式料斗的背面固定有支撑杆，支撑杆的端部转动安装有支撑滚轮，支撑塔上固定有用于支撑住支撑滚轮的支撑钢板。

作为优选，所述第一液压马达、第二液压马达均连接至控制阀，所述控制阀连接至液压泵，控制阀采用三通液压阀，三通液压阀包括阀壳体、阀杆、三个阀芯，所述三个阀芯固定有在阀壳体上，阀壳体上设置有第一阀孔、第二阀孔、第三阀孔，阀杆滑动安装在阀壳体内，阀杆的右端设置有用于向左推动阀杆的阀杆压簧，所述阀杆的左端伸出至阀壳体外，所述阀杆的左侧设置有用于阀杆移动的控制阀驱动机构，控制阀驱动机构包括驱动轮，驱动轮的右端上固定有用于向右侧固定压阀杆的阀杆压块，所述驱动轮通过步进电机驱动其转动，所述第一阀孔连接至液压泵，所述第二阀孔连接至第一液压马达以及用于限制放料轴转动的第一液压刹车，所述第三阀孔连接至第二液压马达以及用于限制链条传动机构转动的第二液压刹车，第一液压刹车连接限制放料轴，所述第二液压马达连接链条传动机构的驱动链轮。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：本发明与园林废弃物制造有机生态肥的生产线通过一个物料输送线可以实现多层发酵池的物料输送，可以减小设备投入成本。，其中自卸式料斗可以通过操作不同触发杆压轮的位置，实现不同层的物料输送，自卸式料斗的卸料结构较为简单，可靠性较强。

附图说明

图1是本发明实施例园林废弃物制造有机生态肥的生产线的布局示意图。

图2是本发明实施例多层料斗输送机的安装结构示意图。

图3是本发明实施例多层料斗输送机的结构示意图。

图4是本发明实施例物料装载设备的安装结构示意图。

图5是本发明实施例放料叶片的安装结构示意图。

图6是本发明实施例自卸式料斗的卸料示意图。

图7是本发明实施例自卸式料斗的封闭板锁块恢复封闭状态示意图。

图8是本发明实施例解锁触发杆的安装结构示意图。

图9是本发明实施例物料装载槽的安装结构示意图。

图10是本发明实施例下挂接杆的安装结构示意图。

图11是本发明实施例支撑杆的安装结构示意图。

图12是本发明实施例控制阀的安装结构示意图。

图13是本发明实施例阀杆压块的结构示意图。

图14是本发明实施物料装载槽的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

参见图1-图14，本实施例园林废弃物制造有机生态肥的生产线，包括绿化废弃物堆放区、初次粉碎操作间、二次粉碎操作间、粉碎物料收集室、混合搅拌区、发酵车间以及封装打包车间，绿化废弃物堆放区、初次粉碎操作间、二次粉碎操作间、粉碎物料收集室、混合搅拌区、发酵车间以及封装打包车间通过输送设备依次连接，所述发酵车间包括至少三层发酵室1，发酵室1从上至下依次设置，发酵室1内设置有用于堆肥发酵的发酵池，每层发酵室1的墙壁上都开设有用于输入待发酵物料的进料口11。

所述发酵车间一侧固定有用于从下至上输送混合好的物料的多层料斗输送机，所述多层料斗输送机包括链条传动机构2、自卸式料斗3，所述自卸式料斗3固定在链条传动机构2上，从而通过链条传动机构2的运作，将自卸式料斗3循环升降，所述链条传动机构2通过第一液压马达91驱动，自卸式料斗3设置有用于装载物料的装载腔31，装载腔31的前端设置有用于卸料的卸料口32，装载腔31的上端设置有用于装料的装料口33，装载腔31的底部采用斜面结构，所述装载腔31的前端转动安装有用于封闭装载腔31前端卸料口32的封闭板34，所述封闭板34的下端铰接在装载腔31前端卸料口32的下端，所述封闭板34的上端固定有封闭板锁块341，封闭板锁块341上开设有封闭板锁孔342，所述自卸式料斗3的上端滑动安装有用于插接入封闭板锁孔342的插杆343，所述插杆343固定在解锁触发杆344上，解锁触发杆344上设置有用于驱使插杆343朝封闭板锁孔342滑动的触发杆压簧，封闭板锁块341的端部内侧面呈圆弧形(从而使得封闭板锁块341的朝插杆343方向运动过程中，可以向内侧顶开插杆343，并在插杆343对合封闭板锁孔342时，插杆343插入封闭板锁孔342，从而使得封闭板34在处于封闭状态下可以承受装载腔31内的物料压力以及重力而不翻转)。

所述多层料斗输送机还包括物料装载设备4，所述物料装载设备4包括装载料筒41，装载料筒41的下端转动安装有放料轴42，放料轴42上固定有若干片放料叶片43，放料叶片43的一端固定在放料轴42上，并使得放料叶片43呈均匀辐射状分布，放料叶片43设置于封闭箱44内，封闭箱44由两个箱体侧壁面441和两个箱体圆弧面442构成，所述两个箱体侧壁面441分别紧靠在放料叶片43的两侧，且两个箱体侧壁面441垂直于放料轴42的轴线，所述箱体圆弧面442呈圆弧形，箱体圆弧面442紧靠放料叶片43的端部，箱体圆弧面442平行于放料轴42的轴线，封闭箱44上下两端均开设有开口，封闭箱44的上开口连通装载料筒41的下端，通装载料筒41的下端开口的正下方设置有倾斜设置的滑料板45，

放料叶片43和封闭箱44共同围绕构成多个独立的用于容纳物料的旋转空间，该旋转空间随着放料轴42的转动而转动，转动过程中，物料从装载料筒41经由封闭箱44的上开口进入旋转空间，并在旋转空间旋转运动至封闭箱44的下开口位置时，从封闭箱44的下开口落至滑料板45上，并从滑料板45上下滑至自卸式料斗3上，

放料轴42通过第二液压马达92驱动其转动，所述第一液压马达91、第二液压马达92均连接至控制阀93，所述控制阀93连接至液压泵。

为了解决自卸式料斗3的运动状态与装料状态的同步问题，需要实现自卸式料斗3静止的状态下，放料轴42开始转动，进行装料操作，装料完成后，放料轴42可以停止，自卸式料斗3开始上升，实现向上的输送操作，上述过程可以通过对控制阀93进行控制间歇性给第一液压马达91、第二液压马达92供油实现，从而将第一液压马达91供油、第二液压马达92供油时间间隔开。

控制阀93采用三通液压阀，三通液压阀包括阀壳体931、阀杆932、三个阀芯933，所述三个阀芯933固定有在阀壳体931上，阀壳体931上设置有第一阀孔934、第二阀孔935、第三阀孔936，阀杆932滑动安装在阀壳体931内，阀杆932的右端设置有用于向左推动阀杆932的阀杆压簧937，所述阀杆932的左端伸出至阀壳体931外，所述阀杆932的左侧设置有用于阀杆932移动的控制阀93驱动机构，控制阀93驱动机构包括驱动轮938，驱动轮938的右端上固定有用于向右侧固定压阀杆932的阀杆压块939，所述驱动轮938通过步进电机9310驱动其转动，所述第一阀孔934连接至液压泵，所述第二阀孔935连接至第一液压马达91以及用于限制放料轴42转动的第一液压刹车101，所述第三阀孔936连接至第二液压马达92以及用于限制链条传动机构2转动的第二液压刹车102，第一液压刹车101连接限制放料轴42，所述第二液压马达92连接链条传动机构2的驱动链轮23。步进电机9310驱动驱动轮938转动的过程中，当阀杆压块939压在阀杆932上时，阀杆932向右侧移动，此时第一阀孔934和第三阀孔936连通，并断开第一阀孔934和第二阀孔935的连接，第二液压马达92驱动放料轴42转动，从而实现放料过程，并通过第二液压刹车102限制链条传动机构2的运动，使得自卸式料斗3处于静止状态装载物料，步进电机9310驱动持续驱动转动，直至阀杆压块939脱离阀杆932，阀杆932向左侧移动，此时第一阀孔934和第三阀孔936断开，且第一阀孔934和第二阀孔935连通，第一液压马达91驱动链条传动机构2的运动，从而实现提升物料，并通过第一液压刹车101限制放料轴42的转动，使得放料操作停止。

所述滑料台的下端转动安装有搭接板46，所述搭接板46的一端转动安装在滑料板45的下端，搭接板46上固定有由于限制搭接板46转动角度的搭接板控制块461，当搭接板46向下转动至与滑料板45平行时，搭接板控制块461抵在滑料板45的下端，从而限制搭接板控制块461的向下转动的角度(搭接板46在外力作用下可以向上翻转)，当搭接板46向下转动至与滑料板45平行时，可以使得滑料板45上的物料的滑行距离相应向前延伸，从而可以在位于装料口33的正上方的地方自由落下，由于搭接板46可以在向上的外力作用下翻转，因而当自卸式料斗3装料完成，向上升过程中，自卸式料斗3可以顶起搭接板46，使得搭接板46向上翻转，从而避免搭接板46对自卸式料斗3的行程干扰，为了提高搭接板46向上翻转过程中的顺滑程度，自卸式料斗3的上端转动安装有用于支撑的搭接板转轮462，搭接板转轮462采用橡胶材料支撑，搭接板46向上翻转过程中，搭接板转轮462可以沿着搭接板46的底面转动，从而提高搭接板46向上翻转过程中的顺滑程度。

每层发酵室1的墙壁的进料口11上均固定有向发酵池输送物料的发酵池输送带71，每层发酵室1的墙壁的进料口11处均固定有用于将解锁触发杆344向内侧压入的触发杆压轮72，所述触发杆压轮72水平滑动安装在发酵室1的墙壁上，当需要控制物料进入相应层发酵室1时，向前推出触发杆压轮72，使得处于上升过程中的自卸式料斗3上的解锁触发杆344被触发杆压轮72向内侧压入，使得插杆343脱离封闭板锁孔342，使得封闭板34由于重力的作用向下翻转，为了提高保证翻转的效果，封闭板34的顶部固定配重块345，封闭板34下翻压在发酵池输送带71上，物料在重力的作用下下滑至发酵池输送带71上，此时封闭板34起到了自卸式料斗3和发酵池输送带71的衔接作用，发酵池输送带71将物料输送至发酵池上的物料装载槽82。

为了避免下翻的封闭板34上升会和上方的发酵池输送带71造成干涉，需要将重新恢复至封闭状态，封闭板34的下端还固定有用于封闭板34复位的复位杆346，每层发酵室1的墙壁的进料口11上均固定有向下压复位杆346的复位压块73，复位压块73的下端转动安装有复位压轮74，当自卸式料斗3完成卸料操作后，自卸式料斗3上升，复位压轮74压在复位杆346上，通过杠杆原理，封闭板34向上翻转，直至插杆343插入封闭板锁孔342后，复位压轮74脱离复位杆346，从而完成封闭板34的复位操作。

相邻进料口11之间的距离为相邻自卸式料斗3之间的距离的整数倍，自卸式料斗3每上升相邻自卸式料斗3之间的距离后，每个进料口11均对应有一个自卸式料斗3与其匹配；需要哪个发酵室1进行进料只需要控制移动触发杆压轮72，使得相应发酵室1进料口11上的触发杆压轮72位于可以触发将解锁触发杆344向内侧压入的位置即可。

所述发酵池上设置有用于轨道式翻抛机81，轨道式翻抛机81的后端挂接有物料装载槽82，所述物料装载槽82包括槽身821以及装载槽支架822，物料装载槽82通过减震弹簧823固定在装载槽支架822上，装载槽支架822的下端转动安装有用于支撑在轨道式翻抛机81的轨道上的轨道轮，槽身821的内腔从上至下的逐渐缩小，所述槽身821的底部固定有振动电机824，所述槽身821的下端开设有装载槽堆料口，所述装载槽堆料口的宽度与发酵池的宽度相适应，使得装载槽堆料口一次性放下的物料可以占满装载槽堆料口的宽度，轨道式翻抛机81带动物料装载槽82行驶至未堆料的位置，从装载槽堆料口放下物料后，轨道式翻抛机81带动物料装载槽82行驶至发酵池输送带71末端实现装料，返回行驶至上一次的放下物料的位置，重复上述步骤，直至放下物料的位置的物料高度达到堆肥的高度要求，轨道式翻抛机81带动物料装载槽82行驶至下一处未堆料的位置，进行堆料操作，重复上述过程，直至将发酵池内完成堆料。物料在发酵池内进行堆肥发酵过程中，可以通过现有的轨道式翻抛机81进行翻抛工作，翻抛改善供氧和改善物料形状的同时，也会使物料从发酵池的进料端运动到发酵池的出料端，现有的轨道式翻抛机81每次可以使物料前行3 至5米左右，在发酵池的出料端开设有倾斜设置的出料通道831，出料端连通至呈竖直设置的收集通道832，收集通道832的下端连通至收集仓833，收集仓833通过输送带连通至封装打包车间，对发酵完成的有机生态肥进行封装打包。

堆料口的下端固定有封闭堆料口的堆料口封板825，堆料口封板的一端铰接在堆料口上，堆料口封板的另一端通过液压杆826连接物料装载槽，液压杆的两端分别铰接物料装载槽和堆料口封板的另一端，从而通过液压杆放下堆料口封板，实现堆料。

链条传动机构2包括支撑塔、第一传动链条21，第二传动链条22、驱动链轮23，驱动链轮23转动安装在支撑塔上，第一传动链条21、第二传动链条22和驱动链轮23配合，第一传动链条21、第二传动链条22之间通过连杆24连接，自卸式料斗3的背面铰接有两根上挂接杆251、两根下挂接杆252上，上挂接杆251的一端、下挂接杆252的一端铰接在自卸式料斗3的背面，两根上挂接杆251的另一端铰接在其中一根连杆24上，两根下挂接杆252铰接在另一根连杆24上，自卸式料斗3的背面固定有支撑杆261，支撑杆261的端部转动安装有支撑滚轮262，支撑塔上固定有用于支撑住支撑滚轮262的支撑钢板271。采用这种结构，在自卸式料斗3上升支撑物料的过程中，可以通过支撑滚轮262支撑在支撑钢板271，提高运行的稳定性，并通过多根杆件铰接在链条传动机构2上，可以在自卸式料斗3在过链条传动机构2的顶部时，由于并非直线轨迹，因此多根多根杆件可以解决较好的转向效果。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明所作的举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。