浴室柜的制作方法

技术领域

本发明涉及一种浴室柜。

背景技术：

浴室柜是常用的卫浴产品，其结构包括柜体，柜体上端面具有台盆和水龙头，这种浴室柜不便于洗头，人只能站着洗头，不能躺着洗头，非常不舒服，由于存在这样的问题，所以有必要对现有的浴室柜进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种便于洗头的浴室柜。

本发明所设计的一种浴室柜，包括柜体，柜体上端面具有台盆和水龙头，在柜体内位于台盆下方的位置具有置物空间，置物空间外侧设有门；其特征是在所述置物空间内顶面的外边缘通过第一铰链铰接有一个翻动件，所述的翻动件由位于中部的连接杆和位于连接杆两端的管体构成，所述第一铰链一端连接在连接杆背面、另一端连接在置物空间的内顶面，管体处于水平位置时所述门可以关上、管体处于垂直位置时管体外露；在所述置物空间内设置有若干支撑构件，支撑构件有支撑板、前脚组件和后脚组件构成，前脚组件由位于中间的横杆和位于横杆上的两个插脚构成，所述横杆通过第二铰链连接在支撑板底面的前端；所述后脚组件由中间杆、位于中间杆两端的套管、嵌在套管底部的拉伸杆、连接在左右两根拉伸杆间的加强杆及设置在套管上用于锁紧拉伸杆的锁紧螺钉构成；所述中间杆通过第三铰链铰接在支撑板后端的边缘，所述第三铰链一端连接在中间杆背面、另一端连接在支撑板底面，当套管处于垂直位置时套管管口外露，洗头时，翻动件外翻使其管体处于垂直位置，第一个支撑构件它的两个插脚插入翻动件的左右两个管体内，后一个支撑构件它的两个插脚插入前一个支撑构件的两个套管内，所有支撑构件的拉伸杆拉出至与地面接触并通过锁紧螺钉锁紧，所有支撑构件的支撑板形成一个倾斜的可以躺人的支撑面。

本发明所设计的浴室柜，它的有益效果是：结构非常的紧凑，不使用时将支撑构件放在柜体内，将翻动件翻进去，将门关上即可，需要洗头时，将支撑构件取出并拼接，并使翻动件外翻使其管体处于垂直位置，第一个支撑构件它的两个插脚插入翻动件的左右两个管体内，后一个支撑构件它的两个插脚插入前一个支撑构件的两个套管内，所有支撑构件的拉伸杆拉出至与地面接触并通过锁紧螺钉锁紧，所有支撑构件的支撑板形成一个倾斜的可以躺人的支撑面，这样人可以躺在支撑面上，由别人帮其洗头，使用时非常舒适方便，特别适合老年人、孩子、病人使用。

作为优选：所述的台盆是采用花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料制成的陶瓷盆；这样可以进一步节省成本。花岗岩废料、大理石废料回收自建筑领域，卫浴陶瓷废料可采用本公司生产过程中产生的次品，或者从市场上收集，或者可通过销售渠道以旧换新回收得到，这样可以有效地利用废料来制作新产品，可以有效节省成本。

进一步的，所述陶瓷盆的生产步骤为：

i.将原料制成浇注泥浆的步骤，具体包括制作第一类泥浆的步骤、制作第二类泥浆的步骤以及将第一类泥浆和第二类泥浆按2：1的重量比混合的步骤；制作第一类泥浆的步骤如下：将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度≤25mm；干式球磨机I出料粒度≤5mm；将混料A与高岭土按1：1的重量通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率30％的第一类泥浆，所述325目标准筛筛余为0.2％；制作第二类泥浆的步骤如下：将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度≤30mm；干式球磨机III出料粒度≤4mm；将50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的长石、4份的粘土、20份的高岭土、5份的硅藻土按比例(前述都是重量份)放入湿式球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的第二类泥浆；

ii.将泥浆采用石膏模注浆成型；

iii.对脱模后的坯体进行修坯粘结以制得青坯；

iv.将青坯送入燃气梭式窑进行素烧以制得素坯；

v.对素坯进行施釉以制得釉坯；

vi.将施釉后的釉坯装入梭式窑内进行釉烧的步骤；

vii.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。

附图说明

图1是实施例1浴室柜的结构示意图；

图2是实施例1浴室柜的结构示意图，图中翻动件翻出，支撑构件被取出；

图3是实施例1支撑构件的结构示意图；

图4是实施例1支撑构件的仰视图；

图5是实施例1浴室柜的使用示意图；

图6是实施例3浴室柜的结构示意图；

图7是实施例3浴室柜的使用示意图；

图中：柜体1、台盆2、水龙头3、置物空间4、门5、第一铰链6、翻动件7、连接杆8、管体9、支撑构件10、支撑板11、前脚组件12、后脚组件13、横杆14、插脚15、第二铰链16、中间杆17、套管18、拉伸杆19、加强杆20、锁紧螺钉21、第三铰链22、台板23、通孔24。

具体实施方式

下面通过实施例结合附图对本发明作进一步的描述。

实施例1：

如图1、2所示，本实施例所描述的浴室柜，包括柜体1，柜体1上端面具有台盆2和水龙头3(还可以设置花洒)，台盆2从市场上采购，一般可选择玻璃台盆、陶瓷台盆、大理石台盆，台盆2位于柜体1上的方式可以是嵌入式也可以是放置式，在柜体1内位于台盆2下方的位置具有置物空间4，置物空间4外侧设有门5；在所述置物空间4内顶面的外边缘通过第一铰链6铰接有一个翻动件7，所述的翻动件7由位于中部的连接杆8和位于连接杆8两端的管体9构成，所述第一铰链6一端连接在连接杆8背面、另一端连接在置物空间4的内顶面，管体9处于水平位置时所述门5可以关上、管体9处于垂直位置时管体9外露；在所述置物空间4内设置有若干支撑构件10(图1中为三个)，如图3、4支撑构件10有支撑板11、前脚组件12和后脚组件13构成，前脚组件12由位于中间的横杆14和位于横杆14上的两个插脚15构成，所述横杆14通过第二铰链16连接在支撑板11底面的前端；所述后脚组件13由中间杆17、位于中间杆17两端的套管18、嵌在套管18底部的拉伸杆19、连接在左右两根拉伸杆19间的加强杆20及设置在套管18上用于锁紧拉伸杆19的锁紧螺钉21构成；所述中间杆17通过第三铰链22铰接在支撑板11后端的边缘，所述第三铰链22一端连接在中间杆17背面、另一端连接在支撑板11底面，当套管18处于垂直位置时套管18管口外露，洗头时，翻动件7外翻使其管体9处于垂直位置，第一个支撑构件10它的两个插脚15插入翻动件7的左右两个管体9内，后一个支撑构件10它的两个插脚15插入前一个支撑构件10的两个套管18内，所有支撑构件10的拉伸杆19拉出至与地面接触并通过锁紧螺钉21锁紧，所有支撑构件10的支撑板11形成一个倾斜的可以躺人的支撑面，就如图5所示的样子。

本实施例所描述的浴室柜，它的有益效果是：结构非常的紧凑，不使用时将支撑构件10放在柜体1内，将翻动件7翻进去，将门5关上即可，需要洗头时，将支撑构件10取出并拼接，并使翻动件7外翻使其管体9处于垂直位置，第一个支撑构件10它的两个插脚15插入翻动件7的左右两个管体9内，后一个支撑构件10它的两个插脚15插入前一个支撑构件10的两个套管18内，所有支撑构件10的拉伸杆19拉出至与地面接触并通过锁紧螺钉21锁紧，所有支撑构件10的支撑板11形成一个倾斜的可以躺人的支撑面，这样人可以躺在支撑面上，由别人帮其洗头，使用时非常舒适，特别适合老年人、孩子、病人使用。

实施例2：

本实施例所描述的浴室柜，与实施例1不同的是：所述的台盆2是采用花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料制成的陶瓷盆；这样可以进一步节省成本。这种陶瓷盆的生产步骤为：

i.将原料制成浇注泥浆的步骤，具体包括制作第一类泥浆的步骤、制作第二类泥浆的步骤以及将第一类泥浆和第二类泥浆按2：1的重量比混合的步骤；制作第一类泥浆的步骤如下：将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度≤25mm；干式球磨机I出料粒度≤5mm；将混料A与高岭土按1：1的重量通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率30％的第一类泥浆，所述325目标准筛筛余为0.2％；制作第二类泥浆的步骤如下：将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度≤30mm；干式球磨机III出料粒度≤4mm；将50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的长石、4份的粘土、20份的高岭土、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的第二类泥浆；

ii.将泥浆采用石膏模注浆成型，注浆时间60分钟，坯体厚度8mm；

iii.对脱模后的坯体进行修坯粘结以制得青坯；成型泥坯含16％水分；

iv.将青坯送入燃气梭式窑进行素烧以制得素坯；素烧温度1000℃，烧成时间250分钟；

v.对素坯进行施釉以制得釉坯；施釉浓度为50波氏度

vi.将施釉后的釉坯装入梭式窑内进行釉烧的步骤；

干燥阶段：100～800℃，升温速度100℃/小时；

氧化阶段：800～1000℃，升温速度70℃/小时；

还原阶段：1000～1430℃，升温速度50℃/小时。

vii.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。

本实施例所生产的陶瓷盆，结构坚固，不易破损，表面光洁，手感好，无异味；经检测其抗冲击性：＞3.5KJ/平方米，抗折强度＞920Mpa，光泽度≥88％，由于有效地利用了废料，成本为市场上直接采购的一半左右，明显更有竞争力。

本实施例中，作出创造性贡献的是第i步，即制成特殊的泥浆，该步骤很好地调和了花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料，使其能够为我所用，成为制作成陶瓷盆的原料，正因为有了这一步，才使得花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料可作为原料使用，必然节省成本，后面的步骤(ii-vii步骤)都是现有技术，中国制陶几千年了，具体不详述。

实施例3：

本实施例所描述的浴室柜，与实施例1不同的是：它不具有翻动件7，如图6所示，本实施例所描述的浴室柜包括柜体1，柜体1上端面是一块边缘超出柜体的台板23，台板23上设有台盆2和水龙头3，台盆2从市场上采购，一般可选择玻璃台盆、陶瓷台盆、大理石台盆，台盆2位于柜体1上的方式可以是嵌入式也可以是放置式，在柜体1内位于台盆2下方的位置具有置物空间4，置物空间4外侧设有门5；在台板23上设有左右两个通孔24，在所述置物空间4内设置有若干支撑构件10(图1中为三个)，如图3、4支撑构件10有支撑板11、前脚组件12和后脚组件13构成，前脚组件12由位于中间的横杆14和位于横杆14上的两个插脚15构成，所述横杆14通过第二铰链16连接在支撑板11底面的前端；所述后脚组件13由中间杆17、位于中间杆17两端的套管18、嵌在套管18底部的拉伸杆19、连接在左右两根拉伸杆19间的加强杆20及设置在套管18上用于锁紧拉伸杆19的锁紧螺钉21构成；所述中间杆17通过第三铰链22铰接在支撑板11后端的边缘，所述第三铰链22一端连接在中间杆17背面、另一端连接在支撑板11底面，当套管18处于垂直位置时套管18管口外露，洗头时，第一个支撑构件10它的两个插脚15插入台板23上的左右两个通孔24内，后一个支撑构件10它的两个插脚15插入前一个支撑构件10的两个套管18内，所有支撑构件10的拉伸杆19拉出至与地面接触并通过锁紧螺钉21锁紧，所有支撑构件10的支撑板11形成一个倾斜的可以躺人的支撑面，就如图7所示的样子。

本实施例所描述的浴室柜，与实施例1不同的是：结构更简单，成本更低。

实施例4：

本实施例所描述的浴室柜，与实施例3不同的是：所述的台盆2是采用花岗岩废料、大理石废料和卫浴陶瓷废料制成的陶瓷盆；这样可以进一步节省成本。这种陶瓷盆的生产步骤为：

i.将原料制成浇注泥浆的步骤，具体包括制作第一类泥浆的步骤、制作第二类泥浆的步骤以及将第一类泥浆和第二类泥浆按2：1的重量比混合的步骤；制作第一类泥浆的步骤如下：将花岗岩废料和大理石废料放入粉碎机破碎、再经干式球磨机I研磨后制得混料A，其中，花岗岩废料重量是大理石废料的2倍，粉碎机出料粒度≤25mm；干式球磨机I出料粒度≤5mm；将混料A与高岭土按1：1的重量通过干式球磨机II磨细、过325目标准筛、除铁后加水搅拌，得到含水率30％的第一类泥浆，所述325目标准筛筛余为0.2％；制作第二类泥浆的步骤如下：将卫浴陶瓷废料，放入粉碎机破碎、再经干式球磨机III研磨后制得混料B，其中，粉碎机出料粒度≤30mm；干式球磨机III出料粒度≤4mm；将50份的混料B、10份的白砂、4份的石英、4份的长石、4份的粘土、20份的高岭土、5份的硅藻土按比例放入湿式球磨机，并加水混合球磨10小时，粒度控制为250目筛筛余小于0.2％，出磨后除铁，在压滤机中滤去多余水分，制成含水率25％的第二类泥浆；

ii.将泥浆采用石膏模注浆成型，注浆时间60分钟，坯体厚度8mm；

iii.对脱模后的坯体进行修坯粘结以制得青坯；成型泥坯含16％水分；

iv.将青坯送入燃气梭式窑进行素烧以制得素坯；素烧温度1000℃，烧成时间250分钟；

v.对素坯进行施釉以制得釉坯；施釉浓度为50波氏度

vi.将施釉后的釉坯装入梭式窑内进行釉烧的步骤；

干燥阶段：100～800℃，升温速度100℃/小时；

氧化阶段：800～1000℃，升温速度70℃/小时；

还原阶段：1000～1430℃，升温速度50℃/小时。

vii.对釉烧后的陶瓷盆进行出窑检验的步骤。

本实施例所生产的陶瓷盆，结构坚固，不易破损，表面光洁，手感好，无异味；经检测其抗冲击性：＞3.5KJ/平方米，抗折强度＞920Mpa，光泽度≥88％，由于有效地利用了废料，成本为市场上直接采购的一半左右，明显更有竞争力。

本实施例中，作出创造性贡献的是第i步，即制成特殊的泥浆，后面的步骤都是现有技术。

上述实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明，明显地，本专利的保护范围不限于上述实施例。

本领域技术人员对上述实施例所作的各种等同修改或补充，都应当落入本专利的保护范围。