一种新型挤压成型轻质隔墙板及其制备方法与施工工艺与流程

本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种新型挤压成型轻质隔墙板及其制备方法与施工工艺。

背景技术：

随着住宅建设的产业化发展,绿色施工已是大势所趋。挤压成型轻质隔墙板这一新型的墙体，具有环保、节能、墙体质量容易得到保证等优良性能，无论是在理念上，还是在功能上都不同于小型砌块砖墙，是一种可持续发展的新型墙体。

目前，市场上使用的轻质隔墙种类繁多，但也存在不少缺点，具体缺点如下：1、抗弯能力差；2、易变形；3、抗水性差；4、伸缩率较大。

技术实现要素：

本发明的第一目的在于提供一种新型挤压成型轻质隔墙板；第二目的在于提供一种所述新型挤压成型轻质隔墙板的制备方法；第三目的在于提供一种所述新型挤压成型轻质隔墙板的施工工艺。

本发明的第一目的是这样实现的，按质量百分数计：所述的新型挤压成型轻质隔墙板包括矿渣10 ~ 20 %、矿粉7 ~ 8%、陶粒8 ~ 15%、粉煤灰16~ 18 %、添加剂1 ~ 3 %、水泥25~ 30 %、水16 ~ 22 %。

本发明的第二目的是这样实现的，包括备料、混料步骤，具体包括：

A、备料：将原料矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰、水泥分别粉碎过筛备用；

B、混料：将粉碎过筛的各原料和其他原料按质量配比混合搅拌均匀得到目标物。

本发明的第三目的是这样实现的，包括基层处理，定位放线，安装墙板，板缝处理步骤，具体包括：

A、基层处理：将墙面砂浆基层和墙板上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清扫干净，并将砂浆基层上松动及鼓包部位清除凿平；

B、定位放线：根据主体施工阶段控制线放出轻质隔墙板的控制线，控制线包括楼层板面和天棚上控制线，根据不同结构放出相应的控制线，误差±3mm；

C、安装墙板：按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸胶液湿润，抹上备制好的粘结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。结构上有预留管线处应在墙板上先切割接管孔（尽量开单侧以减少对墙板的破坏）。为防止顶面胶浆掉入孔中，顶端先用泡沫棒堵墙板上端孔洞，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力，安装到顶的墙板采用下楔法，木楔两个为一组，每块墙板底实心肋位处打两组，安装完成后进行细微调整，24小时内采用细石混凝土填充板下，7天后取出木楔后用细石混凝土填实孔洞；

D、板缝处理：.板缝检查、修补完成后方可贴玻纤布，立板企口内贴50cm宽玻纤网格布，然后用粘结剂补平灰缝，之后在灰缝位置处再贴100 cm宽玻纤网格布；阴阳角及反坎位置处贴200 cm宽玻纤网格布，消除接缝周边残渣余灰，均匀薄刷一道水泥净浆，将玻纤网格布粘贴平整牢固，静养12小时后用粘结剂将口收平。

本发明采用新型挤压成型轻质隔墙板这一新型的墙体，具有环保、节能、墙体质量容易得到保证等优点。

附图说明：

图1为本发明所述的施工工艺流程示意图；

图2为本发明施工效果示意图；

图3为本发明另一施工效果示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

本发明所述的新型挤压成型轻质隔墙板，按质量百分数计：所述的新型挤压成型轻质隔墙板包括矿渣10 ~ 20 %、矿粉7 ~ 8%、陶粒8 ~ 15%、粉煤灰16~ 18 %、添加剂1 ~ 3 %、水泥25~ 30 %、水16 ~ 22 %。

优选地，所述的新型挤压成型轻质隔墙板包括质量百分数的矿渣 10 ~ 15 %、矿粉7 ~ 8%、陶粒10 ~ 15%、粉煤灰7~ 9%、添加剂1 ~ 3 %、水泥25~ 30 %、水16 ~ 22 %。

所述的矿粉为含铁量为60% ~68%的矿渣微粉。

所述的添加剂为建筑胶水、保水剂、粘结剂、增粘增强剂或聚合物改性砂浆的一种或几种。

本发明的第二目的是这样实现的，包括备料、混料步骤，具体包括：

A、备料：将原料矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰、水泥分别粉碎过筛备用；

B、混料：将粉碎过筛的各原料、添加剂和水按质量配比混合搅拌均匀得到目标物。

其中A步骤所述的粉碎过筛为过10目筛。

本发明所述的新型挤压成型轻质隔墙板的施工工艺，包括基层处理、定位放线、安装墙板、板缝处理步骤，具体包括：

A、基层处理：将墙面砂浆基层和墙板上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕清扫干净，并将砂浆基层上松动及鼓包部位清除凿平；

B、定位放线：根据主体施工阶段控制线放出轻质隔墙板的控制线，控制线包括楼层板面和天棚上控制线，根据不同结构放出相应的控制线，误差±3mm；

C、安装墙板：按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸胶液湿润，抹上备制好的粘结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。结构上有预留管线处应在墙板上先切割接管孔（尽量开单侧以减少对墙板的破坏）。为防止顶面胶浆掉入孔中，顶端先用泡沫棒堵墙板上端孔洞，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力，安装到顶的墙板采用下楔法，木楔两个为一组，每块墙板底实心肋位处打两组，安装完成后进行细微调整，24小时内采用细石混凝土填充板下，7天后取出木楔后用细石混凝土填实孔洞；

D、板缝处理：.板缝检查、修补完成后方可贴玻纤布，立板企口内贴50cm宽玻纤网格布，然后用粘结剂补平灰缝，之后在灰缝位置处再贴100 cm宽玻纤网格布；阴阳角及反坎位置处贴200 cm宽玻纤网格布，消除接缝周边残渣余灰，均匀薄刷一道水泥净浆，将玻纤网格布粘贴平整牢固，静养12小时后用粘结剂将口收平。

本发明所述的新型挤压成型轻质隔墙板的制备方法，包括备料、混料步骤，具体包括：

（1）准备材料：矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰、添加剂、水泥等。

（2）按照新型挤压成型轻质隔墙板质量百分数的矿渣 15 ~ 20 %、矿粉7 ~ 8%、陶粒8 ~ 10%、粉煤灰6~ 8 %、添加剂1 ~ 3 %、水泥25~ 30 %、水16 ~ 22 %。进行拌和均匀。

本发明所述的新型挤压成型轻质隔墙板的施工工艺，包括基层处理、定位放线、安装墙板、板缝处理，具体包括：

（1）工艺流程：基层处理→定位放线→墙板清理、刷界面剂→固定卡环→墙板顶部、侧面满刮粘结剂→用撬棍安装墙板就位→调节垂直度、平整度并用木楔楔紧至挤出浆→7天后拆除木楔并封堵洞口→2周后水电开槽并线盒安装→板缝处理。

（2）基层处理

将砂浆基层上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清扫干净，并将砂浆基层上松动及鼓包部位清除凿平。

（3）定位放线

根据主体施工阶段控制线放出轻质隔墙板的控制线，控制线包括楼层板面和天棚上控制线，根据不同结构放出相应的控制线，误差±3mm。

（4）墙板安装

拌制粘结胶浆：按配方均匀拌合，干湿适中；视安装时湿度情况调节用粘结剂量。与轻质墙板相接触的墙、砼柱等均用1：3胶水涂刷湿润，便于胶结。与其它墙、柱接触处立面抹增强粘接胶浆。

按墙体净高选用不同长度的墙板，侧立、凹槽向上，用6寸毛刷蘸胶液湿润，抹上备制好的粘结胶浆（顶面、凹槽、侧面）。结构上有预留管线处应在墙板上先切割接管孔（尽量开单侧以减少对墙板的破坏）。为防止顶面胶浆掉入孔中，顶端先用泡沫棒堵墙板上端孔洞，增大胶浆接触面从而增强顶面与梁板的粘结力。

安装到顶的墙板采用下楔法：由两人将墙板扶正就位，一人拿撬棒。就位后，由一人在一侧推挤，准确对线。一人用撬棒将墙板撬起，边撬边挤，并通过撬棒的移动，使墙板移在线内，使粘结胶浆均匀填充接缝（以挤出浆为宜），一人准备木楔，拿好铁锤，待对准线的时候，撬棒撬起墙板不动，用木楔固定，铁锤敲紧。

木楔两个为一组，每块墙板底脚打两组，固定墙板时用铁锤（4磅）在板底两边打入木楔，木楔位置应选择在墙板实心肋位处，以免造成墙板破损，为便于调校应尽量打在墙板两侧。木楔紧固后替下撬棒便可松手。

由于墙板对线就位为粗调校，加上木楔紧固时稍有微小错位，故需重新调校即微调（一般在4mm以内的平整度调整），板下端可通过锤打木楔使之调整在允许偏差范围以内。调校时一人手拿靠尺紧靠墙板面测垂直度、平整度，另一手拿铁锤击打木楔。调整墙板顶部不平处：一人拿靠尺，另一人拿木方靠在墙板上，用铁锤在木方上轻轻敲打校正（严禁用铁锤直接击打墙板）。重复检查平整度、垂直度，直至达到要求为止，校正后用刮刀将挤出的胶浆刮平补齐，然后安装下一块墙板，直至整幅墙板装完毕。一般安装下一块墙板时，对上一块或前几块墙板都有一定错位，整幅墙板安装完毕后，必须重新检查，消除偏差后方可填充细石混凝土或进行下道工序。

墙板安装完毕后24小时内，必须用拌制好的细石混凝土填充板下，板下填充细石混凝土前，清除板下杂物并湿水，两人在墙体两边对挤细石混凝土，使底部细石混凝土在墙板内孔中隆起，防止细石混凝土水化过程中收缩致使墙体松动。细石混凝土面应凹进墙面内3~5mm，便于墙板底部收光，防渗、防水。

板下填充细石混凝土7天后（混凝土强度达到50%以上），取出木楔，并在该处回填充细石混凝土，然后整板墙脚收光，做到无八字脚，且填充混凝土密实平直。

（4）板缝处理

板缝检查、修补完成后方可贴玻纤布，立板企口内贴50宽玻纤网格布，然后用粘结剂补平灰缝，之后在灰缝位置处再贴100宽玻纤网格布；阴阳角及反坎位置处贴200宽玻纤网格布，消除接缝周边残渣余灰，均匀薄刷一道水泥净浆，将玻纤网格布粘贴平整牢固，静养12小时后用粘结剂将口收平。

实施例1

将原料矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰分别粉碎过10目筛，按矿渣15Kg、矿粉7Kg、陶粒8Kg、粉煤灰6Kg、添加剂1Kg、水泥25Kg、水16Kg混合搅拌均匀得到目标物新型挤压成型轻质隔墙板。

实施例2

将原料矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰分别粉碎过10目筛，按矿渣20Kg、矿粉7Kg、陶粒10Kg、粉煤灰8Kg、添加剂2Kg、水泥25Kg、水16Kg混合搅拌均匀得到目标物新型挤压成型轻质隔墙板。

实施例3

将原料矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰分别粉碎过10目筛，按矿渣18Kg、矿粉8Kg、陶粒10Kg、粉煤灰8Kg、添加剂1Kg、水泥30Kg、水16Kg混合搅拌均匀得到目标物新型挤压成型轻质隔墙板。

实施例4

将原料矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰分别粉碎过10目筛，按矿渣18Kg、矿粉7Kg、陶粒10Kg、粉煤灰8Kg、添加剂3Kg、水泥30Kg、水20Kg混合搅拌均匀得到目标物新型挤压成型轻质隔墙板。

实施例5

将原料矿渣、矿粉、陶粒、粉煤灰分别粉碎过10目筛，按矿渣16Kg、矿粉7Kg、陶粒8Kg、粉煤灰8Kg、添加剂1Kg、水泥28Kg、水18Kg混合搅拌均匀得到目标物新型挤压成型轻质隔墙板。

试验例1

以本发明实施例1制备得到的新型低成本施工腻子施工后的效果图见附图2；

以本发明实施例5制备得到的新型低成本施工腻子施工后的效果图见附图3。

本发明新型挤压成型轻质隔墙板已在昆明市2012年市级统建保障性住房吉惠园项目和万科魅力之城项目成功应用，昆明市2012年市级统建保障性住房吉惠园项目总建筑面积253480.44平方米，地上共计15栋，使用面积达到177198m2；昆明魅力之城项目总建筑面积201533.96 m2，地上共计5栋，含21-34层住宅，该项目8#楼8层以上采用了轻质隔墙板，轻质隔墙板推广使用面积8000m2。采用挤压成型轻质隔墙板，砌体工程量明显减少，水泥用量等明显下降，经济效益显著，直接经济效益5854729元。