本发明特别涉及一种荧光水泥砖及其制备方法，属于建筑装饰材料的制备技术领域。
背景技术：
随着国家经济生活的发展，室内外设计所使用的材料已涉及到钢铁、有色金属、化工、纺织、木材、陶瓷、塑料、玻璃等多种行业。人们对于室内外设计的主题精神的强调与重视，也需要极具个性又成本适中的新型材料来实现。单就墙、地面装饰一项，可选用的材料种类众多，比如陶瓷釉面砖、大理石，花岗岩饰面砖等，但上述材料在装饰效果上难以有新的突破，并且造价偏高；难以用于室外装修。水泥砖是一种常用的地面装饰材料，其质坚、容重小，耐压耐磨，且能防潮。随着经济的不断发展，人们对生活品质的要求越来越高，现在市场上虽有发光水泥砖，但其是应用LED发光，需通电进行发光，且大部分应用于广场、舞厅等公共场合，具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种在夜晚有照明功能的荧光水泥砖及制备方法。
本发明的技术方案：
一种荧光水泥砖，依次包括面层和底层；
所述面层，由下述重量配比的物料制备而成：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、12-15份荧光粉、6-9份水溶性环氧树脂、22-23份水、0.2-0.3份EVA增粘剂、0.4-0.5份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述底层，由下述重量配比的物料制备而成：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、18-21份水、0.7-1.2份PLA-PEG、0.4-0.5份EVA增粘剂，0.3-0.4份聚羧酸高效减水剂，0.07份调凝剂；
所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％。
本发明在制备面层时添加了荧光粉；从而制备出了一种在夜晚有照明功能的水泥砖。同时，本发明减少了面层中水溶性环氧树脂的用量，在制备底层时添加了少量份PLA-PEG；降低了有机物的用量，能有效缩小其干缩值与面层干缩值之间的差距；从而使其和面层能够更好的粘接。本发明通过调整面层和底层的原料，使面层和底层之间表面张力相互配合以达到较优的粘接效果，使其整体强度进一步提高。
上述防裂水泥砖，优选的，
所述面层，由下述重量配比的物料制备而成：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、14份荧光粉、8.1份水溶性环氧树脂、22-23份水、0.21份EVA增粘剂、0.42份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述底层，由下述重量配比的物料制备而成：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、18-21份水、1份PLA-PEG、0.4-0.5份EVA增粘剂，0.3-0.4份聚羧酸高效减水剂，0.07份调凝剂。在此配比条件下，水泥砖的各项性能更好。
上述防裂水泥砖，优选通过下述方法制备而成：
（1）分别将用于制备底层、面层的物料混合均匀，得料浆A和料浆B；
（2）模具内壁刷涂脱模剂，将料浆A注入模具，振平后静置30-60s；然后注入料浆B，
振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。
本发明的制备方法，先注入底层浆料、再注入面层浆料；从而使面料中的少量树脂在凝结过程中扩散到底层中；从而提高底层的性能。而其中的静置30-60s以限制扩散至底层的树脂的量，从而保证面层中树脂的含量。
有益效果
本发明的荧光水泥砖，具备照明功能；其各层之间紧密粘接，成品出现裂缝的机率低；具有良好的耐水耐酸性能，较强的抗裂和抗折强度，不变形、不褪色。具有成本低、环保、符合可持续发展的产业政策等优点。可广泛应用于墙面、地面表面等的装饰。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进一步说明；实施例及对比例所用的砂的粒径为2-3mm，陶瓷颗粒的粒径为3-5mm。
实施例1
（1）制备料浆
按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、21份水、1份PLA-PEG、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、14份荧光粉、8.1份水溶性环氧树脂、23份水、0.21份EVA增粘剂、0.42份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；
（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。
实施例2
（1）制备料浆
按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、21份水、1份PLA-PEG、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、12份荧光粉、8.1份水溶性环氧树脂、23份水、0.21份EVA增粘剂、0.42份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；
（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。
实施例3
（1）制备料浆
按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、21份水、1份PLA-PEG、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂 ；
按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、15份荧光粉、8.1份水溶性环氧树脂、23份水、0.21份EVA增粘剂、0.42份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；
（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。
实施例4
（1）制备料浆
按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、21份水、1份PLA-PEG、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂 ；
按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、14份荧光粉、6份水溶性环氧树脂、23份水、0.21份EVA增粘剂、0.42份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；
（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。
实施例5
（1）制备料浆
按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、21份水、1份PLA-PEG、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂 ；
按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、14份荧光粉、9份水溶性环氧树脂、23份水、0.21份EVA增粘剂、0.42份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；
（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。
对比例1
（1）制备料浆
按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、21份水、1份PLA-PEG、1.5份玻璃纤维、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、16份荧光粉、8.1份水溶性环氧树脂、23份水、0.21份EVA增粘剂、0.42份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；
（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。
对比例2
（1）制备料浆
按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、21份水、1份PLA-PEG、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、14份荧光粉、23份水、0.21份EVA增粘剂、0.42份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；
（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。
对比例3
（1）制备料浆
按下述重量配比称取制备底层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆A：28份硫铝酸盐水泥、12份砂、18份陶瓷颗粒、12份粉煤灰、21份水、1份PLA-PEG、0.5份EVA增粘剂、0.4份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
按下述重量配比称取制备面层所需要的原料，搅拌均匀，制成料浆B：50份磷铝酸盐水泥、18份砂、8.1份水溶性环氧树脂、23份水、0.21份EVA增粘剂、0.42份聚羧酸高效减水剂、0.07份调凝剂；
所述PLA-PEG是指聚乳酸-聚乙醇二嵌段共聚物，其数均分子量为20000-30000Da、黏度IV(dl/g)范围：0.20～0.4；PEG的质量含量为10-20％；
（2）用玻璃制成模具，模具内壁刷涂脱模剂，随即将搅拌均匀的料浆A注入模具约5毫米厚，振平后静置60s；然后注入料浆B约3毫米厚，振平；随后静置2小时让其初步凝结，初凝后养护3天，最后脱模，晾干8天即可。
从实施例1-5、对比例1-3所制备的水泥砖中各取100块，用光学显微镜观察其内部结构，并检测抗压强度；结果如下表：
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上表中，第2-4列的数据为层间出现裂缝的水泥砖的数量。