光纤搓扭装置的制作方法

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光纤搓扭装置的制造方法

本发明属于光纤生产中的辅助设施技术领域,具体涉及一种光纤搓扭装置。



背景技术:

对光纤搓扭的目的是使光纤在拉丝过程中以一定的频率、圈数和速度作顺时针或逆时针旋转,从而降低光纤的偏振模色散。偏振模色散的英文缩写为PMD(英文全称:Polarization Mode Dispersion)。

在拉丝设备的末端设置一个对挫式搓扭装置对光纤搓扭而藉以降低光纤的PMD值是目前普遍的做法,并且实验证明该措施对降低PMD具有良好的效果。但是由于该对挫式搓扭装置是由一前一后两个搓扭导轮以一定的角度和速度对光纤扭转的,因而对搓扭导轮的转动的灵活性、表面质量及动平衡状态等的要求极为严苛,并且在实际的使用过程中,若要将两个搓扭导轮调整到处于对光纤的良好的搓动状态往往比较困难,更确切地讲,要求使用者具有足够的专业水平。此外,在高速拉丝条件下,容易造成断纤或PMD值起伏波动大,并且在光纤出现断裂时,光纤会抽打搓扭轮,使搓扭轮产生划痕,而一旦搓扭轮产生划痕,那么该划痕会划伤光纤涂层,同样引起拉丝过程中光纤断裂。



技术实现要素:

本发明的任务在于提供一种有助于在对光纤搓扭过程中确保上定位轮以及下定位轮的位置不变而藉以避免损及光纤并确保光纤涂覆层的同心度、有助于使位于上、下定位轮之间的搓扭轮带动光纤往复运动而藉以保障理想的搓扭效果的光纤搓扭装置。

本发明的任务是这样来完成的,一种光纤搓扭装置,包括一机架;一上定位轮支承机构和一下定位轮支承机构,该上定位轮支承机构和下定位轮支承机构以彼此上下对应的状态设置在所述机架上;一上定位轮和一下定位轮,上定位轮转动地设置在所述上定位轮支承机构上,而下定位轮转动地设置在所述下定位轮支承机构上,并且该上、下定位轮彼此对应;一搓扭轮往复驱动机构,该搓扭轮往复驱动机构在对应于所述上、下定位轮支承机构、之间的位置设置在所述机架上;一搓扭轮,该搓扭轮与所述搓扭轮往复驱动机构连接,其中:自所述上定位轮至所述搓扭轮之间的距离是与所述下定位轮至搓扭轮之间的距离相等的,在光纤由所述上定位轮引入所述搓扭轮并在搓扭轮搓扭的状态下从所述下定位轮行出的过程中,该光纤的运动路径呈S形。

在本发明的一个具体的实施例中,所述的下定位轮的结构是与所述上定位轮的结构相同的,所述的下定位轮支承机构的结构是与所述上定位轮支承机构相同的,该上定位轮支承机构包括调整板固定座、调整板和上定位轮座,调整板固定座与所述机架的前侧上部固定,调整板与调整板固定座固定,上定位轮座与调整板的前侧固定,并且在上定位轮座的前侧中央位置垂直于上定位轮座固定有一螺杆固定座,所述的上定位轮转动地支承在螺杆固定座上,所述的搓扭轮往复驱动机构连同所述的搓扭轮在对应于调整板固定座的下方偏左侧的位置与所述机架的前侧中部固定。

在本发明的另一个具体的实施例中,所述的调整板固定座由基板、过渡连接柱和托板组成,基板通过基板螺钉与所述机架的前侧上部固定,过渡连接柱的后端以垂直于基板的状态与基板的前侧中央位置固定,托板与过渡连接柱的前端固定,所述的调整板通过调整板螺钉与托板的前侧固定。

在本发明的又一个具体的实施例中,在对应于所述调整板的左侧边缘的中央位置固定有一左调整螺钉座,在该左调整螺钉座上配设有一定位轮座左调整螺钉,该定位轮座左调整螺钉与所述上定位轮座的左侧面接触,在对应于调整板的右侧边缘的中央位置固定有一右调整螺钉座,在该右调整螺钉座上配设有一定位轮座右调整螺钉,该定位轮座右调整螺钉与所述上定位轮座的右侧面接触。

在本发明的再一个具体的实施例中,在所述的上定位轮座上开设有一组上定位轮座水平位移调整槽,在该组上定位轮座水平位移调整槽上各配设有一上定位轮座水平位移调整螺钉,该上定位轮座水平位移调整螺钉与所述调整板固定,而在调整板上并且在对应于所述上定位轮座的四周边缘的位置各开设有一上定位轮座并行度调整螺钉孔,在该上定位轮座并行度调整螺钉孔上配设有上定位轮座并行度调整螺钉,该上定位轮座并行度调整螺钉与上定位轮座的边缘部位接触。

在本发明的还有一个具体的实施例中,所述的上定位轮通过上定位轮轴承座转动地设置在上定位轮座螺杆上,而该上定位轮座螺杆以水平悬臂状态与所述螺杆固定座固定。

在本发明的更而一个具体的实施例中,在所述的上定位轮的上定位轮轮缘上并且围绕上定位轮轮缘的圆周方向形成有一上定位轮光纤导槽。

在本发明的进而一个具体的实施例中,所述的搓扭轮往复驱动机构包括底座、直线电机、滑动座和一对滑块,底座在对应于所述调整板固定座的下方偏左侧的位置与所述机架的前侧中部固定,直线电机通过直线电机座与底座固定,一对滑块在对应于直线电机座的左侧的位置与滑块导轨滑动配合,而该滑块导轨与底座固定,滑动座与一对滑块固定并且该滑动座同时与直线电机的直线电机导板连接,所述的搓扭轮转动地支承在所述滑动座的前端。

在本发明的又更而一个具体的实施例中,在所述底座的上方配设有一护罩,所述的直线电机、滑动座和一对滑块位于护罩的护罩腔内。

在本发明的又进而一个具体的实施例中,所述的搓扭轮通过搓扭轮轴承座转动地支承在搓扭轮支承螺杆轴上,而该搓扭轮支承螺杆轴以水平悬臂状态与所述滑动座的前端固定,在搓扭轮的搓扭轮轮缘上并且围绕搓扭轮轮缘的圆周方向形成有一搓扭轮光纤导槽。

本发明提供的技术方案由于能保障上定位轮在上定位轮支承机构上的位置相对稳定,同时保障下定位轮在下定位轮支承机构上的位置相对稳定,因而得以避免损及光纤并确保光纤涂覆层的同心度;由于由搓扭轮往复驱动机构带动搓扭轮作前后往复运动使途经搓扭轮的光纤获得良好的搓扭效果,使光纤的PMD得以有效降低。

附图说明

图1为本发明的实施例图。

图2为图1的正面示意图暨应用例示意图。

具体实施方式

为了能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果,申请人在下面以实施例的方式作详细说明,但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制,任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所处的位置状态而言的,因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1,示出了一大体上呈柜状的一机架1;一上定位轮支承机构2和一下定位轮支承机构3,该上定位轮支承机构2和下定位轮支承机构3以彼此上下对应的状态设置在前述机架1的前侧;示出了一上定位轮4和一下定位轮5,上定位轮4转动地设置在前述上定位轮支承机构2上,而下定位轮5转动地设置在前述下定位轮支承机构3上,并且该上、下定位轮4、5彼此对应;示出了一搓扭轮往复驱动机构6,该搓扭轮往复驱动机构6在对应于前述上、下定位轮支承机构2、3之间的位置设置在前述机架1的前侧;示出了一搓扭轮7,该搓扭轮7与前述搓扭轮往复驱动机构6连接。

在本实施例中,自前述上定位轮4至前述搓扭轮7之间的距离是与前述下定位轮5至搓扭轮7之间的距离相等的,在光纤8(图2示)由前述上定位轮4引入前述搓扭轮7并在搓扭轮7搓扭的状态下从前述下定位轮5行出的过程中,该光纤8的运动路径呈S形。

在本实施例中,前述的下定位轮5的结构是与前述上定位轮4的结构相同的,并且前述的下定位轮支承机构3的结构是与前述上定位轮支承机构2相同的,因而,申请人在下面仅对上定位轮支承机构2以及上定位轮4作详细说明。

请继续见图1,前述的上定位轮支承机构2包括调整板固定座21、调整板22和上定位轮座23,调整板固定座21与前述机架1的前侧上部固定,调整板22与调整板固定座21固定,上定位轮座23与调整板22的前侧固定,并且在上定位轮座23的前侧中央位置垂直于上定位轮座23固定有一螺杆固定座231,前述的上定位轮4转动地支承在螺杆固定座231上,前述的搓扭轮往复驱动机构6连同前述的搓扭轮7在对应于调整板固定座21的下方偏左侧的位置与前述机架1的前侧中部固定。

前述的调整板固定座21由基板211、过渡连接柱212和托板213组成,基板211通过基板螺钉2111与前述机架1的前侧上部固定,过渡连接柱212的后端以垂直于基板211的状态与基板211的前侧中央位置固定,托板213与过渡连接柱212的前端固定,前述的调整板22通过调整板螺钉221与托板213的前侧固定。

由图1所示,在对应于前述调整板22的左侧边缘的中央位置(居中位置)采用一对左调整螺钉座固定螺钉固定有一左调整螺钉座222,在该左调整螺钉座222上配设有一定位轮座左调整螺钉2221,该定位轮座左调整螺钉2221与前述上定位轮座23的左侧面接触,在对应于调整板22的右侧边缘的中央位置(居中位置)通过一对右调整螺钉座固定螺钉2232固定有一右调整螺钉座223,在该右调整螺钉座223上配设有一定位轮座右调整螺钉2231,该定位轮座右调整螺钉2231与前述上定位轮座23的右侧面接触。

在前述的上定位轮座23上开设有一组(四个)上定位轮座水平位移调整槽232,在该组上定位轮座水平位移调整槽232上各配设有一上定位轮座水平位移调整螺钉2321,该上定位轮座水平位移调整螺钉2321与前述调整板22固定,而在调整板22上并且在对应于上定位轮座23的四周边缘的位置各开设有一上定位轮座并行度调整螺钉孔224,在该上定位轮座并行度调整螺钉孔224上配设有上定位轮座并行度调整螺钉2241,该上定位轮座并行度调整螺钉2241与上定位轮座23的边缘部位接触。

通过对上定位轮座水平位移调整螺钉2321的操作可对上定位轮座23的左右位置进行调整,具体而言,旋松上定位轮座水平位移调整螺钉2321,将上定位轮座23依需向左或向右水平挪移,而后将上定位轮座水平位移调整螺钉2321旋紧。同时通过对左、右调整螺钉2221、2231的操作,由左、右调整螺钉2221、2231对上定位轮座23的左侧面和右侧面限定。以及由四个上定位轮座并行度调整螺钉2241对上定位轮座23的四个侧面限定。

为了避免调整板22对前述左、右调整螺钉2221、2231产生干涉影响,因而在调整板22的左侧并且在对应于左调整螺钉2221的位置开设有一调整板左让位槽225,在调整板22的右侧并且在对应于右调整螺杆2231的位置开设有一调整板右让位槽226。

继续见图1,前述的上定位轮4通过上定位轮轴承座41转动地设置在上定位轮座螺杆411上,而该上定位轮座螺杆411以水平悬臂状态与前述螺杆固定座231固定。

由图1所示,在前述的螺杆固定座231的轴向中央位置开设有一螺杆固定座螺孔2311,前述上定位轮座螺杆411的后端与该螺杆固定座螺孔2311旋配,并且由设置在上定位轮座螺杆411的后端的一对后限定螺母4111限定,在上定位轮座螺杆411的前端配设有一对用于对前述上定位轮轴承座41限定的前限定螺母4112。

在前述的上定位轮4的上定位轮轮缘上并且围绕上定位轮轮缘的圆周方向形成有一上定位轮光纤导槽42。

继续见图1,前述的搓扭轮往复驱动机构6包括底座61、直线电机62、滑动座63和一对滑块64,底座61在对应于前述调整板固定座21的下方偏左侧的位置通过底座固定螺钉612与前述机架1的前侧中部固定,在底座61的上部通过平台螺钉6131固定有一平台613,直线电机62通过直线电机座621与底座61的前述平台613固定,一对滑块64在对应于直线电机座621的左侧的位置与滑块导轨641滑动配合,而该滑块导轨641与底座61的平台613固定,滑动座63与一对滑块64的上部固定并且该滑动座63同时与直线电机62的直线电机导板622连接,前述的搓扭轮7转动地支承在前述滑动座63的前端。

优选地,在前述底座61的上方配设有一护罩611,前述的直线电机62、滑动座63和一对滑块64位于护罩611的护罩腔6111内。作为优选的方案,还可在底座61配设底座垂直度调整螺钉614。

继续见图1,前述的搓扭轮7通过搓扭轮轴承座71转动地支承在搓扭轮支承螺杆轴711上,而该搓扭轮支承螺杆轴711以水平悬臂状态与前述滑动座63的前端固定,在搓扭轮7的搓扭轮轮缘上并且围绕搓扭轮轮缘的圆周方向形成有一搓扭轮光纤导槽72。

由图1所示,在前述滑动座63的前端开设有一滑动座螺孔631,搓扭轮支承螺杆轴711的后端在对应于滑动座螺孔631的位置与滑动座63固定,并且在搓扭轮支承螺杆轴711的前端设置有用于对搓扭轮轴承座71限定的锁定螺母7111。

请参见图2并且结合图1,在图2中示出了上面已提及的光纤8以及一伴随于机架1设置的电气控制箱9,前述的直线电机62由线路与电气控制箱9电气控制连接。

出自图中未示出的拉丝炉的光纤8在上定位轮4的上定位轮光纤导槽42的导引下抵达搓扭轮7的搓扭轮光纤导槽72,并且进而途经下定位轮5的下定位轮光纤导槽。在该过程中,由在线作业人员对电气控制箱9操作,使直线电机62处于工作状态,在直线电机62工作的过程中,由直线电机62的直线电机导板622带动滑动座63往复运动,由滑动座63带动一对滑块64循着滑块导轨641作相应的前后往复运动,同时由滑动座63带动搓扭轮支承螺杆轴711相应地作前后往复运动,由搓扭轮支承螺杆轴711带动搓扭轮7作亦步亦趋的运动,从而由搓扭轮7对光纤8搓扭。

综上所述,本发明提供的技术方案弥补了已有技术中的缺憾,顺利地完成了发明任务,如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

再多了解一些
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