本发明属于陶罐制作技术领域，具体涉及一种陶罐的施釉方法。
背景技术：
一般生坯都要进行施釉操作，使成品陶罐的光泽更加均匀，温润；而目前陶罐的釉浆传统施釉法有A浸釉，浸釉法是将坯体浸入釉浆，利用坯体的吸水性或热坯对釉的粘附附着在坯体上，所以又称蘸釉；B烧釉法：烧釉法又称淋釉，是将釉浆浇到坯体上，对无法采用浸釉，荡釉等大型器物；C荡釉：对于中空制品，如壶，花瓶及罐等，对其进行内部施釉，采用其他方法无法实现或比较困难，应采用荡釉法。传统的施釉方法有以下缺点：
1.容易产生废水和於浆，处理不当容易造成环境污染；
2.装饰效果不佳且单一。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述传统的施釉方法存在的易造成环境污染和装饰效果单一的缺点，本发明提供一种陶罐的施釉方法。
本发明采用的技术方案如下：
一种陶罐的施釉方法，其特征在于,包括以下步骤：
1)生坯表面灰尘的清理：将生坯放入通风柜里，采用压缩空气将放入通风柜的生坯进行吹扫；
2)原料的选取：选取着色剂5％、石灰釉47％和石灰碱釉48％,以上均为质量分数；
3)釉的制备：将步骤2)选取的原料混合碾碎，通过50目的第一筛分装置进行筛分；将筛分后留下的部分和热水按质量分数比为30:70的比例进行调浆处理；调浆完成后，放置5～7天，且每天进行一次翻搅；将放置5～7天后的泥浆加2倍的水稀释，稀释完通过350目的第二筛分装置进行筛分，过滤后所得的泥浆通过磁选机进行除铁处理，除铁后的泥浆采用压滤的方式进行脱水，脱水后的泥浆转入陈腐池进行陈腐处理，陈腐池的温度控制为50度，相对湿度为150，陈腐时间为10天；陈腐后的泥浆采用喷雾干燥的方式进行干燥处理，干燥成型的粉质为片状，且大小为6～10um；
4)将制备好的釉料通过流化床设备进行流化，生坯在流化床里的停留时间为1.5分钟，流化床的温度为400度，
优选地，所述着色剂由以下组分按质量分数组成：30％Fe2O3、25％CuO、20％Mn2O7和35％Nacl。
优选地，所述石灰釉由以下组分按质量分数组成：40％CaO、12SiO2、17％K2O、15％MgO和16％Al2O3。
优选地，所述石灰碱釉由以下组分按质量分数组成：20％CaO、30％K2O、35％Na2O和15％Ca3(PO4)2。
优选地，所述第一筛分装置为振动筛。
优选地，所述磁选机采用过滤式湿法除铁机。
优选地，所述第二筛分装置为圆筒筛。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.施釉原料采用粉质的形式，一方面减少了废水的产生，即环境污染；另一方面有利于原料的回收利用；
2.采用流化床进行施釉，可以克服传统方法施釉时由于重力的作用导致施釉层的厚度不均匀；
3.由于采用流化床进行干粉施釉，使得釉层均匀，陶罐的装饰效果良好，温润。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征以外，均可以以任何方式组合。
本发明采用的技术方案如下：
一种陶罐的施釉方法，包括以下步骤：
1)生坯表面灰尘的清理：将生坯放入通风柜里，采用压缩空气将放入通风柜的生坯进行吹扫；
2)原料的选取：选取着色剂5％、石灰釉47％和石灰碱釉48％,以上均为质量分数；
3)釉的制备：将步骤2)选取的原料混合碾碎，通过50目的第一筛分装置进行筛分；将筛分后留下的部分和热水按质量分数比为30:70的比例进行调浆处理；调浆完成后，放置5～7天，且每天进行一次翻搅；将放置5～7天后的泥浆加2倍的水稀释，稀释完通过350目的第二筛分装置进行筛分，过滤后所得的泥浆通过磁选机进行除铁处理，除铁后的泥浆采用压滤的方式进行脱水，脱水后的泥浆转入陈腐池进行陈腐处理，陈腐池的温度控制为50度，相对湿度为150，陈腐时间为10天；陈腐后的泥浆采用喷雾干燥的方式进行干燥处理，干燥成型的粉质为片状，且大小为6～10um；
4)将制备好的釉料通过流化床设备进行流化，生坯在流化床里的停留时间为1.5分钟，流化床的温度为400度。
优选地，所述着色剂由以下组分按质量分数组成：30％Fe2O3、25％CuO、20％Mn2O7和35％Nacl。
优选地，所述石灰釉由以下组分按质量分数组成：40％CaO、12SiO2、17％K2O、15％MgO和16％Al2O3。
优选地，所述石灰碱釉由以下组分按质量分数组成：20％CaO、30％K2O、35％Na2O和15％Ca3(PO4)2。
优选地，所述第一筛分装置为振动筛。
优选地，所述磁选机采用过滤式湿法除铁机。
优选地，所述第二筛分装置为圆筒筛。
本发明的具体实施方式如下：
一种陶罐的施釉方法，包括以下步骤：
1)生坯表面灰尘的清理：将需要清灰的生坯通过传送带送入通风柜中，将由压缩机压缩的空气通入通风柜中对生坯进行吹扫，吹扫干净的生坯通过传送带送入下一道工序；生坯在通风柜里的停留时间为5分钟，经压缩空气压力为0.5MPa。
2)原料的选取：选取按质量分数计算的着色剂5％、石灰釉45％和石灰碱釉48％的混合物为原料；其中着色剂按质量分数计算的组成为：30％Fe2O3、25％CuO、20％Mn2O7和35％Nacl；石灰釉按质量分数计算的组成为：40％CaO、12SiO2、17％K2O、15％MgO和16％Al2O3；石灰碱釉按质量分数计算的组成为：20％CaO、30％K2O、35％Na2O和15％Ca3(PO4)2。
3)釉的制备：将步骤2)所选取的原料均匀混合，然后用球型碾磨机进行碾碎，碾碎颗粒的直径为3毫米时结束碾压过程；将碾碎后的釉料通过50目的第一振动筛进行筛分；将筛分后留下的部分和温度为30～50℃的热水按30:70的比例进行调浆处理；调浆完成后，放置5～7天，且每天进行一次翻搅；将放置5～7天后的泥浆加2倍的水稀释，稀释完通过350目的第二振动筛进行筛分，过滤后所得的泥浆通过过滤式湿法除铁机除铁，除铁后的泥浆通过压滤装置进行脱水，脱水后的泥浆转入陈腐池进行陈腐处理，陈腐池的温度控制为50℃，相对湿度为150，陈腐时间为10天；陈腐后的泥浆通过喷雾干燥装置进行干燥，干燥成型的粉质为片状，且大小为6～10um。
(4)将制备好的釉料通过具有密闭结构的流化床设备进行流化，生坯通过传送带输送至流化床内进行流化且在流化床的停留时间为1.5分钟，流化床的温度为400度，流化床设置有釉料回收利用系统，便于釉料的回收利用，同时减少对环境的污染。
(5)上釉结束的生坯进行后续的烧制阶段和陶罐的包装出厂。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.施釉原料采用粉质的形式，一方面减少了废水的产生，即环境污染；另一方面有利于原料的回收利用；
2.采用流化床进行施釉，可以克服传统方法施釉时由于重力的作用导致施釉层的厚度不均匀；
3.由于采用流化床进行干粉施釉，使得釉层均匀，陶罐的装饰效果良好，温润。